一种工程塑料结构板成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程塑料板技术领域，具体为一种工程塑料结构板成型装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上，常用五大工程塑料包括：pc、pa、pom、pbt、ppe。
3.但是，现有的两端存在弯曲或卷曲的异形工程塑料板成型困难，且成型后不方便进行脱模取出，影响工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种工程塑料结构板成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工程塑料结构板成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的两端存在弯曲或卷曲的异形工程塑料板成型困难，且成型后不方便进行脱模取出，影响工作效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料结构板成型装置，包括下模板，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的两端内部均设置有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面活动设置有调节滑块，所述调节滑块的一侧设置有成型钢片，所述成型钢片的底端贯穿下模板的底面，所述上模板的底面设置有挡板，所述挡板位于成型钢片的一侧，所述挡板的底端设置有连接管，所述成型钢片的底端贴合在连接管的外表面，所述下模板的两端均设置有活动镶件，所述活动镶件远离成型钢片的一侧设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的另一端插接在下模板内部，所述驱动螺杆插接在下模板内部的端部外侧设置有内螺纹套管。
6.优选的，所述连接管的外表面设置有t型滑槽，所述t型滑槽的内侧活动设置有t型滑块，所述t型滑块的外端端面与成型钢片连接。
7.优选的，所述成型钢片的内部设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧设置有导向板，所述导向板的顶端贯穿成型钢片的顶面且连接在上模板的内壁中。
8.优选的，所述下模板的中间表面设置有加热板，所述加热板的内部设置有电热丝。
9.优选的，所述驱动螺杆贯穿内螺纹套管且插接在下模板内部的端部设置有限位板，所述限位板为方形且与下模板滑动连接。
10.优选的，所述调节滑块被调节螺杆贯穿的内侧表面和调节螺杆的外表面设置有旋向相同的螺纹，所述调节滑块与调节螺杆通过螺纹传动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过下模板带动挡板、连接管和连接管外侧贴合的成型钢片的底端向下进行移动，使得成型钢片和连接管将工程塑料板的端部进行弯折，此时内螺纹套管连
接的动力组件通电并启动，内螺纹套管在动力组件的带动下旋转并使得驱动螺杆顺着其轴线移动，此时驱动螺杆带动活动镶件向成型钢片移动，在移动过程中活动镶件会将工程塑料板弯折后的部分进行卷起，并使得工程塑料板弯折的部分贴合在成型钢片的外侧，可以快速的对两端存在弯曲或卷曲的异形工程塑料板进行成型，有效的提高工作效率；
13.2、本实用新型通过在工程塑料板成型完毕后，接通调节螺杆连接的动力组件电源并启动，使得调节螺杆在动力组件的带动下旋转，此时调节滑块会顺着调节螺杆的轴线方向向上进行移动，此时调节滑块的成型钢片同步移动并使得成型钢片向下模板内部收缩，此时成型钢片贴合在连接管外侧的部分同步滑动，给工程塑料板与连接管之间留下足够的空隙，保证上模板带动连接管和成型钢片上移时不会与工程塑料板弯曲后的端部接触，方便对成型后的异形工程塑料板进行取出，且不会对工程塑料板造成损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
16.图3为本实用新型图1中b处的结构放大图。
17.图中：1、下模板；2、上模板；3、活动镶件；4、驱动螺杆；5、内螺纹套管；6、挡板；7、成型钢片；8、调节滑块；9、调节螺杆；10、导向板；11、连接管；12、导向滑槽；13、t型滑块；14、t型滑槽；15、加热板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种工程塑料结构板成型装置，包括下模板1，下模板1的上方设置有上模板2，上模板2的两端内部均设置有调节螺杆9，调节螺杆9的外表面活动设置有调节滑块8，调节滑块8的一侧设置有成型钢片7，成型钢片7的底端贯穿下模板1的底面，上模板2的底面设置有挡板6，挡板6位于成型钢片7的一侧，挡板6的底端设置有连接管11，成型钢片7的底端贴合在连接管11的外表面，下模板1的两端均设置有活动镶件3，活动镶件3远离成型钢片7的一侧设置有驱动螺杆4，驱动螺杆4的另一端插接在下模板1内部，驱动螺杆4插接在下模板1内部的端部外侧设置有内螺纹套管5。
20.进一步，连接管11的外表面设置有t型滑槽14，t型滑槽14的内侧活动设置有t型滑块13，t型滑块13的外端端面与成型钢片7连接，t型滑块13在t型滑槽14内侧可滑动，保证成型钢片7在运动时始终贴在连接管11的外表面。
21.进一步，成型钢片7的内部设置有导向滑槽12，导向滑槽12的内侧设置有导向板10，导向板10的顶端贯穿成型钢片7的顶面且连接在上模板2的内壁中，导向板10保证成型钢片7在移动后并对工程塑料板进行挤压时，成型钢片7自身不会出现弯曲。
22.进一步，下模板1的中间表面设置有加热板15，加热板15的内部设置有电热丝，加热板15通电后可以对工程塑料板进行软化，方便装置对工程塑料板进行成型操作。
23.进一步，驱动螺杆4贯穿内螺纹套管5且插接在下模板1内部的端部设置有限位板，
限位板为方形且与下模板1滑动连接，方形限制板使得内螺纹套管5在转动时，驱动螺杆4只能沿着内螺纹套管5的轴线方向移动，而无法进行旋转。
24.进一步，调节滑块8被调节螺杆9贯穿的内侧表面和调节螺杆9的外表面设置有旋向相同的螺纹，调节滑块8与调节螺杆9通过螺纹传动，在调节螺杆9旋转时可以带动调节滑块8顺着其轴向进行移动，使得调节滑块8带动成型钢片7同步移动。
25.工作原理：使用时，首先将裁剪后的工程塑料板放置在下模板1表面，然后接通装置电源，电源接通后加热板15发热对工程塑料板进行软化，然后下模板1带动挡板6、连接管11和连接管11外侧贴合的成型钢片7的底端向下进行移动，使得成型钢片7和连接管11将工程塑料板的端部进行弯折，此时内螺纹套管5连接的动力组件通电并启动，内螺纹套管5在动力组件的带动下旋转并使得驱动螺杆4顺着其轴线移动，此时驱动螺杆4带动活动镶件3向成型钢片7移动，在移动过程中活动镶件3会将工程塑料板弯折后的部分进行卷起，并使得工程塑料板弯折的部分贴合在成型钢片7的外侧，可以快速的对两端存在弯曲或卷曲的异形工程塑料板进行成型，有效的提高工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。