一种塑模顶出机构的开闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域,特别涉及一种塑模顶出机构的开闭装置。


背景技术：

2.在复杂塑件的成型和脱模过程中，一般要求模具上各板进行分段合模或开模动作，以便其内各自相关的芯针、镶件或滑块等部件适时进行动作。在生产过程中，这种分段动作大多是依靠不同结构的阶梯导柱配合各模板上不同结构的台阶孔或导套等结构实现，加工和装配都较为繁琐，且这些结构需要经常性的检查维护，费时费力。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种塑模顶出机构的开闭装置，可替代模内复杂的行程限位零件，在动模的侧壁上形成便于控制各板进行分阶段动作的开闭装置，结构简单，动作可靠，性能稳定，组装便捷，且无需维护，可进行模块化生产，能适用于不同结构的塑模，适用范围广泛。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.一种塑模顶出机构的开闭装置，设在动模上，所述动模包括底板、脱料板和动模板，所述底板上设有顶针板，所述顶针板上设有若干顶针，每个所述顶针均延伸到所述动模板上，所述脱料板与所述动模板之间设有限位螺丝；所述开闭装置设在所述动模的侧壁上，包括：
6.支座，可拆卸固设在所述顶针板上，其上设有朝所述动模板方向延伸的滑槽；
7.压板，可拆卸固设在所述支座的端部；所述压板设在所述动模板的旁侧；
8.滑块，设在所述滑槽内，其一端部与所述脱料板可拆卸固连，另一端部穿过所述压板，并延伸到所述支座的外侧；所述滑块靠近所述动模板的侧壁上设有第一卡槽；
9.扣板，通过限位钉嵌设在所述动模板的侧壁上，其一端部与所述第一卡槽适配并延伸到所述动模板的外侧；所述扣板能被所述滑块完全压进所述动模板内，以使所述动模板和所述脱料板之间能进行相对运动，当所述扣板伸入到所述第一卡槽内时，所述动模板与所述脱料板之间保持相对静止。
10.作为对上述技术方案的进一步阐述：
11.在上述技术方案中，所述支座和所述顶针板的侧壁上均设有第二卡槽，两所述第二卡槽内匹配设有一定位卡凸。
12.在上述技术方案中，所述压板上设有与所述滑块适配的避让槽。
13.在上述技术方案中，所述第一卡槽和所述扣板的侧壁上均设有斜面或弧面。
14.在上述技术方案中，所述扣板上设有与所述限位钉适配的台阶孔槽。
15.在上述技术方案中，所述顶针板的侧壁上设有若干第一定位孔；所述脱料板对的侧壁上设有一个以上第二定位孔；所述动模板上设有一个与所述扣板适配的第三孔槽，所述第三孔槽的内壁上设有一个以上与所述限位钉适配的第四孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本用新型通过在动模的顶针板上设置支座，在支座上设置滑块和压板，并在滑块与动模板之间设置扣板，可替代模内复杂的行程限位零件，在动模的外侧壁上形成能控制各板相对动作以实现分段开模的开闭装置，结构简单，动作可靠，性能稳定，组装便捷，且无需维护，可进行模块化生产，能适用于不同结构的塑模，适用范围广泛。
附图说明
17.图1是本实施例的结构示意图；
18.图2是本实施例中支座的结构示意图；
19.图3是本实施例中压板的结构示意图；
20.图4是本实施例中滑块的结构示意图；
21.图5是本实施例中扣板的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、顶针板；3、脱料板；4、动模板；5、定位卡凸；6、第三孔槽；10、支座；11、滑槽；12、第二卡槽；20、压板；21、避让槽；30、滑块；31、第一卡槽40、扣板；41、台阶孔槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
24.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1-5所示，一种塑模顶出机构的开闭装置，设在动模上，动模包括底板1、脱料板3和动模板4，底板1上设有顶针板2，顶针板2上设有若干顶针，每个顶针均延伸到动模板4上，脱料板3与动模板4之间设有限位螺丝；开闭装置设在动模的侧壁上，包括：
26.支座10，可拆卸固设在顶针板2上，其上设有朝动模板4方向延伸的滑槽11；
27.压板20，可拆卸固设在支座10的端部；压板20设在动模板4的旁侧；
28.滑块30，设在滑槽11内，其一端部与脱料板3可拆卸固连，另一端部穿过压板20，并延伸到支座10的外侧；滑块30靠近动模板4的侧壁上设有第一卡槽31；
29.扣板40，通过限位钉嵌设在动模板4的侧壁上，其一端部与第一卡槽31适配并延伸到动模板4的外侧；扣板40能被滑块30完全压进动模板4内，以使动模板4和脱料板3之间能进行相对运动，当扣板40伸入到第一卡槽31内时，动模板4与脱料板3之间保持相对静止。
30.具体的，支座10和顶针板2的侧壁上均设有第二卡槽12，两第二卡槽12内匹配设有一定位卡凸5。
31.具体的，压板20上设有与滑块30适配的避让槽21。
32.具体的，第一卡槽31和扣板40的侧壁上均设有斜面或弧面。
33.具体的，扣板40上设有与限位钉适配的台阶孔槽41。
34.具体的，顶针板2的侧壁上设有若干第一定位孔；脱料板3的侧壁上设有一个以上第二定位孔；动模板4上设有一个与扣板40适配的第三孔槽6，第三孔槽6的内壁上设有一个以上与限位钉适配的第四孔。
35.本用新型通过在动模的顶针板上设置支座，在支座上设置滑块和压板，并在滑块与动模板之间设置扣板，可替代模内复杂的行程限位零件，在动模的外侧壁上形成能控制各板相对动作以实现分段开模的开闭装置，结构简单，动作可靠，性能稳定，组装便捷，且无需维护，可进行模块化生产，能适用于不同结构的塑模，适用范围广泛。
36.本实用新型的工作过程如下：
37.模具合模状态时，扣板40从动模板4伸出，并延伸到第一卡槽31内，顶针板2与动模板4“锁合”在一起。开模时，开模力驱动动模板4分离，在限位螺丝的作用下，脱料板3与动模板4分离一定距离后静止不动，完成第一阶段开模。这个过程中，滑块30相对动模板4移动，将扣板40压入动模板4内，使得动模板4与脱料板3“解锁”并可进行相对移动；外力驱动顶针板2移动，顶针板2上的顶针推动动模板4上型腔内的塑件移动，实现第二阶段开模，使塑件与动模分离。再次合模时，顶针伸入动模板4内，顶针板2带动支座10移动，压板20、滑块30与动模板4相对移动，扣板40滑入第一卡槽31内。
38.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。