一种复合式注塑机红外线电热圈的制作方法

1.本技术涉及红外线电热圈技术领域，尤其涉及一种复合式注塑机红外线电热圈。


背景技术：

2.注塑机等塑料加工机械需要将塑料原料储存于料筒中，并对塑料原料加热使其塑化达到良好的流动性，因此在每个料筒都会安装有复合式红外线电热圈用于对原料进行升温。
3.目前由于复合式红外线电热圈大都为可翻合的结构特点，在筒体翻合对接处容易导致热量大量损伤，热量的外放容易导致加热圈外壳变形。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术在筒体翻合对接处容易导致热量大量损伤，热量的外放容易导致加热圈外壳变形的问题，而提出的一种复合式注塑机红外线电热圈。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种复合式注塑机红外线电热圈，包括两块半环形的加热筒体，两块所述加热筒体对称贴合设置，所述加热筒体的外筒壁上固定连接有保温板，所述保温板镶嵌在保温板上，两块所述保温板贴合设置，且两块所述保温板之间关于所述加热筒体对称连接有密封锁固机构；
7.所述密封锁固机构包括锁固板，两块所述保温板贴合处的一端开设有与所述锁固板相匹配的锁固槽，所述锁固板插设在锁固槽中，所述锁固板和锁固槽的槽底之间设有保温垫，所述保温垫固定连接在锁固板靠近锁固槽槽底的一端，所述锁固板侧壁上对称连接有锁固组件。
8.优选的，所述锁固组件包括锁固块，所述锁固板的侧壁开设有传动槽，所述传动槽的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与锁固块的一端相连接，所述保温板的侧壁上开设有驱动槽，所述驱动槽对应锁固块的槽壁上开设有锁固孔，所述锁固块远离弹簧的一端依次穿过传动槽的槽口和锁固孔并向驱动槽内延伸，所述锁固板靠近锁固槽槽底一端固定连接有限位块，所述限位块设在保温垫的一侧，所述锁固槽的槽底开设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块插设在限位槽中。
9.优选的，所述锁固板远离加热筒体的一端开设有抠槽，所述抠槽的槽底固定连接有拉块。
10.优选的，所述保温板远离加热筒体的一端固定连接有拉柄。
11.优选的，所述锁固块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称连接有滑块，所述传动槽对应滑块的槽壁上开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
12.优选的，所述锁固块靠近弹簧的一端固定连接有磁铁，所述传动槽的槽底固定连接有铁块，所述磁铁和铁块均设置在弹簧内。
13.优选的，所述锁固块远离弹簧的一端固定连接有拉环。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种复合式注塑机红外线电热圈，具备以下有益效果：
15.1、该复合式注塑机红外线电热圈，设置密封锁固机构，通过两个密封锁固机构将两块保温板连接在一起，对两块加热筒体进行连接的同时还提高了对接贴合处的密封性，减少热量损伤，避免加热圈外壳变形。
16.2、该复合式注塑机红外线电热圈，当需要将两块保温板进行分拆时，对锁固块施加按压力，当锁固块从锁固孔中脱离后，随即将两块保温板连同两块加热筒体便捷的分拆开，对加热筒体内部进行维护。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对两块加热筒体进行连接的同时还提高了对接贴合处的密封性，减少热量损伤，避免加热圈外壳变形。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种复合式注塑机红外线电热圈的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图。
20.图中：1、加热筒体；2、保温板；3、锁固板；4、锁固槽；5、保温垫；6、锁固块；7、传动槽；8、弹簧；9、驱动槽；10、锁固孔；11、抠槽；12、拉块；13、拉柄；14、滑块；15、滑槽；16、磁铁；17、铁块；18、拉环；19、限位块；20、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.实施例1
24.参照图1，一种复合式注塑机红外线电热圈，包括两块半环形的加热筒体1，两块加热筒体1对称贴合设置，加热筒体1的外筒壁上固定连接有保温板2，保温板2远离加热筒体1的一端固定连接有拉柄13，握住拉柄13便于对保温板12施力。
25.保温板2镶嵌在保温板2上，两块保温板2贴合设置，且两块保温板2之间关于加热筒体1对称连接有密封锁固机构，对两块加热筒体1进行连接的同时还提高了对接贴合处的密封性，减少热量损伤，避免加热圈外壳变形。
26.参照图1-2，密封锁固机构包括锁固板3，两块保温板2贴合处的一端开设有与锁固板3相匹配的锁固槽4，锁固板3远离加热筒体1的一端开设有抠槽11，抠槽11的槽底固定连接有拉块12，捏住拉块12便于将锁固板3从锁固槽4中拉出。
27.锁固板3插设在锁固槽4中，锁固板3和锁固槽4的槽底之间设有保温垫5，保温垫5固定连接在锁固板3靠近锁固槽4槽底的一端。
28.工作原理：通过两个密封锁固机构将两块保温板2连接在一起，通过两块保温板2
对两块加热筒体1的弧面进行保温的同时，密封锁固机构内的保温垫5阻挡在两块加热筒体1贴合处的水平纵向贴合线上，对两块加热筒体1进行连接的同时还提高了对接贴合处的密封性，减少热量损伤，避免加热圈外壳变形。
29.实施例2
30.参照图2，锁固板3侧壁上对称连接有锁固组件，锁固组件包括锁固块6，锁固板3的侧壁开设有传动槽7，传动槽7的一端固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端与锁固块6的一端相连接，锁固块6靠近弹簧8一端位置的侧壁上对称连接有滑块14，传动槽7对应滑块14的槽壁上开设有相匹配的滑槽15，滑块14滑动连接在对应的滑槽15中，锁固块6运动时带动滑块14在滑槽15中同步运动，防止锁固块6被弹簧8弹出传动槽7。
31.锁固块6靠近弹簧8的一端固定连接有磁铁16，传动槽7的槽底固定连接有铁块17，磁铁16和铁块17均设置在弹簧8内，将两块保温板2进行分拆时，对锁固块6施加按压力，锁固块6受力后压缩弹簧8并向传动槽7内运动，锁固块6运动时带动磁铁16同步运动，当锁固块6上磁铁16与铁块17相连接吸附后，即可将锁固块6收入到传动槽7内，无需再将锁固块6施力。锁固块6远离弹簧8的一端。
32.参照图2，保温板2的侧壁上开设有驱动槽9，驱动槽9对应锁固块6的槽壁上开设有锁固孔10，锁固块6远离弹簧8的一端依次穿过传动槽7的槽口和锁固孔10并固定连接有拉环18，握住拉环18便于将锁固块6从传动槽7中拉出。
33.锁固板3靠近锁固槽4槽底一端固定连接有限位块19，限位块19设在保温垫5的一侧，锁固槽4的槽底开设有与限位块19相匹配的限位槽20，限位块19插设在限位槽20中，将锁固板3和两块保温板2连接在一起。
34.工作原理：当需要将两块保温板2进行分拆时，对锁固块6施加按压力，锁固块6受力后压缩弹簧8并向传动槽7内运动，当锁固块6从锁固孔10中脱离后，即可将锁固板3从锁固槽4内取出，随即将两块保温板2连同两块加热筒体1便捷的分拆开，对加热筒体1内部进行维护。
35.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。