一种塑料棒材热压挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料棒材生产技术领域，具体为一种塑料棒材热压挤出装置。


背景技术：

2.塑料棒材一般是指实心的圆柱体，塑料棒材主要是用来像圆钢一样，在金属切削床上加工成塑料齿轮、螺栓和轴承一类零件，目前的塑料棒材的加工生产多依靠热压挤出成型，即通过高温将原料热熔然后挤压成型，但是现有的塑料棒材在生产的过程中需要人工进行切割，即挤出机挤出塑料棒材的过程中，需要操作人员不断的去切割棒材，进而将棒材分割成多个所需长度的棒材，十分麻烦，且切割的长度不好把控，现有的塑料棒材在生产过程中，易因棒材本身的材质，导致挤出的棒材因重量等因素发生折弯的现象，从而影响产出的棒材质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料棒材热压挤出装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料棒材热压挤出装置不便于切割棒材和不能稳固挤出的棒材的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料棒材热压挤出装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部表面一侧边缘处固定连接有挤出机，所述挤出机的顶部表面安装有进料漏斗，所述挤出机的一侧安装有口模，所述支撑台的顶部表面中间处滑动连接有稳固机构，所述挤出机的一旁设有切割机构，所述支撑台的底部四周边角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的底部均固定连接有万向轮，所述挤出机的正面一侧边角处固定连接有单片机控制器。
5.为了使得更好的切割挤出塑料棒材，作为本实用新型一种优选方案：所述切割机构包括固定连接于支撑台顶部表面的切割箱，所述切割箱的内部安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸出端固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有切刀。
6.为了使得更好的稳固住挤出的塑料棒材，作为本实用新型一种优选方案：所述稳固机构包括开设于支撑台顶部表面的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部表面两侧均通过支撑杆固定连接有稳固筒，所述稳固筒与口模水平对齐。
7.为了使得更好直观看到挤出的塑料棒材的长度，作为本实用新型一种优选方案：所述稳固筒的正面中间处嵌接有测量尺，所述测量尺的上方设有透明板。
8.为了使得更好的夜间作业，作为本实用新型一种优选方案：所述支撑台的顶部表面一侧边缘处固定连接有灯杆，所述灯杆的顶部一侧固定连接有照明灯。
9.为了使得放置处理后的塑料棒材，作为本实用新型一种优选方案：所述支撑台的顶部表面一侧固定连接收纳盒。
10.为了使得可以存放常用工具，以便取用，作为本实用新型一种优选方案：所述支撑台的正面一侧滑动连接有工具箱。
11.为了使得可以正常的使用，作为本实用新型一种优选方案：所述单片机控制器与
外接电源电性连接，所述挤出机、电动液压缸和照明灯均通过单片机控制器与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）通过设有的切割机构对挤出的塑料棒材进行切割，其中电动液压缸的伸缩端通过连接柱连接有切刀，进而随着电动液压缸的工作，切刀向下切去将塑料棒材进行切断，从而更好的节省人力，提高生产效率；
14.2）通过设有的稳固机构将挤出的塑料棒材进行稳固，以避免挤出的塑料棒材因自身重量发生折弯的现象，其中挤出的塑料棒材经口模进行挤出，进入到与之水平对齐的稳固筒内，进而由稳固筒进行支撑并保持塑料棒材的形体不发生变化，且稳固筒的正面设有测量尺和透明板，通过透明板直观看到内部的塑料棒材，经测量尺进行辅助把控所切割后的塑料棒材的长度，进而不仅保证挤出后的塑料棒材不会发生形变，且更易把控所切割后的塑料棒材的尺寸相近。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图之一；
16.图2为本实用新型结构示意图之二；
17.图3为本实用新型中的切割机构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、挤出机；3、进料漏斗；4、口模；5、切割机构；51、切割箱；52、电动液压缸；53、连接柱；54、切刀；6、稳固机构；61、滑槽；62、滑动块；63、支撑杆；64、稳固筒；65、测量尺；66、透明板；7、支撑腿；8、万向轮；9、照明灯；10、收纳盒；11、工具箱；12、单片机控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料棒材热压挤出装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部表面一侧边缘处固定连接有挤出机2，挤出机2的顶部表面安装有进料漏斗3，挤出机2的一侧安装有口模4，支撑台1的顶部表面中间处滑动连接有稳固机构6，挤出机2的一旁设有切割机构5，支撑台1的底部四周边角处均固定连接有支撑腿7，多个支撑腿7的底部均固定连接有万向轮8，挤出机2的正面一侧边角处固定连接有单片机控制器12。
21.进一步的，切割机构5包括固定连接于支撑台1顶部表面的切割箱51，切割箱51的内部安装有电动液压缸52，电动液压缸52的伸出端固定连接有连接柱53，连接柱53的一侧固定连接有切刀54，通过电动液压缸52工作，其伸出端固定连接有连接柱53，连接柱53的一侧连接有切刀54，进而电动液压缸52的伸出端带动切刀54完成塑料棒材的切割。
22.进一步的，稳固机构6包括开设于支撑台1顶部表面的滑槽61，滑槽61内滑动连接有滑动块62，滑动块62的顶部表面两侧均通过支撑杆63固定连接有稳固筒64，稳固筒64与
口模4水平对齐，通过口模4挤出的塑料棒材会进入到与之对齐的稳固筒64内，由稳固筒64对挤出的塑料棒材进行支撑和保证不变形。
23.进一步的，稳固筒64的正面中间处嵌接有测量尺65，测量尺65的上方设有透明板66，通过透明板66直观看到内部的塑料棒材，并由测量尺65进行测量长度，进而更好控制切割后的塑料棒材的长度。
24.进一步的，支撑台1的顶部表面一侧边缘处固定连接有灯杆，灯杆的顶部一侧固定连接有照明灯9，通过照明灯9以更好的夜间作业。
25.进一步的，支撑台1的顶部表面一侧固定连接收纳盒10，通过收纳盒10可以暂放处理后的塑料棒材，以便于整理。
26.进一步的，支撑台1的正面一侧滑动连接有工具箱11，通过工具箱11可以暂放一些常用工具，以便取用。
27.进一步的，单片机控制器12与外接电源电性连接，挤出机2、电动液压缸52和照明灯9均通过单片机控制器12与外接电源电性连接，通过单片机控制器12控制各用电部件的正常工作，进而保证该装置可以正常使用。
28.工作原理：在使用该塑料棒材热压挤出装置时，首先使用人员通过将原料倒入到进料漏斗3内，由挤出机2进行处理并通过口模4挤出塑料棒材，再由稳固机构6对挤出的塑料棒材进行稳固，其中通过口模4挤出的塑料棒材会进入到与之对齐的稳固筒64内，由稳固筒64对挤出的塑料棒材进行支撑和保证不变形，从而生产出的塑料棒材的质量更加好，且通过切割机构5对塑料棒材进行快速切割，其中电动液压缸52工作，其伸出端固定连接有连接柱53，连接柱53的一侧连接有切刀54，进而电动液压缸52的伸出端带动切刀54完成塑料棒材的切割，从而更加节省人力，且提高生产的效率。
29.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。