一种用于PVC发泡板挤出装置的模架的制作方法

一种用于pvc发泡板挤出装置的模架
技术领域
1.本实用新型涉及模架技术领域，具体涉及一种用于pvc发泡板挤出装置的模架。


背景技术：

2.pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，pvc发泡板在生产制作过程中需要使用到挤出装置。
3.现有的pvc发泡板挤出装置在使用时操作繁琐，需要操作人员人工对设备进行拆装，而上模与下模拆装步骤繁琐，严重影响了设备的使用效果和工作效率，而且由于操作过程繁琐，导致耽误大量时间，使得再次使用设备时需要重新预热，进一步影响了设备的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的pvc发泡板挤出装置在使用时操作繁琐，需要操作人员人工对设备进行拆装，而上模与下模拆装步骤繁琐，严重影响了设备的使用效果和工作效率，而且由于操作过程繁琐，导致耽误大量时间，使得再次使用设备时需要重新预热，进一步影响了设备的工作效率的情况，特提供一种用于pvc发泡板挤出装置的模架，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于pvc发泡板挤出装置的模架，包括支撑板，所述支撑板顶部中部设置有下模具，所述下模具与支撑板固定连接，所述支撑板顶部一侧固定连接有一号竖板，所述支撑板顶部远离一号竖板一侧固定连接有二号竖板，所述一号竖板与二号竖板之间设置有顶板，所述顶板两端分别与一号竖板和二号竖板滑动连接，所述顶板底部中部设置有上模具，所述上模具与顶板固定连接，所述上模具顶部中部设置有注料管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述一号竖板内壁底部中部设置有驱动电机，所述驱动电机与一号竖板内壁固定连接，所述驱动电机输出端固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆顶端与一号竖板内壁顶部转动连接，所述一号螺纹杆中部螺纹连接有一号滑块，所述一号滑块靠近顶板一端贯穿一号竖板且与顶板固定连接，通过启动驱动电机带动一号螺纹杆进行转动，可以有效的使一号滑块带动顶板进行上下移动，继而可以使顶板快速的带动上模具与下模具进行分离，有效的缩短上模具与下模具的拆装时间，提高拆装效率，有效的避免了流道内温度散失过快的情况。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述二号竖板内壁设置有光杆，所述光杆两端分别与二号竖板内壁顶部与底部固定连接，所述光杆中部滑动连接有二号滑块，所述二号滑块靠近顶板一端贯穿二号竖板且与顶板固定连接，通过光杆可以有效的使二号滑块在顶板的带动下进行上下移动，同时可以有效的实现对顶板的限位，使其可以始终保持垂直上下移动，避免出现其随同一号螺纹杆进行转动影响设备稳定性的情况。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述下模具内壁底部设置有刮板，所述刮板与下模具内壁滑动连接，所述下模具底部两侧均设置有传动杆，每个所述传动杆底端均贯穿下模具和支撑板且与下模具和支撑板滑动连接，所述传动杆底端设置有传动板，每个所述传动杆底端均与传动板固定连接，通过刮板19可以快速的在传动板17和传动杆18的传动作用下对下模具2进行清理，使其可以快速的实现清洁，有效的提高了设备的工作效率。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑板底部两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间底部设置有安装板，所述安装板两端分别与两个支撑腿固定连接，所述安装板顶部中部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆顶端贯穿传动板且与支撑板底部转动连接，所述二号螺纹杆与传动板螺纹连接，通过启动伺服电机可以有效的带动二号螺纹杆进行转动，继而有效的使传动板带动传动杆进行上下移动，有效的实现刮板的快速推出和归位，有效的保证了设备的工作速度和清洁效率。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，可以快速有效的实现上模具与下模具的拆装，有效的解决了上模具与下模具拆装时间长，效率低的情况，有效的保证了设备的工作效率，同时有效的节省了人工成本，而且可以快速有效实现对模具的清洁，避免了清洁时间长，导致设备再次使用时需要重新加热影响设备工作效率的情况，有效的保证了设备的使用效果。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种用于pvc发泡板挤出装置的模架的剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种用于pvc发泡板挤出装置的模架的a处放大结构示意图。
