一种塑料粒子自动化计量生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，尤其涉及一种塑料粒子自动化计量生产装置。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
3.塑料粒子在生产和加工的过程中，需要对塑料粒子进行称重工序，因此需要使用塑料粒子的计量秤，然而现有的塑料粒子下料的过程中料斗通常缺少称量功能并且在下料时，料斗内部的物料是会不断被使用的，进而难以方便的称量出准确的质量，进行影响了后续其他材料按照配合比混合加入，十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种塑料粒子自动化计量生产装置，解决了传统进料机构结构较为简单，难以调节称量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料粒子自动化计量生产装置，包括生产模块，所述生产模块的一端顶部设置有连接管，连接管的顶部设置有料斗，料斗的底部贯穿设置有供料管，料斗的两侧壁顶部设置有凹槽，凹槽的顶部转动连接有调节板，调节板远离生产模块的一侧转动连接有转动轴，转动轴的底部设置有固定杆，固定杆的底部安装有推动组件，推动组件的两侧均与连接管外壁相互连接，生产模块的内部贯穿设置有连接杆，连接杆靠近连接管的一端外壁环绕设置有螺旋叶片，连接管靠近供料管的底部固定连接有密封块。
7.优选的，所述推动组件包括滑轨、电动推杆和滑块，滑轨的顶部设置有电动推杆，且电动推杆的外壁底端与滑块相互连接，且电动推杆通过滑块与滑轨的顶部相互滑动连接。
8.优选的，所述电动推杆的伸出端与连接管的外壁相互固定连接，滑轨的一端与连接管相互固定，且电动推杆的外壁顶部与固定杆相互连接固定，滑轨的底部通过支撑块与生产模块外壁相互固定连接。
9.优选的，所述供料管与连接管的内部相互滑动套接，且连接管的底部内径大于供料管的外径，密封块与供料管的底部紧密贴合，密封块的顶部呈锥形，密封块与连接杆相互滑动套接，且密封块侧壁通过铁杆与连接管内壁相互固定。
10.优选的，所述固定杆的顶部通过转动轴与调节板相互转动连接，调节板的底部通过连接轴与料斗的内壁相互转动连接，调节板靠近料斗的一侧两端均设置有挡板，挡板呈扇形，料斗的内壁设置有与挡板相互对应的凹槽。
11.优选的，所述连接杆靠近料斗内部的一端外壁环绕设置有驱动叶轮，连接杆的顶
部设置有驱动电机，且驱动电机的一侧与料斗的内壁相互固定连接。
12.优选的，所述料斗的底部呈漏斗状，且料斗通过底部的供料管与连接管的内部相互连通，连接管顶部内壁通过密封圈与供料管外壁相互滑动连接，转动轴底部与固定杆连接处均安装有测量模块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在使用时，能够通过启动推动组件，进而使得电动推杆收缩，进而使得底部的滑块沿着滑轨靠近连接管一端，进而能够带动电动推杆顶部外壁的固定杆移动，从而使得固定杆能够带动顶部的转动轴移动，进而使得转动轴旋转带动调节板绕着连接轴向料斗的内部转动，由于固定杆的高度位置固定，进而使得调节板旋转会带动料斗向底部进行移动，进而使得料斗底部的供料管向底部移动，进而使得供料管与密封块紧密贴合，对料斗内部的物料进行封堵，就能够通过转动轴底部的测量模块来自动的进行计量。
15.2、在使用时能够启动推动组件，使得电动推杆伸长带动固定杆移动，进而使得转动轴倾斜带动调节板旋转，进而调节板同时带动挡板向料斗的外部转动，进而能够有效的扩大料斗顶部的空间，方便存放更多的塑料颗粒物料，同时也能够使得料斗被连接轴拉伸向顶部移动，进而解除供料管与密封块的封闭，启动驱动电机，进而使得连接杆被带动旋转，进而使得驱动叶轮和螺旋叶片被带动旋转，进而能够使得物料被快速的向底部生产模块输送，进行进一步的加工。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塑料粒子自动化计量生产装置示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种塑料粒子自动化计量生产装置结构俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种塑料粒子自动化计量生产装置推动组件结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种塑料粒子自动化计量生产装置连接管内部结构示意图。
