一种托盘脱模后整形设备的制作方法

1.本实用新型涉及托盘加工技术领域，具体为一种托盘脱模后整形设备。


背景技术：

2.托盘又名栈板、夹板，是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。
3.在托盘加工过程中，需要对其进行注塑成膜，脱模后还需要对其进行整形工作，然而传统的整形操作基本依靠人工将完成后的托盘放置在指定放置区上，由于托盘本身体积较大，重量较重，因此较为耗费人力，且堆叠设置的托盘在运输过程中易侧翻，使用效果不好；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种托盘脱模后整形设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种托盘脱模后整形设备，具备便于对脱模后的托盘进行整形和运输，省时省力，使用效果好的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的托盘本身体积较大，重量较重，因此较为耗费人力，且堆叠设置的托盘在运输过程中易侧翻，使用效果不好的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种托盘脱模后整形设备，包括底板和固定安装在底板两侧的侧板，所述底板两侧还设置有与侧板相邻的斜板，所述侧板的内壁活动安装有挤压板，所述底板的上表面开设有槽体，所述槽体的上端固定安装有顶升机构，所述顶升机构包括固定安装在槽体内部两端的第一伸缩气缸和固定安装在第一伸缩气缸上端的安装架，所述安装架两侧的上端套接有中轴，所述中轴的外表面活动套接有输送带，两组所述中轴通过输送带传动连接，所述中轴的一侧固定安装有与安装架上端固定连接的电机。
6.作为本实用新型所述托盘脱模后整形设备的一种可选方案，其中：所述槽体和顶升机构均设置有两组，且两组均以底板的中心线对称安装。
7.作为本实用新型所述托盘脱模后整形设备的一种可选方案，其中：所述侧板的内壁开设有避让槽，两组所述避让槽之间固定安装有滑杆，所述滑杆外表面的两侧固定安装有弹簧，弹簧的两端分别与避让槽和挤压板的侧壁固定连接。
8.作为本实用新型所述托盘脱模后整形设备的一种可选方案，其中：所述挤压板一端设置有与侧板相邻的推动机构，所述推动机构包括与滑杆平行设置的横板和固定安装在横板两侧的折弯板，所述折弯板设置在侧板的一端，且内壁固定安装有与侧板侧壁固定连接的第二伸缩气缸。
9.作为本实用新型所述托盘脱模后整形设备的一种可选方案，其中：所述挤压板与两组所述滑杆滑动贯穿连接，且所述挤压板的内壁固定安装有第一斜块。
10.作为本实用新型所述托盘脱模后整形设备的一种可选方案，其中：所述横板远离折弯板的一端固定安装有与第一斜块相适应的第二斜块。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该托盘脱模后整形设备，托盘由斜板放入，电机带动中轴旋转，中轴带动其表面的输送带运动，托盘沿着斜板上行，并运输到输送带的上端，通过两组挤压板和横板的设置，便于对托盘的三面进行整理，对堆叠设置的多组托盘均起到了良好的限位效果，便于整形，开启第二伸缩气缸工作，当其缩短时，第二斜块的斜边逐渐挤压第一斜块的斜边，两组挤压板互相远离，即扩大了挤压板的间距，便于托盘的放入，当其伸长时，横板远离侧板，横板的纵向距离得到拉伸，反之缩短横板至托盘之间的距离，第二斜块的斜边逐渐远离第一斜块的斜边时，挤压板之间因受到弹簧的回弹力而收缩，便于夹持住托盘的两端，便于适配不同大小型号的托盘。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的底板和顶升机构结构示意图。
15.图3为本实用新型的推动机构结构示意图。
