一种尼龙滑轮毛坯压铸成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙滑轮毛坯压铸成型技术领域，具体为一种尼龙滑轮毛坯压铸成型设备。


背景技术：

2.现在的滑轮中，很多采用的是铸铁、铸钢等材料制成的滑轮，由于钢索在钢制滑轮中和铸铁、铸钢产生对磨，对钢绳和相应的设备构成安全隐患。由于钢制滑轮因雨水、潮湿容易锈蚀，使用寿命不长，而且在雨天使用时容易打滑引发事故。钢制滑轮的重量大，在大型起吊设备上多个滑轮组能造成较大的自身重量。现有技术中大都采用铸型尼龙滑轮代替钢制滑轮，目前，尼龙滑轮毛坯成型工艺广泛采用传统的静态浇铸工艺；
3.现有技术中申请公布号为cn210026065u提出的一种尼龙滑轮毛坯压铸成型设备，包括底座，所述底座的上表面前端设有液压油箱、第一液压泵、第二液压泵和控制开关组，底座通过设置在其上表面右端的竖板固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的左端面设有第二模具，第二模具的左侧设有第一模具，第一模具的下表面中部设有支撑柱，第一模具的外侧面上端设有柱形下料筒；
4.现有技术中的尼龙滑轮毛坯压铸成型设备，虽然很好的实现了对尼龙滑轮毛坯的压铸成型的作用，但是其冷却成型后无法实现快速从压铸成型槽内卸料的作用，影响工作效率，为此，我们提出一种尼龙滑轮毛坯压铸成型设备。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种尼龙滑轮毛坯压铸成型设备，在供料箱的作用下通过进料管实现对圆形槽内部供料的作用，在动力组件的作用下带动两个滑块二在滑槽二的内部沿前后方向相对滑动，通过两个滑块二的滑动实现对圆形槽内部的成型滑轮毛坯的快速拆卸的作用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙滑轮毛坯压铸成型设备，包括底板和滑动单元；
7.底板：上侧右端沿前后方向设置有支撑板，上侧左端设置有供料箱，所述供料箱的右侧设置有进料管，所述支撑板的左侧设置有压铸单元；
8.滑动单元：包含有滑槽二、滑块二、半圆成型槽、卡槽、卡块和动力组件，所述底板的上侧沿前后方向开设有滑槽二，所述滑槽二的内部前后两端分别滑动连接有一个滑块二，两个滑块二的上侧分别设置有一个半圆成型槽，两个半圆成型槽的内端之间配合连接形成一个完整的圆形槽，一个半圆成型槽的内端开设有卡槽，另一个半圆成型槽的内端设置有卡块，所述卡槽的内侧与卡块的外侧之间配合卡接，所述动力组件设置在滑槽二的内部，且动力组件与滑块二的中部之间配合连接。
9.在支撑板的支撑作用下，通过压铸单元实现对尼龙滑轮毛坯的压铸成型的作用，在卡槽的内侧与卡块的外侧之间配合卡接作用下，使两个半圆成型槽内端之间的配合卡接
更稳定，在供料箱的作用下通过进料管实现对圆形槽内部供料的作用，在动力组件的作用下带动两个滑块二在滑槽二的内部沿前后方向相对滑动，通过两个滑块二的滑动实现对圆形槽内部的成型滑轮毛坯的快速拆卸的作用。
10.进一步的，所述动力组件包含有转动轴和螺纹，所述转动轴的前后两端侧面与滑槽二的内部前后两端之间转动连接，所述转动轴的外侧前后两端分别通过一个方向相反的螺纹与对应的滑块二的中部之间螺纹连接。
11.在转动轴的外侧前后两端分别通过一个方向相反的螺纹与对应的滑块二的中部之间的螺纹连接作用下，通过转动轴的转动带动两个滑块二在滑槽二的内部沿前后方向相对滑动。
12.进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块二和电机二，所述电机二通过弧形固定块二与底板的前端之间固定连接，所述电机二的输出轴与转动轴的前端之间固定连接，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
13.在外部电源的作用下带动电机二的输出轴转动，通过电机二输出轴的转动带动转动轴的转动。
14.进一步的，所述压铸单元包含有滑槽一、滑块一、支撑杆、压铸块和动力结构，所述支撑板的中部沿上下方向开设有滑槽一，所述滑槽一的内部沿上下方向滑动连接有滑块一，所述滑块一的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下侧左端设置有压铸块，所述压铸块的下端侧面与两个半圆成型槽形成的一个完整圆形槽的内部侧面之间配合连接，所述支撑板的右侧设置有动力组件，所述动力组件的前侧与滑块一的右侧后端之间配合连接。