20.图中：1、生产模块；2、连接管；3、料斗；4、供料管；5、调节板；501、连接轴；502、挡板；6、推动组件；601、滑轨；602、电动推杆；603、滑块；7、转动轴；8、固定杆；9、驱动电机；10、连接杆；11、螺旋叶片；12、密封块；13、驱动叶轮；14、支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种塑料粒子自动化计量生产装置，包括生产模块1，生产模块1的一端顶部设置有连接管2，连接管2的顶部设置有料斗3，料斗3的底部贯穿设置有供料管4，料斗3的两侧壁顶部设置有凹槽，凹槽的顶部转动连接有调节板5，调节板5远离生产模块1的一侧转动连接有转动轴7，转动轴7的底部设置有固定杆8，固定杆8的底部安装有推动组件6，推动组件6的两侧均与连接管2外壁相互连接，生产模块1的内部贯穿设置有连接杆10，连接杆10靠近连接管2的一端外壁环绕设置有螺旋叶片11，连接管2靠近供料管4的底部固定
连接有密封块12。
23.进一步的，在上技术方案中，推动组件6包括滑轨601、电动推杆602和滑块603，滑轨601的顶部设置有电动推杆602，且电动推杆602的外壁底端与滑块603相互连接，且电动推杆602通过滑块603与滑轨601的顶部相互滑动连接，电动推杆602收缩，进而使得底部的滑块603沿着滑轨601滑动。
24.进一步的，在上技术方案中，电动推杆602的伸出端与连接管2的外壁相互固定连接，滑轨601的一端与连接管2相互固定，且电动推杆602的外壁顶部与固定杆8相互连接固定，滑轨601的底部通过支撑块14与生产模块1外壁相互固定连接，电动推杆602顶部外壁的固定杆8移动，从而使得固定杆8能够带动顶部的转动轴7移动。
25.进一步的，在上技术方案中，供料管4与连接管2的内部相互滑动套接，且连接管2的底部内径大于供料管4的外径，密封块12与供料管4的底部紧密贴合，密封块12的顶部呈锥形，密封块12与连接杆10相互滑动套接，且密封块12侧壁通过铁杆与连接管2内壁相互固定，料斗3底部的供料管4向底部移动，进而使得供料管4与密封块12紧密贴合，对料斗3内部的物料进行封堵。
26.进一步的，在上技术方案中，固定杆8的顶部通过转动轴7与调节板5相互转动连接，调节板5的底部通过连接轴501与料斗3的内壁相互转动连接，调节板5靠近料斗3的一侧两端均设置有挡板502，挡板502呈扇形，料斗3的内壁设置有与挡板502相互对应的凹槽，转动轴7倾斜带动调节板5旋转，进而调节板5同时带动挡板502向料斗3的外部转动，进而能够有效的扩大料斗3顶部的空间，方便存放更多的塑料颗粒物料。
27.进一步的，在上技术方案中，连接杆10靠近料斗3内部的一端外壁环绕设置有驱动叶轮13，连接杆10的顶部设置有驱动电机9，且驱动电机9的一侧与料斗3的内壁相互固定连接，启动驱动电机9，进而使得连接杆10被带动旋转，进而使得驱动叶轮13和螺旋叶片11被带动旋转，进而能够使得物料被快速的向底部生产模块1输送，进行进一步的加工。
28.进一步的，在上技术方案中，料斗3的底部呈漏斗状，且料斗3通过底部的供料管4与连接管2的内部相互连通，连接管2顶部内壁通过密封圈与供料管4外壁相互滑动连接，转动轴7底部与固定杆8连接处均安装有测量模块，通过转动轴7底部的测量模块来自动的进行计量。
29.工作原理：在使用时，能够通过启动推动组件6，进而使得电动推杆602收缩，进而使得底部的滑块603沿着滑轨601滑动，滑块603靠近连接管2一端，进而能够带动电动推杆602顶部外壁的固定杆8移动，从而使得固定杆8能够带动顶部的转动轴7移动，进而使得转动轴7旋转带动调节板5绕着连接轴501向料斗3的内部转动，由于固定杆8的高度位置固定，进而使得调节板5旋转会带动料斗3向底部进行移动，进而使得料斗3底部的供料管4向底部移动，进而使得供料管4与密封块12紧密贴合，对料斗3内部的物料进行封堵，就能够通过转动轴7底部的测量模块来自动的进行计量，并且在使用时能够启动推动组件6，使得电动推杆602伸长带动固定杆8移动，进而使得转动轴7倾斜带动调节板5旋转，进而调节板5同时带动挡板502向料斗3的外部转动，进而能够有效的扩大料斗3顶部的空间，方便存放更多的塑料颗粒物料，同时也能够使得料斗3被连接轴501拉伸向顶部移动，进而解除供料管4与密封块12的封闭，启动驱动电机9，进而使得连接杆10被带动旋转，进而使得驱动叶轮13和螺旋叶片11被带动旋转，进而能够使得物料被快速混合，同时向底部生产模块1输送，进行进一
步的加工。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。