一种多行程玻璃态塑胶原料切粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶原料切粒设备领域，尤其涉及一种多行程玻璃态塑胶原料切粒装置。


背景技术：

2.在对废旧塑料进行再生加工时，需要对其进行先挤出，然后通过使用塑胶原料切粒装置对其进行切粒，但目前市场上所使用的塑胶切粒装置，在使用过程中仍存在不足，其在进行多行程挤出切粒时，易发生粘黏和摩擦，且切粒后无法第一时间进行筛分，需要进行二次筛分，所需工作效率高，且易造成原料堆积，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种多行程玻璃态塑胶原料切粒装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种多行程玻璃态塑胶原料切粒装置，解决了现有的多行程玻璃态塑胶原料切粒装置存在的易发生粘黏和摩擦，且切粒后无法第一时间进行筛分，所需工作效率高，且易造成原料堆积的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种多行程玻璃态塑胶原料切粒装置，包括支撑结构，所述支撑结构内侧设置有切割结构，所述支撑结构靠近切割结构的侧壁设置有导流结构，所述支撑结构底端设置有收集结构，所述收集结构底端安装有万向轮；
6.所述收集结构对切粒后的原料进行集中收集和筛分，且在所述收集结构的底部安装有弧形板辅助其进行摇晃加速筛分。
7.优选的，所述支撑结构包括支撑板、切割槽、支撑柱、限位连接板和支撑脚墩柱，所述支撑板内侧设置有切割槽，所述支撑板顶端安装有限位连接板，所述限位连接板与支撑板连接有支撑柱。
8.优选的，所述支撑板底端安装有支撑脚墩柱，所述支撑柱和支撑脚墩柱均呈矩形阵列设置在支撑板的四角，且所述支撑板、支撑柱、限位连接板和支撑脚墩柱的侧壁垂直延长线均一致。
9.优选的，所述切割结构包括固定板、电动伸缩柱、安装板和切割刀片，所述固定板与限位连接板内侧连接，所述固定板靠近支撑板的一侧安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱远离固定板的一侧安装有安装板，所述安装板远离电动伸缩柱的一侧安装有切割刀片，所述电动伸缩柱以安装板的中轴线为对称轴呈对称设置。
10.优选的，所述导流结构包括限位筒、转动柱和导流转盘，两个所述支撑柱互相靠近的一侧均安装有限位筒，两个所述限位筒连接有转动柱，所述转动柱侧壁安装有导流转盘，且所述转动柱贯穿导流转盘，所述导流转盘呈均匀设置。
11.优选的，所述收集结构包括收纳底箱、收纳顶箱、摇晃辅助板、筛板、限位柱和限位槽，所述收纳底箱顶端设置有收纳顶箱，所述收纳顶箱底端内侧设置有筛板，所述收纳顶箱
底端安装有限位柱，所述收纳顶箱和收纳底箱顶端均设置有限位槽，且所述限位柱位于限位槽中。
12.优选的，所述收纳底箱底端侧壁设置有摇晃辅助板，所述摇晃辅助板呈弧形，所述收纳底箱底端安装有万向轮，所述万向轮与收纳底箱呈螺纹连接，且所述万向轮呈矩形阵列设置分布在收纳底箱的四角。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置限位筒对转动柱进行转动，转动柱对导流转盘进行限位，通过导流转盘对多行程玻璃态塑胶原料进行分流，避免多行程玻璃态塑胶原料输送产生粘黏和摩擦，优化传送和导流效果，且对切割的多行程玻璃态塑胶原料进行限位。
15.2、通过设置电动伸缩柱伸缩驱动安装板移动，安装板带动与之连接的切割刀片移动，使切割刀片移动对多行程玻璃态塑胶原料进行切割，切割后的颗粒通过切割槽集中制收集结构中。
16.3、通过在收纳顶箱底端设置限位柱，在收纳底箱和收纳顶箱顶端设置限位槽，使限位柱与限位槽匹配，且在收纳顶箱内设置筛板，通过筛板对切粒的塑胶原料进行分类筛选，避免原料筛分堆积，提高工作效率，且根据筛分需求对收纳顶箱和筛板的规格及数量进行选择，且在底部设置摇晃辅助板进行摇晃，加速过筛，提高使用的可调节性，扩大适用范围，提高工作效率。
17.综上所述，该切粒装置的使用可调节性强，适用范围广，防护效果好，工作效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维结构示意图。
19.图2为本实用新型的侧视图。
20.图3为本实用新型的剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型的收集结构的三维结构示意图。
