一种丁腈胶槽自动放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁腈手套生产技术领域，特别是涉及一种丁腈胶槽自动放料装置。


背景技术：

2.丁腈胶槽自动放料装置是一种用于进行自动放料的辅助装置，现有的丁腈胶槽自动放料装置使用中发现，丁腈胶槽进行生产时丁腈橡胶材料需要与其他材料进行充分混合，而人工配料效率较差，导致设备的使用效率较差。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种丁腈胶槽自动放料装置，以提高混料效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
5.一种丁腈胶槽自动放料装置，包括底座、第一侧板、混料仓、第一连接架、排料管、阀门、第二侧板、储料仓、第二连接架、自动放料装置和搅拌装置，底座的上端安装有第一侧板，混料仓通过第一连接架安装在第一侧板的侧端，混料仓的内部设置有型腔，混料仓的上端设置有开口使内部型腔与外界连通，排料管安装在混料仓的下端，排料管上安装有阀门，第二侧板安装在底座的上端，储料仓通过第二连接架安装在第二侧板的侧端，储料仓的内部设置有型腔，储料仓的上端设置有开口使内部型腔与外界连通，储料仓的下端安装有自动放料装置，自动放料装置的下端与混料仓的内部型腔连通，混料仓侧端安装有搅拌装置。
6.将丁腈橡胶材料添加进入到混料仓的型腔内，将辅助材料添加进入到储料仓的型腔内，启动自动放料装置，随着混料仓型腔内材料的倒入自动放料材料将储料仓型腔内的辅助材料输送到混料仓的型腔内，启动搅拌装置，搅拌装置将丁腈橡胶材料和辅助材料进行搅拌混合，混合完成后打开阀门，混料仓型腔内的材料由排料管进行排出，提高了设备的混料效率和使用的便捷性。
7.优选的，所述的自动放料装置包括转换仓、转轴、四个挡板和料筒，转换仓安装在储料仓的下端，转轴通过轴承安装在转换仓上，转轴上安装有四个挡板，转换仓的下端设置有落料口，料筒安装在转换仓的下端，料筒的上端通过落料口和转换仓与储料仓的型腔连通，料筒的下端安装在混料仓的侧端并与混料仓的型腔连通。
8.转动转轴，转轴的转动带动四个挡板的转动，四个挡板的转动与转换仓配合将储料仓型腔内的辅助材料转运到料筒内，料筒内的材料输出到混料仓的型腔内，提高了设备使用的便捷性。
9.优选的，还包括第一电机、传动轮和传动带，第一电机安装在混料仓的侧端，第一电机的输出端安装有传动轮，传动轮通过传动带与转轴进行传动。
10.启动第一电机，第一电机的输出端带动传动轮的转动，传动轮的转动通过传动带带动转轴的转动，通过第一电机为转轴的转动提供动力，使转轴的转动更加稳定且可控，提
高了设备使用的稳定性和可控性。
11.优选的，所述的搅拌装置包括斜板、第二电机、转杆和多个搅拌棒，斜板安装在混料仓的侧端，第二电机安装在斜板的下端，第二电机的输出端安装有转杆，转杆通过轴承穿过混料仓，转杆上安装有多个搅拌棒。
12.启动第二电机，第二电机的输出端带动转杆的转动，转杆的转动带动多个搅拌棒的转动，多个搅拌棒的转动对添加进入到丁腈橡胶材料和辅助材料进行搅拌混合，提高了设备混料的均匀性。
13.优选的，还包括横板、第一料斗和第二料斗，横板安装在第二侧板的侧端，第一料斗和第二料斗安装在横板上，第一料斗位于储料仓的上端，第二料斗位于混料仓的上端；通过第一料斗和第二料斗进行材料的添加，使设备材料的添加更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
14.优选的，还包括两个支撑座，两个支撑座安装在底座的下端；设备通过底座下端的两个支撑座稳定的放置在地面上，使设备在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
