一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具的制作方法

1.本实用新型属于发泡模具技术领域，具体涉及一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具。


背景技术：

2.聚氨酯发泡模具对注入发泡液后板框的加热一般使用电加热管加热或水加热的方式。发泡模具使用水加热时，是以模温机为热源和动力源，将经过软化处理的常温水加热至所需温度，再通过管路连接到模具加热水管里将模具加热；模温机泵则是加热过程的动力“心脏”，源源不断将热水送进模具，冷水则回流到模温机重新加热，这是一种间接加热模式。发泡模具使用电加热管加热时，通过电加热管将模具加热，再通过模具对板框加热，这也是一种间接加热方式，同时需配备热电偶、断路器等控制装置，从而使系统较为复杂。
3.然而，水加热方式中，模具水管与模具之间会有热交换以及模具的连接水管之间也有热损失，即水加热的方式由于热传导路径较多而导致能耗损失、加热效率低。使用电加热管加热会增加一系列热电偶、断路器等控制装置，系统复杂。另外，水管加热、电加热管加热均为线加热的方式会导致模具升温温度不均匀，会产生局部过热。
4.基于此，本技术提出一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具，在模具与板框的接触面上设置石墨烯加热膜，首先由于石墨烯加热膜与板框之间为面接触加热，与现有的采用水管加热、电加热管加热的线加热方式相比，面接触加热使热量分布更加均匀；其次石墨烯加热膜与板框直接接触加热，与现有的采用水管加热、电加热管加热的间接加热方式相比，减少了热传导路径、加热效率高、能耗小；再者与现有的水管加热、电加热管加热方式相比结构简单。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具，包括下模、上模，上模通过支架支撑于下模的上部；上模的顶端与若干液压缸的活塞杆相连，液压缸固定设置在支架上；
8.所述上模的下端面上、下模的上端面上均全面覆盖有石墨烯加热膜。
9.优选的，所述石墨烯加热膜与上模的下端面或者下模的上端面进行粘贴连接。
10.优选的，所述石墨烯加热膜与电源电性连接。
11.优选的，所述石墨烯加热膜与电源相连的线路上设置有开关和电表。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具，在模具与聚氨酯发泡板框的接触面上设置石墨烯加热膜，首先由于石墨烯加热膜与聚氨酯发泡板框之间为面接触加热，与现有的采用水管加热、电加热管加热的线加热方式相比，面接触加热使热量分布更加均
匀；其次石墨烯加热膜与聚氨酯发泡板框直接接触加热，与现有的采用水管加热、电加热管加热的间接加热方式相比，减少了热传导路径、加热效率高、能耗小；再者与现有的水管加热需要水泵等设备、电加热管加热需要热电偶等设备相比，本技术结构更为简单。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
15.图1是本实用新型采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具的结构示意图；
16.图2是本实用新型中石墨烯加热膜、开关、智能电表、电源之间的连接示意图；
17.图3是本实用新型采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具工作时的结构示意图；
18.其中：
19.01-聚氨酯发泡板框；
20.1-下模，2-上模，3-支架，4-液压缸，5-石墨烯加热膜，6-电源，7-开关，8-电表。
具体实施方式
21.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.如图1所示，一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具，包括下模1、上模2，上模2通过支架3支撑于下模1的上部；上模2的顶端与若干液压缸4的活塞杆相连，液压缸4固定设置在支架3上，液压缸4能够控制上模2的升降；
27.所述上模2的下端面上、下模1的上端面上均全面覆盖有石墨烯加热膜5。
28.优选的，所述石墨烯加热膜5与上模2的下端面或者下模1的上端面进行粘贴连接。
29.优选的，如图2所示，所述石墨烯加热膜5与电源6电性连接。
30.优选的，如图2所示，所述石墨烯加热膜5与电源6相连的线路上设置有开关7和电表8。
31.一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具，其具体实施方式如下：
32.首先在上模2的下端面上、下模1的上端面上粘贴石墨烯加热膜5，并确保石墨烯加热膜5能够将上模2的下端面上、下模1的上端面全面覆盖。
33.然后将待发泡的聚氨酯发泡板框01放置于下模1的上端面上，然后启动液压缸4，使液压缸4促使上模2向下移动直至将聚氨酯发泡板框01压住，如图3所示；此时，上模2下端面上、下模1上端面上的石墨烯加热膜5直接与聚氨酯发泡板框01进行面接触。
34.随后往聚氨酯发泡板框01内的空腔内注入发泡液。
35.然后打开开关7使石墨烯加热膜5通电发热，通过石墨烯加热膜5直接对聚氨酯发泡板框01进行加热直至内部的发泡液凝固形成聚氨酯发泡板。
36.随后液压缸4带动上模2上移，将发泡完毕之后的聚氨酯发泡板从下模1上取下。
37.本技术采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具，在模具与聚氨酯发泡板框01的接触面上设置石墨烯加热膜5，首先由于石墨烯加热膜5与聚氨酯发泡板框01之间为面接触加热，与现有的采用水管加热、电加热管加热的线加热方式相比，面接触加热使热量分布更加均匀；其次石墨烯加热膜5与聚氨酯发泡板框01直接接触加热，与现有的采用水管加热、电加热管加热的间接加热方式相比，减少了热传导路径、加热效率高、能耗小；再者与现有的水管加热需要水泵等设备、电加热管加热需要热电偶等设备相比，本技术结构更为简单。
38.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。