一种粉末涂料挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产设备领域，具体是一种粉末涂料挤出装置。


背景技术：

2.粉末涂料的生产过程包括预混工序以及挤出成型工序，在预混工序中，通过供料装置将粉末涂料输送到搅拌装置中，通过搅拌装置对粉末涂料中的原材料进行预混，得到原材料均匀分布的粉末涂料，在挤出成型工序中，预混完成的粉末涂料进到挤出机中，通过挤出机将该粉末涂料制成片状材料，这过程中，为配合挤出机的出料速度，供料装置会持续向供料使搅拌装置进行供料使其内部始终充满粉末涂料，缺点是搅拌装置难以对粉末涂料进行搅拌，搅拌效果差，影响原材料的均匀分布效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料挤出装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种粉末涂料挤出装置，包括挤出机本体，还包括左导杆、右导杆、上固定架、下活动架、伸缩套筒、搅拌机构、供料机构、重量感应机构和弹性支撑机构，所述左导杆和右导杆均安装在挤出机本体上，所述上固定架安装在左导杆和右导杆之间，所述下活动架可滑动连接在左导杆和右导杆之间，所述伸缩套筒安装在上固定架和下活动架之间，所述伸缩套筒的出料口与挤出机本体的进料口可滑动连接，所述搅拌机构安装在上固定架上且位于伸缩套筒内，所述供料机构安装在上固定架上且伸入伸缩套筒内，所述重量感应机构设置两组且均安装在上固定架和下活动架之间，所述弹性支撑机构设置两组，两组所述弹性支撑机构分别安装在导杆一和导杆二上且均贴合在下活动架下。
6.进一步地，所述搅拌机构包括驱动组件、旋转轴和搅拌杆，所述驱动组件安装在上固定架上，所述旋转轴安装在驱动组件上，所述搅拌杆安装在旋转轴上，所述驱动组件驱动旋转轴带动搅拌杆做旋转运动。
7.进一步地，所述伸缩套筒包括上固定筒和下预混筒，所述上固定筒固设在上固定架上且套设在下预混筒外，所述下预混筒与上固定筒之间滑动连接，所述下预混筒固设在下活动架上，所述下预混筒的出料口与挤出机本体的进料口可滑动连接。
8.进一步地，所述供料机构包括螺杆输送组件和进料斗，所述螺杆输送组件固设在上固定架上且伸入伸缩套筒中，所述进料斗固设在螺杆输送组件上。
9.进一步地，所述重量感应机构包括力量传感器和连接架，所述连接架安装在上固定架上，所述力量传感器安装在下活动架和连接架之间，所述力量传感器和连接架分别设置两个。
10.进一步地，所述弹性支撑机构包括弹簧和中空底座，所述弹簧和中空底座均套设在左导杆上，所述弹簧位于下活动架和中空底座之间。
11.进一步地，还包括平衡机构，所述平衡机构安装在下活动架和挤出机本体之间，所述平衡机构包括左平衡缸和右平衡缸。
12.本实用新型的有益效果：
13.工作时，供料机构对伸缩套筒进行供料，搅拌机构对物料进行搅拌，得到原材料均匀分布的物料，该物料先后经过伸缩套筒的出料口和挤出机本体的进料口，实现对挤出机本体进行供料，当伸缩套筒中的物料增加到一定程度时，该物料的重力驱动伸缩套筒带动下活动架向下运动，这过程中，下活动架对两组弹性支撑机构进行压缩且向下拉动重量感应机构，当重量感应机构检测到当前的力量值达到设定的上限值时，表明伸缩套筒内的物料已足够，这时供料机构停止供料，当伸缩套筒内的物料减少时，两组弹性支撑机构通过弹性回复力驱动下活动架带动伸缩套筒向上运动，当重量感应机构检测到当前的力量值达到设定的下限值时，表明伸缩套筒内的物料需要进行补充，这时供料机构继续供料，最终实现伸缩套筒内的物料量维持在一定的区间值内，防止因伸缩套筒内部物料过多而造成搅拌装置搅拌困难，改善了搅拌效果，保证了物料原材料的均匀分布效果。
附图说明
14.图1：一种粉末涂料挤出装置的整体结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
