一种固体硅胶捏合机的自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶捏合机技术领域，具体为一种固体硅胶捏合机的自动送料装置。


背景技术：

2.随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上的用途将有更广阔的前景，泡沫硅橡胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料，羟基含氢硅油为发泡剂，乙烯基铂络合物为催化剂(加热型催化剂为二丁基二月桂酸锡)，在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体，为了提高泡沫体的质量还要加入一些其它组份，如含硅油，使硫化过程产生较多的气体，提高泡沫体的手感和减小密度，加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫体结构，又能控制住胶料在存放过程中粘度增大，但其用量不能太多，否则会影响泡沫体的电气性能，为了提高泡沫体的物理机械性能，还可加入透明硅橡胶，催化剂氯铂酸的乙烯基络合物的用量不能太多，以操作方便为准，否则会使粘度增大不利于操作；当催化剂用量不足时，硫化不完全，泡沫体表面发粘，弹性不好，软而带有塑性，强度差。
3.现有的一种固体硅胶捏合机的自动送料装置通常采用多个螺钉进行固定形成封闭的空间，才能进行自动送料，这种操作安装复杂，在使用时增加多余的劳动力，对使用者造成了不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种固体硅胶捏合机的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固体硅胶捏合机的自动送料装置，包括：
8.支撑板，所述支撑板顶端的其中一侧固定连接有箱体，所述支撑板顶端的另一侧固定连接有支撑块；
9.锁紧组件，所述锁紧组件设置在箱体的顶端，所述锁紧组件包括固定块，所述固定块的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的两侧固定连接有转动柱。
10.优选的，所述箱体的正面固定连接有长形块，所述长形块的底部设置多个圆柱块。
11.优选的，所述箱体的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端固定连接有两个手柄，两个所述手柄相对的一侧设置有两个进料管，所述箱体与两个固定块固定连接。
12.优选的，所述箱体的外壁固定连接有肋板，所述肋板的外壁固定连接有保护壳。
13.优选的，所述支撑块的顶端固定连接有电机，所述支撑块顶端的背面固定连接有固定架，所述固定架的背面固定连接有电箱。
14.优选的，所述箱体的顶端固定连接有两个圆柱杆，两个所述圆柱杆的外壁均滑动
穿插连接有移动柱。
15.优选的，两个所述移动柱的背面固定连接有挡板，所述挡板的背面设置有压缩弹簧。
16.本实用新型公开了一种固体硅胶捏合机的自动送料装置，其具备的有益效果如下：
17.1、该实用新型一种固体硅胶捏合机的自动送料装置设置了锁紧组件，利用锁紧组件的设计，转动杆与圆柱杆相互配合，在压缩弹簧的作用下，便于限制顶板的垂直移动，从而达到锁紧固定的作用，使顶板与箱体形成封闭的空间，可以避免使用多个螺钉进行固定，操作简单便捷。
18.2、该实用新型一种固体硅胶捏合机的自动送料装置设置了移动柱与挡板，两者相互配合，在压缩弹簧的作用下，便于移动柱进行水平移动，从而使转动杆移动至圆柱杆的外壁，对转动杆进行锁紧固定，便于对顶板进行拆卸或者安装，方便捏合机正常使用。
附图说明
19.图1为本实用新型捏合机结构示意图；
20.图2为本实用新型锁紧组件结构示意图；
21.图3为本实用新型圆柱杆剖视图。
22.图中：1、支撑板；2、支撑块；3、电机；4、固定架；5、电箱；6、保护壳；7、肋板；8、箱体；9、长形块；10、圆柱块；11、顶板；12、手柄；13、进料管；14、固定块；15、转动杆；1501、转动柱；16、圆柱杆；17、移动柱；18、挡板；19、压缩弹簧。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种固体硅胶捏合机的自动送料装置，如图1-3所示，包括：
