一种用于电池箱壳体玻纤预制体铺层的加热工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于电池箱壳体玻纤预制体铺层的加热工装。


背景技术：

2.随着新能源行业的飞速发展和轻量化需求的日益剧增，复合材料电池箱壳体的应用日趋广泛。其中，hp-rtm工艺成型的电池箱壳体，需要预先进行玻纤编织布铺层制备预成型体。在这个过程中，目前多采用定型喷胶对玻纤编织布进行粘接固定，需要逐层逐片粘接，生产效率低；其次，产品外观面经常会有因喷胶造成的胶印，导致产品外观不合格，严重影响产品的合格率；另外，喷胶使用量大，严重污染生产环境。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于电池箱壳体玻纤预制体铺层的加热工装。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种用于电池箱壳体玻纤预制体铺层的加热工装，包括电池箱壳体仿形的预制芯模，设置加热模块，加热模块分为上部加热模块与法兰加热模块，上部加热模块与预制芯模上部的四条直边及转角配合，法兰加热模块与预制芯模下部四周的法兰边配合。
5.进一步的，上部加热模块与法兰加热模块为整体形状。
6.进一步的，上部加热模块与法兰加热模块为分体形状，上部加热模块为整体形状，法兰加热模块为为整体形状。
7.进一步的，上部加热模块与法兰加热模块为分体形状，上部加热模块由边部加热模块和角部加热模块组成，法兰加热模块由长条状加热模块组合而成。
8.进一步的，加热模块由隔热层与导热层组成，隔热层与导热层之间设置发热层，发热层为电发热板，发热层连接电源及控温台。
9.进一步的，隔热层上端设置握把。
10.进一步的，隔热层材料为隔热棉，导热层材料为铝，发热层为电阻丝。
11.相对于现有技术，本实用新型装操作简单，大幅提高了玻纤预制体的制备效率，并解决了因喷胶导致产品外观不良的问题，显著提升了产品的一次合格率。此外，使用加热工装替代定型喷胶，大大改善了生产环境。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是预制芯模的结构示意图；
14.图3是加热模块的结构示意图；
15.图4是边部加热模块的结构示意图；
16.图5是角部加热模块的结构示意图；
17.图6是长条状加热模块的结构示意图。
18.其中，1加热模块；11边部加热模块；12角部加热模块；13长条状发热模块；2预制芯模；3控温台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如附图1-6所示，一种用于电池箱壳体玻纤预制体铺层的加热工装，包括电池箱壳体仿形的预制芯模2，还设置有加热模块1，加热模块1分为上部加热模块与法兰加热模块，上部加热模块与预制芯模2上部的四条直边及转角配合，法兰加热模块与预制芯模2下部四周的法兰边配合；
22.一种实施例，上部加热模块与法兰加热模块为整体形状，上部加热模块与法兰加热模块固定为一个整体，呈框架状，包括上层长方形框体，用于加热预制芯模2上部的四条直边位置的玻纤布，下层长方形框体，用于加热预制芯模2下部四周的法兰边位置的玻纤布，上下层框体四个角设置连接的加热模块，用于加热预制芯模2四条竖边位置的玻纤布。
23.另一种实施例，上部加热模块与法兰加热模块为分体形状，上部加热模块为整体形状，呈长方形框体，长方形框体四个角设置向下延伸的加热模块，用于加热预制芯模2上部的四条直边及四条竖边位置的玻纤布，法兰加热模块为为整体形状，呈长方形框体，用于加热预制芯模2下部四周的法兰边位置的玻纤布。
24.本实用新型最优选的实施例，上部加热模块与法兰加热模块为分体形状，上部加热模块由四块边部加热模块11和四块角部加热模块12组成，法兰加热模块由四块长条状发热模块13组合而成。
25.加热模块1由隔热层101与导热层102组成，隔热层101与导热层102之间设置发热层，发热层为电阻丝，发热层连接电源及控温台3。
26.隔热层101上端设置握把103。
27.优选的，边部加热模块11为长直板，其导热层102截面为l型，与预制芯模2顶部直边相配合，角部加热模块12为短直板，其导热层102截面为l型，与预制芯模2竖边相配合，长条状加热模块13为长直板，其导热层102截面为方型，与预制芯模2下部法兰边位置相配合。
28.隔热层材料为隔热棉，导热层材料为铝，发热层为电阻丝。
29.本实用新型的工作过程如下，上部加热模块与法兰加热模块为整体形状：当控温台3显示温度达到设定温度后，开始进行玻纤预制体的制备，逐层逐条将玻纤编织布铺放到
预制芯模2的上端、四周与法兰边上，将加热模块1按压在玻纤编织布上，约15s后玻纤编织布即可被平整的粘接为一个整体。
30.上部加热模块与法兰加热模块为分体形状，上部加热模块为整体形状，法兰加热模块为为整体形状：当控温台3显示温度达到设定温度后，开始进行玻纤预制体的制备，首先，进行电池箱壳体法兰面的玻纤铺层：逐层逐条将玻纤编织布铺放到与预制芯模2下部法兰边上，手持法兰加热模块按压在玻纤编织布上，约15s后电池箱法兰面各边的玻纤编织布即可被平整的粘接在一起，之后，在预制芯模2的上端与四周周侧铺放玻纤编织布，手持上部加热模块按压在玻纤编织布上，进行按压加热和粘接固定。
31.上部加热模块与法兰加热模块为分体形状，上部加热模块由边部加热模块11和角部加热模块12组成，法兰加热模块由长条状发热模块13组合而成：当控温台3显示温度达到设定温度后，开始进行玻纤预制体的制备，首先，进行电池箱壳体法兰面的玻纤铺层：逐层逐条将玻纤编织布铺放到预制芯模2下部法兰边上，手持不同长度的长条状发热模块13，依次按压在各边的玻纤编织布上，约15s后电池箱法兰面各边的玻纤编织布即可被平整的粘接在一起；其次，在预制芯模2的上端与四周周侧铺放玻纤编织布，并使用相应的l型的边部加热模块11与角部加热模块12对玻纤编织布进行按压加热和粘接固定。
32.本工装操作简单，大幅提高了玻纤预制体的制备效率，并解决了因喷胶导致产品外观不良的问题，显著提升了产品的一次合格率。此外，使用加热工装替代定型喷胶，大大改善了生产环境。
33.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。