15.在动力结构的作用下带动滑块一在滑槽一的内部沿上下方向滑动，通过滑块一的滑动带动支撑杆沿上下方向滑动，通过支撑杆的滑动带动压铸块沿上下方向滑动，在压铸块的下端侧面与圆形槽的内部侧面之间的配合连接作用下，通过压铸块实现对尼龙滑轮毛坯的压铸成型作用。
16.进一步的，所述动力结构包含有齿条、方槽、主动轴和主动齿轮，所述滑块一的右侧后端沿上下方向设置有齿条，所述支撑板的右侧后端开设有方槽，所述主动轴的左右两端侧面分别与方槽的内部左右两侧之间转动连接，所述主动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和齿条之间啮合连接。
17.通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，在主动齿轮和齿条之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮的转动带动齿条沿上下方向滑动，通过齿条的滑动带动滑块一在滑槽一的内部沿上下方向滑动。
18.进一步的，所述动力结构还包含有弧形固定块一和电机一，所述电机一通过弧形固定块一固定连接在支撑板的右侧，所述电机一的输出轴与主动轴的右端之间固定连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
19.在外部电源的作用下带动电机一的输出轴转动，通过电机一输出轴的转动带动主动轴的转动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本尼龙滑轮毛坯压铸成型设备，具有以下好处：
21.1、本尼龙滑轮毛坯压铸成型设备设置有压铸单元，通过滑块一的滑动带动支撑杆沿上下方向滑动，通过支撑杆的滑动带动压铸块沿上下方向滑动，在压铸块的下端侧面与
圆形槽的内部侧面之间的配合连接作用下，通过压铸块实现对尼龙滑轮毛坯的压铸成型作用；
22.2、本尼龙滑轮毛坯压铸成型设备设置有滑动单元，在转动轴的外侧前后两端分别通过一个方向相反的螺纹与对应的滑块二的中部之间的螺纹连接作用下，通过转动轴的转动带动两个滑块二在滑槽二的内部沿前后方向相对滑动；
23.3、在供料箱的作用下通过进料管实现对圆形槽内部供料的作用，在动力组件的作用下带动两个滑块二在滑槽二的内部沿前后方向相对滑动，通过两个滑块二的滑动实现对圆形槽内部的成型滑轮毛坯的快速拆卸的作用。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型后视结构示意图。
26.图中：1底板、2支撑板、3供料箱、4进料管、5压铸单元、51滑槽一、52滑块一、53支撑杆、54压铸块、55齿条、56方槽、57主动轴、58主动齿轮、59弧形固定块一、510电机一、6滑动单元、61滑槽二、62滑块二、63半圆成型槽、64卡槽、65卡块、66转动轴、67螺纹、68弧形固定块二、69电机二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种尼龙滑轮毛坯压铸成型设备，包括底板1和滑动单元6；
29.底板1：上侧右端沿前后方向设置有支撑板2，上侧左端设置有供料箱3，供料箱3的右侧设置有进料管4，支撑板2的左侧设置有压铸单元5；
30.压铸单元5包含有滑槽一51、滑块一52、支撑杆53、压铸块54和动力结构，支撑板2的中部沿上下方向开设有滑槽一51，滑槽一51的内部沿上下方向滑动连接有滑块一52，滑块一52的左端固定连接有支撑杆53，支撑杆53的下侧左端设置有压铸块54，压铸块54的下端侧面与两个半圆成型槽63形成的一个完整圆形槽的内部侧面之间配合连接，支撑板2的右侧设置有动力组件，动力组件的前侧与滑块一52的右侧后端之间配合连接。
31.在动力结构的作用下带动滑块一52在滑槽一51的内部沿上下方向滑动，通过滑块一52的滑动带动支撑杆53沿上下方向滑动，通过支撑杆53的滑动带动压铸块54沿上下方向滑动，在压铸块54的下端侧面与圆形槽的内部侧面之间的配合连接作用下，通过压铸块54实现对尼龙滑轮毛坯的压铸成型作用。
32.动力结构包含有齿条55、方槽56、主动轴57和主动齿轮58，滑块一52的右侧后端沿上下方向设置有齿条55，支撑板2的右侧后端开设有方槽56，主动轴57的左右两端侧面分别与方槽56的内部左右两侧之间转动连接，主动轴57的外侧固定连接有主动齿轮58，主动齿轮58和齿条55之间啮合连接。
