一种管材挤出生产线卸料台的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产设备领域，具体为一种管材挤出生产线卸料台。


背景技术：

2.管材的生产线中设有卸料台，用于放置挤压出的管材，便于对管材的打包和转移，通过采用焊接的方式，形成框架结构放置管材。
3.现有的卸料台因整体结构焊接而成，自身重量较大，成本高，在进行不同尺寸或材质的管材进行生产时，需更换相应的卸料台，较为繁琐，不利于生产，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种管材挤出生产线卸料台，以解决背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材挤出生产线卸料台，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，滑槽的侧壁开设有限位槽，限位槽和滑槽内滑动连接有多个放置架，放置架包括连接板，连接板的两端固定连接有竖杆，两个竖杆之间设有支撑带，支撑带与竖杆连接。
8.优选地，所述竖杆上转动连接有齿口卡板，所述齿口卡板与支撑带匹配并相卡。
9.优选地，所述竖杆的下端两侧转动连接有支撑杆，支撑杆的底面为倾斜设置，并与滑槽的底面相抵。
10.优选地，所述支撑杆的内侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端与竖杆的一侧固定连接。
11.优选地，所述支撑杆上设有槽口，槽口内穿设有连接杆，连接杆的一端与竖杆的一侧转动连接，所述连接杆上固定连接有挡板，所述连接杆的外端固定连接有拧块。
12.优选地，所述拧块的外表面开设有防滑纹。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种新型管材挤出生产线卸料台，通过设置放置架与底座上的限位槽和滑槽滑动连接，放置架中的竖杆之间设有支撑带，使得放置架可通过在滑槽和限位槽内滑动，调整每个支撑带之间的间距，可放置多种不同尺寸或材质的管材，便于生产，且方便调节，降低了成本，增加了装置的实用性和工作效率。
16.2、该种新型管材挤出生产线卸料台，通过设置齿口竖杆上转动连接有齿口卡板，齿口卡板与支撑带匹配并相卡，使得方便对支撑带进行调节和更换，便于对多种不同尺寸或材质的管材进行放置，加强了装置的应用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型放置架的结构示意图；
19.图3为图2中a处结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滑槽；3、限位槽；4、竖杆；5、齿口卡板；6、支撑带；7、支撑杆；8、弹簧；9、挡板；10、连接杆；11、拧块；12、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-3，一种管材挤出生产线卸料台，包括底座1，底座1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的侧壁开设有限位槽3，限位槽3和滑槽2内滑动连接有多个放置架，放置架包括连接板12，连接板12的两端固定连接有竖杆4，两个竖杆4之间设有支撑带6，支撑带6与竖杆4连接；竖杆4的下端两侧设有与限位槽3匹配并滑动连接的滑块；在需要生产不同尺寸或材质的管材进行生产时，根据管材的尺寸或材质，移动放置架，竖杆4在滑槽2和限位槽3内滑动，连接板12增加两个竖杆4的之间稳定性和支撑力，调节每个支撑带6之间的间距即可，可进行调节放置多种不同尺寸或材质的管材，便于生产，且方便调节，降低了成本，增加了装置的实用性和工作效率。
24.请参阅图1、2，竖杆4上转动连接有齿口卡板5，齿口卡板5与支撑带6匹配并相卡，支撑带6带通过齿口卡板5设置在竖杆4上，方便对支撑带6进行调节和更换，便于对多种不同尺寸或材质的管材进行放置，加强了装置的应用效果。
25.请参阅图2、3，竖杆4的下端两侧转动连接有支撑杆7，支撑杆7的底面为倾斜设置，并与滑槽2的底面相抵，通过支撑杆7增加支撑杆7的稳定性和支撑力。
