一种聚氨酯夹芯板专用侧边打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯夹芯板加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯夹芯板专用侧边打孔装置。


背景技术：

2.硬质聚氨酯材料作为一种性能优良的保温材料，在冷链、建筑保温等方面应用广泛。近年来随着技术的发展及进步，越来越多的硬质聚氨酯产品采用连续化生产工艺进行加工制作，尤其是带有贴面(软质或硬质)的聚氨酯夹芯板类产品。作为一种发泡类材料，硬质聚氨酯泡沫在生产过程中易在泡沫中裹进气体，由于聚氨酯反应是一个放热反应，泡沫从生产模具中出来时温度在90℃以上，自然放凉的过程中，因聚氨酯夹芯板侧边(图1示例)一般采用胶带或纸胶带封堵，其边部气体不易排出，温度下降后气体体积缩小从而造成边部凹凸不平，影响产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决了现有聚氨酯夹芯板生产过程中不便于排气，边缘有缺陷的问题，提供一种聚氨酯夹芯板专用侧边打孔装置，具备运转方便、高效的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯夹芯板专用侧边打孔装置，包括打孔导向架，所述打孔导向架上活动设置有用于聚氨酯夹芯板侧边打孔的打孔组件，所述打孔组件包括活动设置在打孔导向架上的滑动部，所述滑动部上设置有立柱，所述立柱上同轴转动设置有打孔盘；所述打孔盘的外缘绕周向设置有打孔针，所述打孔导向架上设置有导轨，所述滑动部上设置有与导轨配合的滑块，所述打孔导向架上设置有用于驱动滑动部沿导轨长度方向移动的驱动装置。
5.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
6.优选的，所述立柱上的打孔盘同轴并排设置有多个，根据聚氨酯夹芯板的厚度不同，打孔数目需求也不同，需要进行适应性设计多组。
7.优选的，所述打孔盘的外侧边缘绕周向均布开设有固定孔，所述打孔针活动嵌设在固定孔内，可以实现打孔针的快速更换。
8.优选的，所述固定孔分布在打孔盘中部位置，保证打孔着力点的稳定性。
9.优选的，所述驱动装置为气缸、油缸、电动推杆类直线式驱动源，
10.优选的，所述驱动装置包括沿打孔导向架长度方向设置的驱动丝杠，所述驱动丝杠贯穿滑动部设置，所述滑动部上设置有与驱动丝杠配合的螺纹孔，所述驱动丝杠一端同轴设置有驱动源，通过驱动源带动打孔盘沿打孔导向架移动。
11.优选的，所述驱动源为手动摇轮、伺服驱动电机中的一种，根据客户需求进行选择。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型提供了一套可调节位置及宽度的聚氨酯夹芯板侧边打孔装置，该装
置安装在聚氨酯夹芯板生产线定型模具的后部，当聚氨酯夹芯板固化成型后，该装置可以对聚氨酯夹芯板两侧进行在线打孔，释放侧边泡沫中气体，并加快侧边聚氨酯的降温及固化；同时本打孔设备中驱动源为手动摇轮、伺服驱动电机中的一种，根据客户需求进行选择；此外还可以根据聚氨酯夹芯板的厚度不同，打孔数目需求也不同，进行适应性设计多组打孔盘。
附图说明
14.图1为打孔装置的整体结构示意图；
15.图2为打孔装置的第一种结构示意图；
16.图3为打孔装置的第二种结构示意图；
17.图4为打孔装置的侧视图。
18.其中，1-机架，2-聚氨酯夹芯板，3-打孔导向架，4-立柱，5-打孔盘，6-打孔针，7-导轨，8-滑块，9-手动摇轮，10-滑动部，11-驱动源。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1：
24.如图1-4所示，一种聚氨酯夹芯板专用侧边打孔装置，包括机架1，机架上安装有打孔导向架3，其中该打孔导向架安装在聚氨酯夹芯板生产线定型模具的后部，当聚氨酯夹芯板2固化成型后，该装置可以对聚氨酯夹芯板两侧进行在线打孔，释放侧边泡沫中气体，并加快侧边聚氨酯的降温及固化；打孔导向架上活动安装有用于聚氨酯夹芯板侧边打孔的打孔组件，打孔组件包括活动安装在打孔导向架上的滑动部10，滑动部10上安装有立柱4，立柱4上同轴转动安装有打孔盘5；打孔盘的外缘绕周向安装有打孔针，打孔导向架上安装有
导轨7，滑动部上安装有与导轨配合的滑块8，打孔导向架上安装有用于驱动滑动部沿导轨长度方向移动的驱动装置，优选的，当直线运动行程较短时，可以采用驱动装置为气缸、油缸、电动推杆类直线式驱动源，通过直线式驱动源实现对打孔装置移动的驱动。
25.优选的，当直线运动行程较长时，驱动装置包括沿打孔导向架长度方向安装的驱动丝杠，驱动丝杠贯穿滑动部安装，滑动部上安装有与驱动丝杠配合的螺纹孔，驱动丝杠一端同轴安装有驱动源，通过驱动源带动打孔盘沿打孔导向架移动；其中驱动源11为手动摇轮9、伺服驱动电机中的一种，根据客户需求进行选择。
26.优选的，立柱上的打孔盘同轴并排安装有多个，根据聚氨酯夹芯板的厚度不同，打孔数目需求也不同，需要进行适应性设计多组打孔盘5。
27.优选的，打孔盘的外侧边缘绕周向均布开设有固定孔，打孔针6活动嵌设在固定孔内，可以实现打孔针6的快速更换。
28.优选的，固定孔分布在打孔盘中部位置，保证打孔着力点的稳定性。
29.本装置的工作原理为；在操作过程中，通过人工或者控制系统来对驱动源进行控制，进而实现滑动部在驱动源的带动下沿打孔导向架进行移动，同时由于打孔导向架安装在聚氨酯夹芯板生产线定型模具的后部，打孔装置中的打孔盘与聚氨酯夹芯板的侧边进行接触，通过打孔盘的自转来实现其上面的打孔针对聚氨酯夹芯板两侧边进行打孔排气，释放侧边泡沫中气体，并加快侧边聚氨酯的降温及固化。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。