33.通过主动轴57的转动带动主动齿轮58的转动，在主动齿轮58和齿条55之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮58的转动带动齿条55沿上下方向滑动，通过齿条55的滑动带动滑块一52在滑槽一51的内部沿上下方向滑动。
34.动力结构还包含有弧形固定块一59和电机一510，电机一510通过弧形固定块一59固定连接在支撑板2的右侧，电机一510的输出轴与主动轴57的右端之间固定连接，电机一510的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
35.在外部电源的作用下带动电机一510的输出轴转动，通过电机一510输出轴的转动带动主动轴57的转动。
36.滑动单元6：包含有滑槽二61、滑块二62、半圆成型槽63、卡槽64、卡块65和动力组件，底板1的上侧沿前后方向开设有滑槽二61，滑槽二61的内部前后两端分别滑动连接有一个滑块二62，两个滑块二62的上侧分别设置有一个半圆成型槽63，两个半圆成型槽63的内端之间配合连接形成一个完整的圆形槽，一个半圆成型槽63的内端开设有卡槽64，另一个半圆成型槽63的内端设置有卡块65，卡槽64的内侧与卡块65的外侧之间配合卡接，动力组件设置在滑槽二61的内部，且动力组件与滑块二62的中部之间配合连接。
37.在支撑板2的支撑作用下，通过压铸单元5实现对尼龙滑轮毛坯的压铸成型的作用，在卡槽64的内侧与卡块65的外侧之间配合卡接作用下，使两个半圆成型槽63内端之间的配合卡接更稳定，在供料箱3的作用下通过进料管4实现对圆形槽内部供料的作用，在动力组件的作用下带动两个滑块二62在滑槽二61的内部沿前后方向相对滑动，通过两个滑块二62的滑动实现对圆形槽内部的成型滑轮毛坯的快速拆卸的作用。
38.动力组件包含有转动轴66和螺纹67，转动轴66的前后两端侧面与滑槽二61的内部前后两端之间转动连接，转动轴66的外侧前后两端分别通过一个方向相反的螺纹67与对应的滑块二62的中部之间螺纹连接。
39.在转动轴66的外侧前后两端分别通过一个方向相反的螺纹67与对应的滑块二62的中部之间的螺纹连接作用下，通过转动轴66的转动带动两个滑块二62在滑槽二61的内部沿前后方向相对滑动。
40.动力组件还包含有弧形固定块二68和电机二69，电机二69通过弧形固定块二68与底板1的前端之间固定连接，电机二69的输出轴与转动轴66的前端之间固定连接，电机二69的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
41.在外部电源的作用下带动电机二69的输出轴转动，通过电机二69输出轴的转动带动转动轴66的转动。
42.本实用新型提供的一种尼龙滑轮毛坯压铸成型设备的工作原理如下：
43.在外部电源的作用下带动电机一510的输出轴转动，通过电机一510输出轴的转动带动主动轴57的转动，通过主动轴57的转动带动主动齿轮58的转动，在主动齿轮58和齿条55之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮58的转动带动齿条55沿上下方向滑动，通过齿条55的滑动带动滑块一52在滑槽一51的内部沿上下方向滑动，通过滑块一52的滑动带动支撑杆53沿上下方向滑动，通过支撑杆53的滑动带动压铸块54沿上下方向滑动，在压铸块54的下端侧面与圆形槽的内部侧面之间的配合连接作用下，通过压铸块54实现对尼龙滑轮毛坯的压铸成型作用，在卡槽64的内侧与卡块65的外侧之间配合卡接作用下，使两个半圆成型槽63内端之间的配合卡接更稳定，在供料箱3的作用下通过进料管4实现对圆形槽内部供料
的作用，在外部电源的作用下带动电机二69的输出轴转动，通过电机二69输出轴的转动带动转动轴66的转动，在转动轴66的外侧前后两端分别通过一个方向相反的螺纹67与对应的滑块二62的中部之间的螺纹连接作用下，通过转动轴66的转动带动两个滑块二62在滑槽二61的内部沿前后方向相对滑动，通过两个滑块二62的滑动实现对圆形槽内部的成型滑轮毛坯的快速拆卸的作用。
44.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一510和电机二69均选用伺服电机，控制开关组控制电机一510和电机二69工作采用现有技术中常用的方法。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。