15.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
16.本实用新型将丁腈橡胶材料添加进入到混料仓的型腔内，将辅助材料添加进入到储料仓的型腔内，启动自动放料装置，随着混料仓型腔内材料的倒入自动放料材料将储料仓型腔内的辅助材料输送到混料仓的型腔内，启动搅拌装置，搅拌装置将丁腈橡胶材料和辅助材料进行搅拌混合，混合完成后打开阀门，混料仓型腔内的材料由排料管进行排出，提高了设备的混料效率和使用便捷性。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是自动放料装置的局部放大结构示意图；
19.图3是第一料斗和第二料斗等装置的放大结构示意图；
20.其中：1、底座；2、第一侧板；3、混料仓；4、第一连接架；5、排料管；6、阀门；7、第二侧板；8、储料仓；9、第二连接架；10、转换仓；11、转轴；12、挡板；13、落料口；14、料筒；15、第一电机；16、传动轮；17、传动带；18、斜板；19、第二电机；20、转杆；21、搅拌棒；22、横板；23、第一料斗；24、第二料斗；25、支撑座。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
22.一种丁腈胶槽自动放料装置，如图1至图3所示，包括底座1、第一侧板2、混料仓3、第一连接架4、排料管5、阀门6、第二侧板7、储料仓8、第二连接架9、自动放料装置、搅拌装置、第一电机15、传动轮16、传动带17、横板22、第一料斗23和第二料斗24。
23.底座1的上端安装有第一侧板2，混料仓3通过第一连接架4安装在第一侧板2的侧端，混料仓3的内部设置有型腔，混料仓3的上端设置有开口使内部型腔与外界连通，排料管5安装在混料仓3的下端，排料管5上安装有阀门6。
24.第二侧板7安装在底座1的上端，储料仓8通过第二连接架9安装在第二侧板7的侧端，储料仓8的内部设置有型腔，储料仓8的上端设置有开口使内部型腔与外界连通，储料仓
8的下端安装有自动放料装置，自动放料装置的下端与混料仓3的内部型腔连通，混料仓3侧端安装有搅拌装置。
25.自动放料装置包括转换仓10、转轴11、四个挡板12和料筒14，转换仓10安装在储料仓8的下端，转轴11通过轴承安装在转换仓10上，转轴11上安装有四个挡板12，转换仓10的下端设置有落料口13，料筒14安装在转换仓10的下端，料筒14的上端通过落料口13和转换仓10与储料仓8的型腔连通，料筒14的下端安装在混料仓3的侧端并与混料仓3的型腔连通。
26.第一电机15安装在混料仓3的侧端，第一电机15的输出端安装有传动轮16，传动轮16通过传动带17与转轴11进行传动。
27.搅拌装置包括斜板18、第二电机19、转杆20和多个搅拌棒21，斜板18安装在混料仓3的侧端，第二电机19安装在斜板18的下端，第二电机19的输出端安装有转杆20，转杆20通过轴承穿过混料仓3，转杆20上安装有多个搅拌棒21。
28.横板22安装在第二侧板7的侧端，第一料斗23和第二料斗24安装在横板22上，第一料斗23位于储料仓8的上端，第二料斗24位于混料仓3的上端。
29.本实用新型工作时，首先将丁腈橡胶材料通过第二料斗24添加进入到混料仓3的型腔内，同时将辅助材料通过第一料斗23添加进入到储料仓8的型腔内，启动第一电机15，第一电机15的输出端带动传动轮16的转动，传动轮16的转动通过传动带17带动转轴11的转动，转轴11的转动带动四个挡板12的转动，四个挡板12的转动与转换仓10配合将储料仓8型腔内的辅助材料转运到料筒14内，料筒14内的材料输出到混料仓3的型腔内；同时启动第二电机19，第二电机19的输出端带动转杆20的转动，转杆20的转动带动多个搅拌棒21的转动，多个搅拌棒21的转动对添加进入到丁腈橡胶材料和辅助材料进行搅拌混合，混合完成后打开阀门6，混料仓3型腔内的材料由排料管5进行排出。