一种电线电缆加工用组合挤塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电线电缆加工用组合挤塑模具。


背景技术：

2.挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品，目前在电缆生产加工的过程中，常常需要使用挤塑机对电缆引入物料进行塑化成型。在电缆加工过程中，直流冷却水道对塑料冷却效果不均匀影响成型效果；且不够环保。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种电线电缆加工用组合挤塑模具。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电线电缆加工用组合挤塑模具，本实用新型方便调整位置生产不同厚度的线缆，同时冷却效果较好，冷却水循环利用更加节能。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种电线电缆加工用组合挤塑模具，包括芯模和口模；
8.芯模的外周上设置有连接法兰；芯模的底部设置有向下延伸的导管；导管插入制冷水槽中；芯模的外周上设置有螺纹槽；口模安装在芯模上并与芯模通过螺纹槽螺纹配合连接；口模的顶部设置有进料管；进料管向下延伸插入口模内部的空腔中；口模顶部的一侧设置有出水管；口模的内壁上设置有螺旋形的冷却管；冷却管与出水管相连接；
9.芯模的内部中空形成冷水腔；导管向上从冷水腔中穿过；芯模的顶部设置有进料漏斗；进料漏斗的底部设置有伸缩部；导管的顶部与伸缩部相连接，且导管与进料漏斗相连通；芯模的顶部设置有连接管，连接管与冷水腔相连通；连接管的另一端与口模内部嵌入式的冷却管相连通。
10.优选的，导管与连接法兰的连接处设置有密封的胶塞。
11.优选的，进料管与挤出机的输出端相连接。
12.优选的，口模上的进料管与芯模上的进料漏斗相连通。
13.优选的，进料漏斗与导管的连接处设置呈锥形；且朝向导管出料方向，进料漏斗的内径逐渐减小。
14.优选的，导管中安装有限位件，限位件的顶部设置有连杆，连杆与进料管的内壁固定安装。
15.优选的，限位件的边缘处设置光滑的弧形面。
16.优选的，芯模的壳体嵌入设置有保温层。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、口模上的进料管向下延伸插入口模的内部，且进料管与进料漏斗相连通；进料管与进料漏斗的连接处保持密封状态，防止塑胶溢出；调整口模和芯模的位置时，伸缩部能够相应的动作，保证进料漏斗与进料管始终连接。
19.2、芯模的壳体嵌入设置有保温层，芯模壳体上的保温层能够减少冷水与外部换热，起到保冷的作用，保证冷水充分与导管接触换热，从而对挤出的产品冷却降温。
20.3、限位件的边缘处设置光滑的弧形面。限位件的边缘设置光滑，在挤出的过程中不易粘接，产品成型质量较好。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的电线电缆加工用组合挤塑模具的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的电线电缆加工用组合挤塑模具中芯模的底部结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的电线电缆加工用组合挤塑模具中口模和芯模的展开状态下的结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的电线电缆加工用组合挤塑模具中口模的颞部结构示意图。
25.图5为本实用新型提出的电线电缆加工用组合挤塑模具中芯模的内部结构示意图。
26.附图标记：1、连接法兰；2、导管；3、芯模；4、口模；5、出水管；6、进料管；7、连接管；8、进料漏斗；9、螺纹槽；10、冷却管；11、限位件；12、连杆；13、伸缩部；14、冷水腔。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-5所示，本实用新型提出的一种电线电缆加工用组合挤塑模具，包括芯模3和口模4；
