用于树脂的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂制备技术领域，尤其涉及用于树脂的搅拌装置。


背景技术：

2.反应釜是树脂制备时所必需的重要设备，通过搅拌装置对反应釜内的树脂物料进行搅拌。
3.在现有技术中一般在外接有电动机的旋转轴上安装u形架，旋转轴带动u形架来对树脂物料进行搅拌，而高粘度树脂物料其表面张力较大，会大大增加搅拌负荷，容易对电动机造成损伤，而为了破坏高粘度树脂物料的表面张力，也会在旋转轴上固定剪切板对物料进行剪切。
4.但是剪切板仅能对高粘度树脂物料进行横向剪切，无法在纵向对高粘度树脂物料进行剪切，从而不能够有效充分地破坏高粘度树脂物料的表面张力，亟需改进，因此需要一种用于树脂的搅拌装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于树脂的搅拌装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于树脂的搅拌装置，包括旋转轴，所述旋转轴上设置有支撑杆和剪切板，所述支撑杆上设置有u形架，其特征在于，所述剪切板上设置有用于纵向割裂树脂物料的割裂装置。
7.进一步地，所述割裂装置包括弯折板、安装框和切割金属丝，所述剪切板上加工有用于安装割裂装置的安装孔。
8.进一步地，所述弯折板安装在剪切板上，所述弯折板的下表面加工有用于连接安装框的安装槽。
9.进一步地，所述安装框上加工有用于连接切割金属丝的穿丝孔，所述切割金属丝能穿过穿丝孔。
10.进一步地，所述弯折板两端设置有用于连接在剪切板上的连接座。
11.进一步地，所述连接座上加工有与安装孔相配合的连接孔。
12.本实用新型的有益效果在于：用于树脂的搅拌装置包括旋转轴，所述旋转轴上设置有支撑杆和剪切板，所述支撑杆上设置有u形架，所述剪切板上设置有用于纵向割裂树脂物料的割裂装置，所述割裂装置包括弯折板、安装框和切割金属丝，通过剪切板上安装的割裂装置能够对高粘度树脂物料进行纵向割裂，在剪切板对高粘度物料进行横向剪切的基础上同时能够对高粘度物料进行纵向割裂，能够大大提高对高粘度物料的搅拌效率，并且结构简便于维护。
附图说明
13.图1为实施例1的结构示意图；
14.图2为实施例1中旋转轴的结构示意图；
15.图3为实施例1中割裂装置的爆炸图；
16.图4为实施例1中弯折板的结构示意图；
17.图5为实施例2中割裂装置的结构示意图。
18.其中：1-旋转轴，101-支撑杆，102-u形架，103-剪切板，104-安装孔，
19.2-弯折板，201-安装槽，202-连接座，203-连接孔，204-横板，
20.3-安装框，301-穿丝孔，
21.4-切割金属丝。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种用于树脂的搅拌装置，旋转轴1的顶端通过联轴器与电动机的输出轴固定连接，电动机启动能够带动旋转轴1进行转动，支撑杆101的一端焊接在套筒上，套筒上焊接有两个支撑杆101，同理剪切板103的一端也是焊接在套筒上，且该套筒上也焊接有两个支撑杆101，本实施例图中有两个焊接有支撑杆101的套筒和一个焊接有剪切板103的套筒，在共计四个支撑杆101远离套筒的一端焊接有同一个u形架102，焊接有支撑杆101或剪切板103的套筒套接在旋转轴1上，并通过拧紧紧定螺钉将套筒固定在旋转轴1上，支撑杆101起到了对旋转轴1和u形架102进行连接的支撑作用，旋转轴1转动时支撑杆101和u形架102能够对反应釜体内的高粘度树脂物料进行搅拌，而且安装孔104的边缘处通过磨削加工处理后较为锋锐，在搅拌时安装孔104能够对高粘度树脂物料进行横向剪切以破坏物料的表面张力，能够提高搅拌效率。
26.在弯折板2的下方铣削出安装槽201，然后通过折弯设备对弯折板2进行折弯使其呈“n”形，通过钻孔加工的方式在连接座202上钻出贯穿的连接孔203，然后在弯折板2的两端均焊接上连接座202，在安装框3的上表面和下表面均钻出能够使切割金属丝4插入的穿丝孔301，切割金属丝4为高韧性钢丝材质，穿丝孔301的边缘进行锐角倒钝加工并打磨光滑，将切割金属丝4的一端依次穿过每个穿丝孔301，再将切割金属丝4的两端焊接在安装框3上，之后将安装框3滑动卡接在安装槽201内，此时弯折板2、安装框3和切割金属丝4组成了割裂装置。
27.在剪切板103上钻出两个贯穿的安装孔104，两个安装孔104之间的间距根据弯折板2上两个连接孔203之间的间距而定，将两个均安装有安装框3的弯折板2分别放置在剪切
板103的上表面和下表面，将螺栓连接在连接孔203和安装孔104内，能够将弯折板2固定在剪切板103上，此时安装框3也被固定，从而能够在剪切板103上固定连接两个割裂装置，按照上述方式在另一个剪切板103上固定连接两个割裂装置，当旋转轴1转动时，在剪切板103对高粘度物料进行横向剪切的基础上同时能够对高粘度物料进行纵向割裂，能够更有效充分地破坏高粘度物料的表面张力，大大提高对高粘度物料的搅拌效率，而且当切割金属丝4在长时间试用下而断裂时，将弯折板2从剪切板103上拆卸下来后就能够直接对安装框3进行单独更换，结构简单且便于维护。
28.综上，在反应釜内安装该用于树脂的搅拌装置，通过剪切板103上安装的割裂装置能够对高粘度树脂物料进行纵向割裂，在剪切板103对高粘度物料进行横向剪切的基础上同时能够对高粘度物料进行纵向割裂，能够大大提高对高粘度物料的搅拌效率，并且结构简便于维护。
29.实施例2
30.如图5所示，一种用于树脂的搅拌装置，与实施例1不同的是，不在弯折板2的下表面加工出安装槽201，在弯折板2弯折后的两端之间焊接一个横板204，弯折板2和横板204组成一个能够与安装框3相契合的完整矩形框架，将安装框3放在弯折板2和横板204所组成的矩形框架内并进行焊接，优点是在弯折板2安装在剪切板103上之前就能够将安装框3与弯折板2进行固定连接，方便将弯折板2安装在剪切板103上，缺点是弯折板2和安装框3焊接之后，当切割金属丝4发生断裂时无法对安装框3进行单独更换，增加了维修成本。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。