一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及管材模具技术领域，具体涉及一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，包括：ppr管、pvc管、upvc管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管和水管等。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
3.管材通过注塑模具进行生产，通常采用螺旋式模具，熔体流动速度达到预期的力学均匀性，热均匀性，压力消耗少产量高，ppr管材挤出模具，采用特殊的螺旋式结构。同时，此模具也可用于pe管材的挤出，模具使用方便用途广泛。管材在生产时都采用注塑机挤出原理进行，即把大量的塑料新旧颗粒或全新颗粒从进料口倒入后经过注塑机高温融化，然后经过螺纹杆螺旋挤出从机头模具处成型。
4.现有技术中的管材生产的模具较为单一，通常只能对单一的管材进行生产，无法注塑生产不同的管材，影响管材的生产效率，使用效果欠佳。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构。
6.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构，包括承口下模腔，承口下模腔上端摩擦接触有承口上模腔，承口下模腔顶面呈左右对称结构固设有两个导套，导套内部上端开设有内螺纹，承口上模腔底面呈左右对称结构螺纹连接有两个设有内六角圆柱头螺钉a，承口下模腔及承口上模腔内壁均安装有承口模腔半圆管，承口下模腔及承口上模腔前后两端均固设有承口模腔半圆管，位于前端的承口模腔半圆管后端摩擦接触有钢带管卡块，承口下模腔及承口上模腔前端均呈环形阵列结构开设有多个安装孔。
8.优选的，钢带管卡块后端通过螺纹孔呈环形阵列结构螺纹连接有多个内六角圆柱头螺钉b，内六角圆柱头螺钉a及内六角圆柱头螺钉b上均套设有弹簧垫圈，弹簧垫圈上摩擦接触有平垫圈。
9.优选的，承口下模腔和承口上模腔之间设有承口芯模，承口芯模左端安装有芯模导向环。
10.优选的，内六角圆柱头螺钉a与导套螺纹连接，承口模腔半圆管与承口芯模插接配合，安装孔内壁开设有内螺纹，内六角圆柱头螺钉b与安装孔螺纹连接。
11.优选的，承口下模腔顶面左端及承口上模腔底面左端均开设有进胶孔，进胶孔与承口模腔半圆管相连通，承口模腔半圆管前端呈环形阵列结构开设有多个锥形进胶口。
12.优选的，承口芯模包括芯模外圈，芯模外圈内部套设有芯模内圈，芯模内圈后端设有芯模前板，芯模内圈前端设有芯模后板。
13.优选的，承口芯模内部开设有水路腔，水路腔内部呈环形阵列结构固设有多个水路隔条，承口芯模前壁下端连通有两个进水孔，承口芯模前壁下端连通有两个出水孔。
14.优选的，水路腔内部呈上下对称结构固设有两个两个水路隔断块，进水孔通过水路腔与出水孔相连通。
15.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型将承口下模腔与承口上模腔摩擦接触后，然后将弹簧垫圈及平垫圈套入内六角圆柱头螺钉a上，再将内六角圆柱头螺钉a与导套螺纹连接，使承口下模腔与承口上模腔进行安装，然后将承口芯模安装在承口下模腔与承口上模腔之间，将外部需要注塑用的材料输送至进胶孔内部，并挤压进入承口模腔半圆管内部从锥形进胶口流出至内部进行挤压成型，需要对不同的管材进行生产时，通过内六角圆柱头螺钉b对钢带管卡块进行安装，适应了不同管材的生产，当承口芯模插入承口下模腔与承口上模腔之间时，将进水孔与外部水源相连通，此时水源输送至水路腔并依次穿过水路隔条输送至出水孔排出至外部，对承口芯模在注塑时进行有效降温。解决了管材生产的模具较为单一，通常只能对单一的管材进行生产，无法注塑生产不同的管材，影响管材的生产效率，使用效果欠佳的问题，实现了对不同管材的便捷生产，方便了不同管材的注塑生产使用，显著提高了管材的生产效率，同时进行有效降温减少了对模具的高温损伤，延长了使用寿命，使用效果更佳。