13.附图标记说明：1、支撑板；2、下模具；3、一号竖板；4、二号竖板；5、顶板；6、上模具；7、注料管；8、驱动电机；9、一号螺纹杆；10、一号滑块；11、光杆；12、二号滑块；13、支撑腿；14、安装板；15、伺服电机；16、二号螺纹杆；17、传动板；18、传动杆；19、刮板。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1-2所示的一种用于pvc发泡板挤出装置的模架，包括支撑板1，支撑板1顶部中部固定连接有下模具2，支撑板1顶部两侧分别固定连接有一号竖板3和二号竖板4，一号竖板3与二号竖板4之间滑动连接有顶板5，顶板5底部中部固定连接有上模具6，上模具6顶部中部设置有注料管7。
18.其中，顶板5靠近一号竖板3一端固定连接有一号滑块10，一号滑块10远离顶板5一端贯穿一号竖板3且与一号竖板3滑动连接，一号竖板3内壁底部中部固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出端固定连接有一号螺纹杆9，一号螺纹杆9顶端贯穿一号滑块10且与一号竖板3内壁顶部转动连接，一号螺纹杆9与一号滑块10螺纹连接，通过启动驱动电机8带动一号螺纹杆9进行转动，可以有效的使一号滑块10带动顶板5进行上下移动，继而可以使顶板5快速的带动上模具6与下模具2进行分离，有效的缩短上模具6与下模具2的拆装时间，提高拆装效率，有效的避免了流道内温度散失过快的情况。
19.其中，顶板5靠近二号竖板4一端固定连接有二号滑块12，二号滑块12靠近二号竖板4一端贯穿二号竖板4且与二号竖板4滑动连接，二号竖板4内壁底部中部固定连接有光杆11，光杆11顶端贯穿二号滑块12,且与二号竖板4内壁顶部固定连接，二号滑块12与光杆11滑动连接，通过光杆11可以有效的使二号滑块12在顶板5的带动下进行上下移动，同时可以有效的实现对顶板5的限位，使其可以始终保持垂直上下移动，避免出现其随同一号螺纹杆9进行转动影响设备稳定性的情况。
20.其中，下模具2内壁底部滑动连接有刮板19，支撑板1下方设置有传动板17，传动板17顶部两侧均固定连接有传动杆18，每个传动杆18顶端均贯穿支撑板1和下模具2且与刮板19固定连接，每个传动杆18均与支撑板1和下模具2滑动连接，通过刮板19可以快速的在传动板17和传动杆18的传动作用下对下模具2进行清理，使其可以快速的实现清洁，有效的提高了设备的工作效率。
21.其中，支撑板1底部两侧均设置有支撑腿13，每个支撑腿13均与支撑板1固定连接，两个支撑腿13之间底部固定连接有安装板14，安装板14顶部中部固定连接有伺服电机15，伺服电机15输出端固定连接有二号螺纹杆16，二号螺纹杆16顶端贯穿传动板17且与支撑板1底部转动连接，二号螺纹杆16与传动板17螺纹连接，通过启动伺服电机15可以有效的带动二号螺纹杆16进行转动，继而有效的使传动板17带动传动杆18进行上下移动，有效的实现刮板19的快速推出和归位，有效的保证了设备的工作速度和清洁效率。
22.具体的，当挤出结束后，通过启动驱动电机8带动一号螺纹杆9进行转动，一号螺纹杆9转动带动一号滑块10进行上下移动，继而带动顶板5进行上下移动，使顶板5快速的带动上模具6与下模具2进行分离，然后启动伺服电机15可以带动二号螺纹杆16进行转动，继而有效的使传动板17带动传动杆18进行上下移动，使得刮板19可以快速的对下模具2进行清理，有效的提高了设备的清洁效率，清洁结束后，反向启动驱动电机8带动一号螺纹杆9进行反向转动，在传动作用下，使顶板5带动上模具6快速归位即可，有效的保证了设备的工作效率，同时，有效的避免了设备停机时间过久导致需要重新加热的情况。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。