一种高效生产线缆的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产领域，尤其是涉及一种高效生产线缆的注塑装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.在线缆生产过程中，需要对线缆的接头进行注塑，目前，现有的对线缆接头进行注塑时，一般不方便调节注塑模具与注塑机的距离，适用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效生产线缆的注塑装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对线缆接头进行注塑时，一般不方便调节注塑模具与注塑机的距离，适用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效生产线缆的注塑装置，包括底板，所述底板下端对称连接有两块支撑板，所述底板上端连接有固定板，所述固定板一侧的侧壁上连接有顶板，所述顶板上端安装有气缸，所述气缸输出端贯穿顶板的板壁并向下延伸且连接有安装板，所述安装板下端安装有注塑机，所述注塑机下端对称安装有两根注塑管，所述底板上端对称开设有两个固定槽，所述固定槽内设置有注塑模具，且注塑模具与固定槽相匹配，所述注塑模具位于注塑管正下方位置设置；
6.所述底板下方对称设置有两根螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端穿过螺纹管的管口并向上延伸且贯穿底板的板壁，所述螺纹杆的上端设置在注塑模具的下端，所述底板下端中心处安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述螺纹管的管壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述螺纹杆的杆壁上连接有限位杆，所述底板下端对称连接有两组限位板，且两块限位板关于对应的螺纹杆对称设置，所述限位杆设置在两块限位板正面的侧壁上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板靠近顶板一侧的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近注塑机的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接在安装板上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块远离安装板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板上端关于气缸对称连接有两块阻挡块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的侧壁上安装有散热片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过气缸、安装板、注塑机、注塑管、注塑模和固定槽等结构之间的相互配合来调节注塑机与注塑模具之间的距离，同时，可以对多个注塑模具进行注塑，节约时间，从而提高装置的适用性。
14.(2)本实用新型通过螺纹管、螺纹杆、电机、主动齿轮、从动齿轮、限位杆和限位板等结构之间的相互配合来将注塑模具自动取出，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为图1中b部分的放大图。
18.附图标记说明：
19.1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、顶板；5、气缸；6、安装板；7、注塑机；8、注塑管；9、注塑模具；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、限位杆；16、限位板；17、滑槽；18、滑块；19、滑杆；20、滚动槽；21、滚珠；22、阻挡块；23、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种高效生产线缆的注塑装置，包括底板1，底板1下端对称连接有两块支撑板2，底板1上端连接有固定板3，固定板3一侧的侧壁上连接有顶板4，顶板4上端安装有气缸5，顶板4上端关于气缸5对称连接有两块阻挡块22，防止顶板4从顶板4上掉落，气缸5输出端贯穿顶板4的板壁并向下延伸且连接有安装板6，固定板3靠近顶板4一侧的侧壁上开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，滑块18靠近注塑机7的一端穿过滑槽17槽口并向外延伸且连接在安装板6上，滑块18与安装板6进行连接，对安装板6进行限位，滑槽17内槽壁固定连接有滑杆19，滑杆19贯穿滑块18设置，且滑块18滑动连接在滑杆19上，防止滑块18从滑槽17内脱离，滑块18远离安装板6的一端开设有滚动槽20，滚动槽20内设置有滚动的滚珠21，滚珠21穿过滚动槽20的槽口设置，且滚珠21滚动连接在滑槽17的槽底，减小滑块18与滑槽17之间的摩擦力，安装板6下端安装有注塑机7，注塑机7下端对称安装有两根注塑管8，底板1上端对称开设有两个固定槽23，固定槽23内设置有注塑模具9，且注塑模具9与固定槽23相匹配，注塑模具9位于注塑管8正下方位置设置，启动气缸5，气缸5的运作就会对安装板6产生作用力，安装板6受到作用力就会做竖直方向运动，安装板6的运动就会带动注塑机7进行运动，注塑机7的运动就会带动注塑管8进行运动，当注塑管8运动到指定位置时，关闭气缸5，启动注塑机7，注塑机7就会通过两个注塑管8向两个注塑模具9进行注塑，通过上结构方便对注塑机7和注塑模具9的距离进行调节，提高装置的适用性。
22.具体的，请参阅图1和图2，底板1下方对称设置有两根螺纹管10，螺纹管10内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11上端穿过螺纹管10的管口并向上延伸且贯穿底板1的板壁，螺纹杆11的上端设置在注塑模具9的下端，底板1下端中心处安装有电机12，电机12的侧壁上安装有散热片，加快电机12的散热，电机12输出端通过联轴器连接有主动齿轮13，螺纹管10的管壁上套接有从动齿轮14，且主动齿轮13与从动齿轮14相啮合，螺纹杆11的杆壁上连接有限位杆15，底板1下端对称连接有两组限位板16，且两块限位板16关于对应的螺纹杆11对称设置，限位杆15设置在两块限位板16正面的侧壁上，当注塑完成后，需要取出注塑模具时，启动电机12，电机12的运作就会带动主动齿轮13进行转动，主动齿轮13的转动就会对从动齿轮14产生作用力，从动齿轮14受到作用力就会带动螺纹管10进行转动，螺纹管10的转动就会通过内部的螺纹对螺纹杆11产生作用力，螺纹杆11受到作用力就会对限位杆15产生作用力，限位杆15就会对限位板16产生作用力，限位板16就会对限位杆15进行限位，从而使螺纹杆11做竖直向上运动，螺纹杆11的运动就会对注塑模具9产生作用力，将注塑模具9从固定槽23内顶出，方便工作人员对注塑模具9进行下一步加工，通过上结构将注塑磨模具自动取出，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
23.工作原理：在使用时，启动气缸5，气缸5的运作就会对安装板6产生作用力，安装板6受到作用力就会做竖直方向运动，安装板6的运动就会带动注塑机7进行运动，注塑机7的运动就会带动注塑管8进行运动，当注塑管8运动到指定位置时，关闭气缸5，启动注塑机7，注塑机7就会通过两个注塑管8向两个注塑模具9进行注塑，当注塑完成后，需要取出注塑模具时，启动电机12，电机12的运作就会带动主动齿轮13进行转动，主动齿轮13的转动就会对从动齿轮14产生作用力，从动齿轮14受到作用力就会带动螺纹管10进行转动，螺纹管10的转动就会通过内部的螺纹对螺纹杆11产生作用力，螺纹杆11受到作用力就会对限位杆15产生作用力，限位杆15就会对限位板16产生作用力，限位板16就会对限位杆15进行限位，从而使螺纹杆11做竖直向上运动，螺纹杆11的运动就会对注塑模具9产生作用力，将注塑模具9从固定槽23内顶出，方便工作人员对注塑模具9进行下一步加工。
24.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。