17.2.本实用新型通过内六角圆柱头螺钉b对钢带管卡块进行安装及拆卸，方便了对不同管材的生产，通过水路隔条延长了水在水路腔内的停留时间，对承口芯模在注塑时进行有效降温避免了高温损坏，方便了管材的持续生产提高了生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构拆分示意图；
20.图2为本实用新型的承口下模腔结构示意图；
21.图3为本实用新型的整体结构右视图；
22.图4为本实用新型的a处结构放大示意图；
23.图5为本实用新型的整体结构剖视图；
24.图6为本实用新型的承口芯模结构剖视图；
25.图7为本实用新型的水路隔条结构剖视图。
26.图中标号说明：1、承口下模腔；2、承口上模腔；3、导套；4、内六角圆柱头螺钉a；5、弹簧垫圈；6、平垫圈；7、承口模腔半圆管；8、内六角圆柱头螺钉b；10、承口芯模；11、芯模导向环；12、钢带管卡块；13、进胶孔；14、锥形进胶口；15、芯模外圈；16、芯模内圈；17、芯模后板；18、水路腔；19、水路隔断块；20、进水孔；21、出水孔；22、芯模前板；23、水路隔条。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1-4所示，一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构，包括承口下模腔1，承口下模腔1上端摩擦接触有承口上模腔2，承口下模腔1顶面呈左右对称结构固设有两个导套3，导套3内部上端开设有内螺纹，承口上模腔2底面呈左右对称结构螺纹连接有两个设有内六角圆柱头螺钉a4，承口下模腔1及承口上模腔2内壁均安装有承口模腔半圆管7，承口下模腔1及承口上模腔2前后两端均固设有承口模腔半圆管7，位于前端的承口模腔半圆管7后端摩擦接触有钢带管卡块12，承口下模腔1及承口上模腔2前端均呈环形阵列结构开设有多个安装孔。
30.钢带管卡块12后端通过螺纹孔呈环形阵列结构螺纹连接有多个内六角圆柱头螺钉b8，内六角圆柱头螺钉a4及内六角圆柱头螺钉b8上均套设有弹簧垫圈5，弹簧垫圈5上摩擦接触有平垫圈6。
31.承口下模腔1和承口上模腔2之间设有承口芯模10，承口芯模10左端安装有芯模导向环11。
32.内六角圆柱头螺钉a4与导套3螺纹连接，承口模腔半圆管7与承口芯模10插接配合，安装孔内壁开设有内螺纹，内六角圆柱头螺钉b8与安装孔螺纹连接。
33.承口下模腔1顶面左端及承口上模腔2底面左端均开设有进胶孔13，进胶孔13与承口模腔半圆管7相连通，承口模腔半圆管7前端呈环形阵列结构开设有多个锥形进胶口14。
34.本实用新型的工作原理为，首先将承口下模腔1与承口上模腔2摩擦接触后，然后将弹簧垫圈5及平垫圈6套入内六角圆柱头螺钉a4上，再将内六角圆柱头螺钉a4与导套3螺纹连接，使承口下模腔1与承口上模腔2进行安装，然后将承口芯模10安装在承口下模腔1与承口上模腔2之间，将外部需要注塑用的材料输送至进胶孔13内部，并挤压进入承口模腔半圆管7内部从锥形进胶口14流出至内部进行挤压成型，需要对不同的管材进行生产时，通过内六角圆柱头螺钉b8对钢带管卡块12进行安装，适应了不同管材的生产。
35.实施例2
36.如图5-7所示，在实施例1的基础上，承口芯模10包括芯模外圈15，芯模外圈15内部套设有芯模内圈16，芯模内圈16后端设有芯模前板22，芯模内圈16前端设有芯模后板17。
37.承口芯模10内部开设有水路腔18，水路腔18内部呈环形阵列结构固设有多个水路隔条23，承口芯模10前壁下端连通有两个进水孔20，承口芯模10前壁下端连通有两个出水孔21。
38.水路腔18内部呈上下对称结构固设有两个两个水路隔断块19，进水孔20通过水路腔18与出水孔21相连通。
39.使用时，当承口芯模10插入承口下模腔1与承口上模腔2之间时，将进水孔20与外部水源相连通，此时水源输送至水路腔18并依次穿过水路隔条23输送至出水孔21排出至外部，对承口芯模10在注塑时进行有效降温，有效保护了承口芯模10、承口下模腔1及承口上
模腔2的完整性，避免了高温造成损坏，同时方便了持续生产提高了生产效率。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。