22.图中标号：1、支撑结构；101、支撑板；102、切割槽；103、支撑柱；104、限位连接板；105、支撑脚墩柱；2、切割结构；201、固定板；202、电动伸缩柱；203、安装板；204、切割刀片；3、导流结构；301、限位筒；302、转动柱；303、导流转盘；4、收集结构；401、收纳底箱；402、收纳顶箱；403、摇晃辅助板；404、筛板；405、限位柱；406、限位槽；5、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种多行程玻璃态塑胶原料切粒装置，包括支撑结构1，所述支撑结构1内侧设置有切割结构2，所述支撑结构1靠近切割结构2的侧壁设置有导流结构3，所述支撑结构1底端设置有收集结构4，所述收集结构4底端安装有万向轮5；
25.所述收集结构4对切粒后的原料进行集中收集和筛分，且在所述收集结构4的底部安装有弧形板辅助其进行摇晃加速筛分。
26.如图1和图3所示，所述支撑结构1包括支撑板101、切割槽102、支撑柱103、限位连
接板104和支撑脚墩柱105，所述支撑板101内侧设置有切割槽102，所述支撑板101顶端安装有限位连接板104，所述限位连接板104与支撑板101连接有支撑柱103，所述支撑板101底端安装有支撑脚墩柱105，所述支撑柱103和支撑脚墩柱105均呈矩形阵列设置在支撑板101的四角，且所述支撑板101、支撑柱103、限位连接板104和支撑脚墩柱105的侧壁垂直延长线均一致。
27.如图2和图3所示，所述切割结构2包括固定板201、电动伸缩柱202、安装板203和切割刀片204，所述固定板201与限位连接板104内侧连接，所述固定板201靠近支撑板101的一侧安装有电动伸缩柱202，所述电动伸缩柱202远离固定板201的一侧安装有安装板203，所述安装板203远离电动伸缩柱202的一侧安装有切割刀片204，所述电动伸缩柱202以安装板203的中轴线为对称轴呈对称设置，通过电动伸缩柱202伸缩驱动安装板203移动，安装板203带动与之连接的切割刀片204移动，使切割刀片204移动对多行程玻璃态塑胶原料进行切割，切割后的颗粒通过切割槽102集中制收集结构4中。
28.如图3所示，所述导流结构3包括限位筒301、转动柱302和导流转盘303，两个所述支撑柱103互相靠近的一侧均安装有限位筒301，两个所述限位筒301连接有转动柱302，所述转动柱302侧壁安装有导流转盘303，且所述转动柱302贯穿导流转盘303，所述导流转盘303呈均匀设置，通过限位筒301对转动柱302进行转动，转动柱302对导流转盘303进行限位，通过导流转盘303对多行程玻璃态塑胶原料进行分流，避免多行程玻璃态塑胶原料输送产生粘黏和摩擦，优化传送和导流效果，且对切割的多行程玻璃态塑胶原料进行限位。
29.如图3和图4所示，所述收集结构4包括收纳底箱401、收纳顶箱402、摇晃辅助板403、筛板404、限位柱405和限位槽406，所述收纳底箱401顶端设置有收纳顶箱402，所述收纳顶箱402底端内侧设置有筛板404，所述收纳顶箱402底端安装有限位柱405，所述收纳顶箱402和收纳底箱401顶端均设置有限位槽406，且所述限位柱405位于限位槽406中，所述收纳底箱401底端侧壁设置有摇晃辅助板403，所述摇晃辅助板403呈弧形，所述收纳底箱401底端安装有万向轮5，所述万向轮5与收纳底箱401呈螺纹连接，且所述万向轮5呈矩形阵列设置分布在收纳底箱401的四角，通过在收纳顶箱402底端设置限位柱405，在收纳底箱401和收纳顶箱402顶端设置限位槽406，使限位柱405与限位槽406匹配，且在收纳顶箱402内设置筛板404，通过筛板404对切粒的塑胶原料进行分类筛选，避免原料筛分堆积，提高工作效率，且根据筛分需求对收纳顶箱402和筛板404的规格及数量进行选择，且在底部设置摇晃辅助板403进行摇晃，加速过筛，提高使用的可调节性，扩大适用范围，提高工作效率。
30.工作原理：该多行程玻璃态塑胶原料切粒装置在进行使用时，首先根据切割需求，使需要进行切割的多行程玻璃态塑胶原料通过导流结构3置入，对多行程玻璃态塑胶原料进行分流，避免其互相粘黏、摩擦，在进行分流的过程中导流转盘303和转动柱302随着多行程玻璃态塑胶原料的移动而转动，将多行程玻璃态塑胶原料移动至切割槽102处时，电动伸缩柱202工作伸长，带动与之连接的安装板203移动，使安装板203移动靠近切割槽102，安装板203带动与之连接的切割刀片204移动，使切割刀片204移动靠近需要进行切割的多行程玻璃态塑胶原料和切割槽102，对多行程玻璃态塑胶原料进行切割，且导流转盘303和转动柱302对需要进行切割的多行程玻璃态塑胶原料的另一端进行限位，切割完成的多行程玻璃态塑胶原料通过切割槽102流入收集结构4中，流入的颗粒经筛板404进行过筛分选，过筛过程中根据需求拆除万向轮5，通过摇晃辅助板403进行摇晃，加速过筛。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。