中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备的制作方法

1.本实用新型属于电力设备技术领域，涉及中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备。


背景技术：

2.中压配电网是城市常用的电力配电网，中压配电网需要大量的电缆，这些电缆在生产加工的过程中需要使用三层共挤设备进行挤压成型，三层共挤设备能够将金属缆芯与绝缘层组装在一起，从而能够使电缆成型。
3.现有的三层共挤机头在使用时，电缆进入三层共挤机头时，电缆缺少导向，导致电缆容易倾斜进入三层共挤机头中，从而导致电缆与三层共挤机头的连接处产生较大的摩擦，从而容易导致电缆的表面受损，从而导致电缆的产品质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备，包括三层共挤机头，所述三层共挤机头内插设有电缆，所述电缆的两端均伸出三层共挤机头，所述三层共挤机头的左端固定连接有可调节导向机构；
7.所述可调节导向机构包括固定连接于三层共挤机头左端的u型板，所述u型板的竖直侧壁开设有与电缆相对应的穿线孔，所述电缆通过穿线孔贯穿u型板，所述u型板相对一侧的侧壁均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述调节螺杆靠近电缆的一端转动连接有u型安装板，所述u型安装板相对一侧的侧壁之间固定连接有同一根固定轴，所述固定轴外活动套设有导向轮，所述电缆位于两个所述导向轮之间，所述u型安装板的水平侧壁对称固定连接有两个限位杆，所述u型板相对一侧的侧壁均对称开设有两个限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿u型板。
8.在上述的中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备中，所述三层共挤机头的下侧固定连接有固定板，所述固定板的下侧通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板的下侧固定连接有安装柱，所述安装柱的下端设置有安装座，所述安装座的下侧开设有多个销孔，所述安装柱靠近下端的柱壁固定套设有圈板，所述圈板的下侧对称开设有两个插孔，两个所述插孔内均活动套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的杆壁固定连接有压板，所述安装座的上侧开设有多个与锁紧螺杆相匹配的锁紧螺孔，多个所述锁紧螺孔呈环形分布。
9.在上述的中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备中，所述u型安装板上开设有轴孔，所述调节螺杆通过轴承与轴孔的孔壁转动连接。
10.在上述的中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备中，所述调节螺杆远离u型安装板的一端固定连接有手轮。
11.在上述的中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备中，所述u型板与三层共挤机头之间对称固定连接有两个三角肋板。
12.在上述的中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备中，所述三层共挤机头的下侧对称固定连接有两个内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹套接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的下端伸出内螺纹筒，所述支撑螺杆的杆壁对称固定连接有两个推杆。
13.在上述的中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备中，所述三层共挤机头的上侧对称开设有两个安装螺孔，所述安装螺孔内螺纹套接有螺柱，所述螺柱的上端伸出安装螺孔且固定连接有吊环。
14.在上述的中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备中，所述连接板的上侧固定连接有定位块，所述固定板的下侧开设有定位孔，所述定位块通过定位孔贯穿固定板，所述安装座的上侧固定连接有固定柱，所述安装柱的下端开设有插槽，所述固定柱位于插槽内。
15.在上述的中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备中，所述三层共挤机头的下侧固定连接有固定环，所述固定环上固定连接有导线，所述导线的下端固定连接有金属球。
16.在上述的中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备中，所述锁紧螺杆靠近上端的杆壁对称固定连接有两个操作杆。
17.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型通过设置的可调节导向机构，使用时，转动两个调节螺杆，通过调节螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使两个调节螺杆相互靠近，由于调节螺杆与u型安装板转动连接，且通过限位杆与限位孔相互配合，能够避免u型安装板跟随调节螺杆转动，调节螺杆带动u型安装板移动，u型安装板带动固定轴移动，固定轴带动导向轮移动，两个导向轮相互配合，能够对电缆进行导向，从而能够使电缆水平进入三层共挤机头，能够避免电缆与三层共挤机头相互摩擦，有效的避免了电缆进入三层共挤机头时受损的问题。
19.2、本实用新型通过设置的固定板、连接板、安装柱、安装座、销孔、圈板、插孔、锁紧螺杆、压板和锁紧螺孔，使用时，拧动两个锁紧螺杆，使锁紧螺杆脱离锁紧螺孔，解除锁紧螺杆对圈板的固定，转动三层共挤机头，从而能够快速的调整三层共挤机头的安装方向，有效的提高了三层共挤机头安装的灵活性。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是图1图1中可调节导向机构的结构示意图。