29.芯模3的外周上设置有连接法兰1；芯模3的底部设置有向下延伸的导管2；导管2插入制冷水槽中；芯模3的外周上设置有螺纹槽9；口模4安装在芯模3 上并与芯模3通过螺纹槽9螺纹配合连接；口模4的顶部设置有进料管6；进料管6向下延伸插入口模4内部的空腔中；口模4顶部的一侧设置有出水管5；口模4的内壁上设置有螺旋形的冷却管10；冷却管10与出水管5相连接；
30.芯模3的内部中空形成冷水腔14；导管2向上从冷水腔14中穿过；芯模3 的顶部设置有进料漏斗8；进料漏斗8的底部设置有伸缩部13；导管2的顶部与伸缩部13相连接，且导管2与进料漏斗8相连通；芯模3的顶部设置有连接管7，连接管7与冷水腔14相连通；连接管7的另一端与口模4内部嵌入式的冷却管10相连通。
31.在一个可选的实施例中，导管2与连接法兰1的连接处设置有密封的胶塞。
32.需要说明的是，导管2与连接法兰1之间通过胶塞保持密封，从而使得芯模3内部的冷水腔14形成相对密封的结构，不会泄漏 ；在实际使用的过程中使用单独的冷水管道为冷水腔14供水，且供水方式由下至上供水。
33.在一个可选的实施例中，进料管6与挤出机的输出端相连接。
34.需要说明的是，挤出机将加热熔融状态下的塑胶挤出至进料管6内；便于进行进一步成型加工。
35.在一个可选的实施例中，口模4上的进料管6与芯模3上的进料漏斗8相连通。
36.需要说明的是，口模4上的进料管6向下延伸插入口模4的内部，且进料管6与进料漏斗8相连通；进料管6与进料漏斗的连接处保持密封状态，防止塑胶溢出。
37.在一个可选的实施例中，进料漏斗8与导管2的连接处设置呈锥形；且朝向导管2出料方向，进料漏斗8的内径逐渐减小。导管2中安装有限位件11，限位件11的顶部设置有连杆12，连杆12与进料管6的内壁固定安装；
38.需要说明的是，转动口模4，口模4相对于芯模3外周上的螺纹槽9上下运动，从而调整位置；而限位件11通过连杆12与进料管6的内壁固定安装；口模4相对于芯模3位置进行调整时，限位件11的位置也发生改变；而进料漏斗 8与导管2的连接处设置呈锥形；且朝向导管2出料方向，进料漏斗8的内径逐渐减小，配合限位件11的位置能够改变挤出的产品的厚度。
39.在一个可选的实施例中，限位件11的边缘处设置光滑的弧形面。
40.需要说明的是，限位件11的边缘设置光滑，在挤出的过程中不易粘接，产品成型质量较好。
41.在一个可选的实施例中，芯模3的壳体嵌入设置有保温层。
42.需要说明的是，芯模3壳体上的保温层能够减少冷水与外部换热，起到保冷的作用，保证冷水充分与导管接触换热，从而对挤出的产品冷却降温。
43.本实用新型中，根据所要加工的线缆的厚度，调整口模4和芯模3之间的位置；转动口模4，口模4相对于芯模3外周上的螺纹槽9上下运动，从而调整位置；而限位件11通过连杆12与进料管6的内壁固定安装；口模4相对于芯模3位置进行调整时，限位件11的位置也发生改变；而进料漏斗8与导管2的连接处设置呈锥形；且朝向导管2出料方向，进料漏斗8的内径逐渐减小，配合限位件11的位置能够改变挤出的产品的厚度；在本实用新型中，限位件11 的边缘处设置光滑的弧形面。限位件11的边缘设置光滑，在挤出的过程中不易粘接，产品成型质量较好；将口模4上的进料管6与挤出机的输出端相连接；挤出的物流经过进料管6向下进入进料漏斗8中；在进料漏斗8的底部设置有伸缩部13，调整口模4和芯模3的位置时，伸缩部13能够相应的动作，保证进料漏斗8与进料管6始终连接；从而将塑胶挤出成型；在本实用新型中，使用单独的冷水管道为冷水腔14供水，且供水方式由下至上供水；冷却水与导管2 的外壁充分换热，而加热后的水通过连接管与布置在口模4内部的冷却管10连接，冷却管10中的水能够对挤入进料管6内的塑胶进行预降温；便于挤出物料。本实用新型方便调整位置生产不同厚度的线缆，同时冷却效果较好，冷却水循环利用更加节能。
44.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的
情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。