24.支撑板1，支撑板1呈长方体，支撑板1用来支撑固体硅胶捏合机，支撑板1顶端的其中一侧固定连接有箱体8，箱体8的内部用来盛放固定硅胶，支撑板1顶端的另一侧固定连接有支撑块2，支撑块2呈长方体，起到支撑的作用，用来支撑电机3，便于电机3进行正常使用；
25.锁紧组件，便于将顶板11进行锁紧固定，方便固体硅胶捏合机进行自动送料，锁紧组件设置在箱体8的顶端，锁紧组件包括固定块14，固定块14的顶端开设有方槽，方槽用来放置转动杆15，固定块14的内部转动连接有转动杆15，转动杆15呈长方体，受力时进行转动，转动杆15的两侧固定连接有转动柱1501，方槽的内部开设有两个转孔，转孔与转动柱1501相互配合，便于转动杆15受力进行转动。
26.箱体8的正面固定连接有长形块9，长形块9的底部设置多个圆柱块10。
27.箱体8的顶端设置有顶板11，顶板11呈长方体，顶板11的顶端开设有方孔，方孔与固定块14相互配合，顶板11的顶端固定连接有凸块，凸块的顶端开设有圆孔，圆孔与圆柱杆16相互配合，顶板11的顶端固定连接有两个手柄12，便于手持，两个手柄12相对的一侧设置有两个进料管13，用来自动进料，箱体8与两个固定块14固定连接。
28.箱体8的外壁固定连接有肋板7，肋板7的外壁固定连接有保护壳6，起到保护的作用，便于保护电机3的转轴。
29.支撑块2的顶端固定连接有电机3，支撑块2顶端的背面固定连接有固定架4，固定架4起到支撑的作用，用来支撑电箱5，固定架4的背面固定连接有电箱5。
30.箱体8的顶端固定连接有两个圆柱杆16，两个圆柱杆16相互配合，便于限制住转动杆15的移动，圆柱杆16的内部开设有固定槽，固定槽的内部用来放置挡板18，挡板18与固定槽相互配合，挡板18与固定槽滑动穿插连接，在受力时，挡板18在固定槽的内部滑动，两个圆柱杆16的外壁均滑动穿插连接有移动柱17，移动柱17呈圆柱形，移动柱17与转动杆15相互配合，便于限制住顶板11的垂直移动。
31.两个移动柱17的背面固定连接有挡板18，挡板18呈圆板状，在受力时，便于对压缩弹簧19进行压缩，挡板18的背面设置有压缩弹簧19，压缩弹簧19受力进行压缩，失去外力后做复位运动，便于对顶板11进行锁紧固定。
32.工作原理：
33.使用者需要使用捏合机时，先手持移动柱17，移动柱17受力向圆柱杆16的方向进行水平移动，挡板18跟随移动柱17的方向进行水平移动，压缩弹簧19受力进行压缩，压缩弹簧19处于压缩状态；
34.再手持转动杆15，转动杆15受力向远离圆柱杆16的方向进行转动，转动柱1501跟随转动杆15转动的方向进行转动，转动杆15与固定块14呈九十度后，转动杆15停止转动；
35.再手持手柄12，手柄12受力向靠近箱体8的方向垂直向下移动，顶板11跟随手柄12的方向垂直向下移动，进料管13跟随手柄12的方向垂直向下移动，顶板11与箱体8相互贴合，手柄12移动停止；
36.再手持转动杆15，转动杆15受力靠近圆柱杆16的方向进行转动，转动柱1501跟随转动杆15转动的方向进行转动，限位孔移动至圆柱杆16的外壁，转动杆15与移动柱17相互贴合，转动杆15移动停止；
37.再手持移动柱17，移动柱17受力向圆柱杆16的方向进行水平移动，挡板18跟随移动柱17的方向进行水平移动，压缩弹簧19受力进行压缩，压缩弹簧19处于压缩状态，移动柱17移动至固定槽的内部，移动柱17移动停止；
38.再手持转动杆15，转动杆15受力靠近圆柱杆16的方向进行转动，转动柱1501跟随转动杆15转动的方向进行转动，转动杆15与凸块相互贴合，转动杆15移动停止；
39.松开移动柱17，压缩弹簧19失去外力做复位运动，压缩弹簧19推动挡板18向远离压缩弹簧19的方向水平移动，移动柱17跟随挡板18的方向进行水平移动，移动柱17限制住转动杆15的移动。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。