16.图中：1、底板；2、侧板；21、避让槽；22、滑杆；23、弹簧；3、斜板；4、挤压板；41、第一斜块；5、推动机构；51、横板；52、折弯板；53、第二伸缩气缸；54、第二斜块；6、槽体；7、顶升机构；71、第一伸缩气缸；72、安装架；73、中轴；74、输送带；75、电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-3，一种托盘脱模后整形设备，包括底板和固定安装在底板两侧的侧板，底板1两侧还设置有与侧板2相邻的斜板3，侧板2的内壁活动安装有挤压板4，底板1的上表面开设有槽体6，槽体6的上端固定安装有顶升机构7，顶升机构7包括固定安装在槽体6内部两端的第一伸缩气缸71和固定安装在第一伸缩气缸71上端的安装架72，安装架72两侧的上端套接有中轴73，中轴73的外表面活动套接有输送带74，两组中轴73通过输送带74传动连接，中轴73的一侧固定安装有与安装架72上端固定连接的电机。
20.在本实施例中：将本装置移动至指定地点，人工将脱模后的托盘沿着斜板3移动，开启电机75工作，电机75的输出端与中轴73固定连接，中轴73即可旋转，中轴73即可带动套接在其表面的输送带74运动，沿着斜板3上行的托盘自主运输到输送带74的上端，其中，侧板2可对托盘的两端进行限位，避免滑出输送带74的外端，若需要对托盘的高度进行限定，则开启第一伸缩气缸71工作，第一伸缩气缸71抬起，即可带动安装架72及其上端的输送带74抬起，即可将托盘抬起，便于对不同高度的托盘进行输送，避免托盘底部与底板1之间产生刮蹭，便于整形。
21.实施例2
22.本实施例是在实施例1的基础上作出的改进，根据图1和图2所示，槽体6和顶升机
构7均设置有两组，且两组均以底板1的中心线对称安装。
23.本实施例中：两组顶升机构7为托盘进行抬起，保证了托盘的平衡，同时存在一定的空隙，便于对托盘进行散热，且两组输送带74共用一组电机75，节省了能源，不影响输送效果，降低了生产成本。
24.实施例3
25.本实施例是在实施例2的基础上作出的改进，根据图1和图2所示，侧板2的内壁开设有避让槽21，两组避让槽21之间固定安装有滑杆22，滑杆22外表面的两侧固定安装有弹簧23，弹簧23的两端分别与避让槽21和挤压板4的侧壁固定连接。
26.本实施例中：通过安装避让槽21，为弹簧23的安装避让出空间，通过安装弹簧23，当托盘与挤压板4内壁相撞时，弹簧23产生的回弹力可削弱撞击的力，便于对托盘的运输起到缓冲的效果。
27.实施例4
28.本实施例是在实施例3的基础上作出的改进，根据图3所示，挤压板4一端设置有与侧板2相邻的推动机构5，推动机构5包括与滑杆22平行设置的横板51和固定安装在横板51两侧的折弯板52，折弯板52设置在侧板2的一端，且内壁固定安装有与侧板2侧壁固定连接的第二伸缩气缸53。
29.本实施例中：通过两组挤压板4和横板51的设置，便于对托盘的三面进行整理，对堆叠设置的多组托盘均起到了良好的限位效果，开启第二伸缩气缸53工作，当其伸长时，横板51远离侧板2，横板51的纵向距离得到拉伸，反之缩短横板51至托盘之间的距离，便于适配不同大小型号的托盘，适用范围广。
30.实施例5
31.本实施例是在实施例4的基础上作出的改进，根据图2所示，挤压板4与两组滑杆22滑动贯穿连接。
32.本实施例中：挤压板4通过滑杆22与侧板2滑动连接，确保了可挤压板4只能进行左右移动，为挤压板4的移动起到限位的效果，使得托盘的整理更加整齐。
33.实施例6
34.本实施例是在实施例5的基础上作出的改进，根据图图1和图3所示，挤压板4的内壁固定安装有第一斜块41，横板51远离折弯板52的一端固定安装有与第一斜块41相适应的第二斜块54。
35.本实施例中：第一斜块41与第二斜块54相适配，开启第二伸缩气缸53工作，当其缩短时，第二斜块54的斜边逐渐挤压第一斜块41的斜边，两组挤压板4互相远离，即扩大了挤压板4的间距，便于托盘的放入，反之第二斜块54的斜边逐渐远离第一斜块41的斜边时，挤压板4之间因受到弹簧23的回弹力而收缩，便于夹持住托盘的两端，便于固定。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。