16.请参照图1，一种粉末涂料挤出装置，包括挤出机本体10，还包括左导杆 20、右导杆30、上固定架40、下活动架50、伸缩套筒60、搅拌机构70、供料机构80、重量感应机构90和弹性支撑机构100，左导杆20和右导杆30均安装在挤出机本体10上，上固定架40安装在左导杆20和右导杆30之间，下活动架50可滑动连接在左导杆20和右导杆30之间，伸缩套筒60安装在上固定架 40和下活动架50之间，伸缩套筒的出料口与挤出机本体10的进料口可滑动连接，搅拌机构70安装在上固定架40上且位于伸缩套筒60内，供料机构80安装在上固定架40上且伸入伸缩套筒60内，重量感应机构90设置两组且均安装在上固定架40和下活动架50之间，弹性支撑机构100设置两组，两组弹性支撑机构100分别安装在导杆一和导杆二上且均贴合在下活动架50下。
17.搅拌机构70、供料机构80、重量感应机构90均与plc控制器电连接且均通过其进行控制，搅拌机构70、供料机构80、重量感应机构90和plc控制器均与电源电连接。
18.请参照图1，搅拌机构70包括驱动组件701、旋转轴702和搅拌杆703，驱动组件701安装在上固定架40上，旋转轴702安装在驱动组件701上，搅拌杆 703安装在旋转轴702上，驱动组件701驱动旋转轴702带动搅拌杆703做旋转运动。
19.请参照图1，伸缩套筒60包括上固定筒601和下预混筒602，上固定筒601 固设在上固定架40上且套设在下预混筒602外，下预混筒602与上固定筒601 之间滑动连接，下预混筒602固设在下活动架50上，下预混筒602的出料口与挤出机本体10的进料口可滑动连接。
20.请参照图1，供料机构80包括螺杆输送组件801和进料斗802，螺杆输送组件固设在上固定架40上且伸入伸缩套筒60中，进料斗802固设在螺杆输送组件801上。进料斗802用于容纳物料，螺杆输送组件801用于将物料输送到伸缩套筒60中。
21.请参照图1，重量感应机构90包括力量传感器和连接架，连接架安装在上固定架40上，力量传感器安装在下活动架50和连接架之间，力量传感器和连接架分别设置两个。力量传感器用于检测力量的变化。
22.请参照图1，弹性支撑机构100包括弹簧1001和中空底座1002，弹簧1001 和中空底座1002均套设在左导杆20上，弹簧1001位于下活动架50和中空底座1002之间。
23.请参照图1，还包括平衡机构110，平衡机构110安装在下活动架50和挤出机本体10之间，平衡机构110包括左平衡缸和右平衡缸。
24.本实用新型的工作原理：
25.工作时，供料机构80输送的物料下落到下预混筒602中，搅拌机构70对物料进行搅拌，得到原材料均匀分布的物料，该物料先后经过下预混筒602的出料口和挤出机本体10的进料口，实现对挤出机本体10进行供料，当下预混筒602中的物料增加到一定程度时，该物料的重力驱动下预混筒602带动下活动架50向下运动，这过程中，下活动架50对两组弹性支撑机构100弹簧1001 进行压缩且向下拉动力量传感器，当力量传感器检测到当前的力量值达到设定的上限值时，表明伸缩套筒60内的物料已足够，这时供料机构80停止供料，当下预混筒602中的物料减少时，两组弹性支撑机构100的弹簧1001通过弹性回复力驱动下活动架50带动下预混筒602向上运动，当力量传感器检测到当前的力量值达到设定的下限值时，表明力量传感器内的物料需要进行补充，这时供料机构80继续供料，最终实现力量传感器的物料量维持在一定的区间值内，防止因伸缩套筒60内部物料过多而造成搅拌装置搅拌困难的问题，改善了搅拌效果，保证了物料原材料的均匀分布效果。
26.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。