26.请参阅图2、3，支撑杆7的内侧固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端与竖杆4的一侧固定连接，使支撑杆7在无外力拉动下，通过弹簧8的拉力，使用与滑槽2的底面相抵。
27.请参阅图2、3，支撑杆7上设有槽口，槽口内穿设有连接杆10，连接杆10的一端与竖杆4的一侧转动连接，连接杆10上固定连接有挡板9，连接杆10的外端固定连接有拧块11，在需要对放置架进行移动时，向外拉动支撑杆7，弹簧8拉伸，转动拧块11，通过连接杆10带动挡板9转动，此时松开支撑杆7在弹簧8的拉力下，支撑杆7与挡板9相抵，支撑杆7被挡板9的阻挡，使其无法与滑槽2的底面相抵，避免在移动放置架时，因支撑杆7与滑槽2之间的摩擦，造成不易滑动的现象。
28.请参阅图2、3，拧块11的外表面开设有防滑纹，增加摩擦力，方便对拧块11的转动。
29.工作原理：在需要生产不同尺寸或材质的管材进行生产时，根据管材的尺寸或材质，向外拉动支撑杆7，弹簧8拉伸，转动拧块11，通过连接杆10带动挡板9转动，此时松开支撑杆7，在弹簧8的拉力下，支撑杆7与挡板9接触，支撑杆7被挡板9的阻挡，使其无法与滑槽2的底面相抵，此时移动放置架，竖杆4在滑槽2和限位槽3内滑动，连接板12增加两个竖杆4的
之间稳定性和支撑力，调节每个支撑带6之间的间距后，转动拧块11，使挡板9转动，支撑杆7在弹簧8的拉力下与滑槽2的底面相抵，对竖杆4进行支撑，转动齿口卡板5，调节两个竖杆4之间的支撑带6的长度后，重新使齿口卡板5与支撑带6相卡即。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种管材挤出生产线卸料台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有滑槽(2)，滑槽(2)的侧壁开设有限位槽(3)，限位槽(3)和滑槽(2)内滑动连接有多个放置架，放置架包括连接板(12)，连接板(12)的两端固定连接有竖杆(4)，两个竖杆(4)之间设有支撑带(6)，支撑带(6)与竖杆(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种管材挤出生产线卸料台，其特征在于，所述竖杆(4)上转动连接有齿口卡板(5)，所述齿口卡板(5)与支撑带(6)匹配并相卡。3.根据权利要求1所述的一种管材挤出生产线卸料台，其特征在于，所述竖杆(4)的下端两侧转动连接有支撑杆(7)，支撑杆(7)的底面为倾斜设置，并与滑槽(2)的底面相抵。4.根据权利要求3所述的一种管材挤出生产线卸料台，其特征在于，所述支撑杆(7)的内侧固定连接有弹簧(8)，弹簧(8)的另一端与竖杆(4)的一侧固定连接。5.根据权利要求3所述的一种管材挤出生产线卸料台，其特征在于，所述支撑杆(7)上设有槽口，槽口内穿设有连接杆(10)，连接杆(10)的一端与竖杆(4)的一侧转动连接，所述连接杆(10)上固定连接有挡板(9)，所述连接杆(10)的外端固定连接有拧块(11)。6.根据权利要求5所述的一种管材挤出生产线卸料台，其特征在于，所述拧块(11)的外表面开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及管材生产设备领域，且公开了一种管材挤出生产线卸料台，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，滑槽的侧壁开设有限位槽，限位槽和滑槽内滑动连接有多个放置架，放置架包括连接板，连接板的两端固定连接有竖杆，两个竖杆之间设有支撑带，支撑带与竖杆连接，该种新型管材挤出生产线卸料台，通过设置放置架与底座上的限位槽和滑槽滑动连接，放置架中的竖杆之间设有支撑带，使得放置架可通过在滑槽和限位槽内滑动，调整每个支撑带之间的间距，可放置多种不同尺寸或材质的管材，便于生产，且方便调节，降低了成本，增加了装置的实用性和工作效率。用性和工作效率。用性和工作效率。


技术研发人员：王得江
受保护的技术使用者：深圳市安特迈科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/9/5