23.图3是图1中a部分的结构示意图。
24.图4是图1中b部分的结构示意图。
25.图中：三层共挤机头1、电缆2、可调节导向机构3、u型板31、穿线孔32、螺纹孔33、调节螺杆34、u型安装板35、固定轴36、导向轮37、限位杆38、限位孔39、固定板4、连接板5、安装柱6、安装座7、销孔8、圈板9、插孔10、锁紧螺杆11、压板12、锁紧螺孔13、轴孔14、手轮15、三角肋板16、内螺纹筒17、支撑螺杆18、推杆19、安装螺孔20、螺柱21、吊环22、定位块23、定位孔24、固定柱25、插槽26、固定环27、导线28、金属球29、操作杆30。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
27.如图1-4所示，中压配电网用电缆自动化生产三层共挤设备，包括三层共挤机头1，所述三层共挤机头1内插设有电缆2，所述电缆2的两端均伸出三层共挤机头1，所述三层共挤机头1的左端固定连接有可调节导向机构3；
28.所述可调节导向机构3包括固定连接于三层共挤机头1左端的u型板31，所述u型板31的竖直侧壁开设有与电缆2相对应的穿线孔32，所述电缆2通过穿线孔32贯穿u型板31，所述u型板31相对一侧的侧壁均开设有螺纹孔33，两个所述螺纹孔33内均螺纹套接有调节螺杆34，所述调节螺杆34的两端均伸出螺纹孔33，所述调节螺杆34靠近电缆2的一端转动连接有u型安装板35，所述u型安装板35上开设有轴孔14，所述调节螺杆34通过轴承与轴孔14的孔壁转动连接，所述u型安装板35相对一侧的侧壁之间固定连接有同一根固定轴36，所述固定轴36外活动套设有导向轮37，所述电缆2位于两个所述导向轮37之间，所述u型安装板35的水平侧壁对称固定连接有两个限位杆38，所述u型板31相对一侧的侧壁均对称开设有两个限位孔39，所述限位杆38通过限位孔39贯穿u型板31。
29.本实施例中，使用时，转动两个调节螺杆34，通过调节螺杆34与螺纹孔33之间的螺纹配合，使两个调节螺杆34相互靠近，由于调节螺杆34与u型安装板35转动连接，且通过限位杆38与限位孔39相互配合，能够避免u型安装板35跟随调节螺杆34转动，调节螺杆34带动u型安装板35移动，u型安装板35带动固定轴36移动，固定轴36带动导向轮37移动，两个导向轮37相互配合，能够对电缆2进行导向，从而能够使电缆2水平进入三层共挤机头1，能够避免电缆2与三层共挤机头1相互摩擦，有效的避免了电缆2进入三层共挤机头1时受损的问题。
30.所述三层共挤机头1的下侧固定连接有固定板4，所述固定板4的下侧通过螺栓固定连接有连接板5，所述连接板5的下侧固定连接有安装柱6，所述安装柱6的下端设置有安装座7，所述安装座7的下侧开设有多个销孔8，所述安装柱6靠近下端的柱壁固定套设有圈板9，所述圈板9的下侧对称开设有两个插孔10，两个所述插孔10内均活动套接有锁紧螺杆11，所述锁紧螺杆11的杆壁固定连接有压板12，所述安装座7的上侧开设有多个与锁紧螺杆11相匹配的锁紧螺孔13，多个所述锁紧螺孔13呈环形分布。
31.本实施例中，使用时，拧动两个锁紧螺杆11，使锁紧螺杆11脱离锁紧螺孔14，解除锁紧螺杆11对圈板9的固定，转动三层共挤机头1，从而能够快速的调整三层共挤机头1的安装方向，有效的提高了三层共挤机头1安装的灵活性。
32.所述调节螺杆34远离u型安装板35的一端固定连接有手轮15。
33.本实施例中，转动手轮15即可带动调节螺杆34转动，提高了调节螺杆34转动的便利性。
34.所述u型板31与三层共挤机头1之间对称固定连接有两个三角肋板16。
35.本实施例中，三角肋板16能够对u型板31进行加固，提高了u型板31安装的稳固性。
36.所述三层共挤机头1的下侧对称固定连接有两个内螺纹筒17，所述内螺纹筒17内螺纹套接有支撑螺杆18，所述支撑螺杆18的下端伸出内螺纹筒17，所述支撑螺杆18的杆壁对称固定连接有两个推杆19。
37.本实施例中，使用时，推动推杆19，推杆19带动支撑螺杆18转动，通过支撑螺杆18
与内螺纹筒17相互配合，从而能够使支撑螺杆18向下移动，使支撑螺杆17与安装座7接触，能够对三层共挤机头1进行支撑，提高了三层共挤机头1的稳定性。
38.所述三层共挤机头1的上侧对称开设有两个安装螺孔20，所述安装螺孔20内螺纹套接有螺柱21，所述螺柱21的上端伸出安装螺孔20且固定连接有吊环22。
39.上述实施例中，使用时，将螺柱21拧入安装螺孔20中，完成对吊环22的安装，两个吊环22相互配合，能够提高三层共挤机头1吊装的便利性。
40.所述连接板5的上侧固定连接有定位块23，所述固定板4的下侧开设有定位孔24，所述定位块23通过定位孔24贯穿固定板4，所述安装座7的上侧固定连接有固定柱25，所述安装柱6的下端开设有插槽26，所述固定柱25位于插槽26内。
41.本实施例中，通过定位块23与定位孔24相互配合，能够提高固定板4与连接板5连接的便利性，通过固定柱25与插槽26相互配合，能够提高安装柱与安装座7连接的稳定性和便利性。
42.所述三层共挤机头1的下侧固定连接有固定环27，所述固定环27上固定连接有导线28，所述导线28的下端固定连接有金属球29。
43.上述实施例中，三层共挤机头1上的静电通过固定环27传导到导线28上，导线28将静电传输到金属球29上，从而能够将静电导地，提高了三层共挤机头1使用的安全性。
44.所述锁紧螺杆11靠近上端的杆壁对称固定连接有两个操作杆30。
45.本实例中，推动两个操作杆30即可带动锁紧螺杆11转动，提高了锁紧螺杆11操作的便利性，提高了设备使用的便利性。
46.本实用新型的工作原理是：
47.使用时，转动两个调节螺杆34，通过调节螺杆34与螺纹孔33之间的螺纹配合，使两个调节螺杆34相互靠近，由于调节螺杆34与u型安装板35转动连接，且通过限位杆38与限位孔39相互配合，能够避免u型安装板35跟随调节螺杆34转动，调节螺杆34带动u型安装板35移动，u型安装板35带动固定轴36移动，固定轴36带动导向轮37移动，两个导向轮37相互配合，能够对电缆2进行导向，从而能够使电缆2水平进入三层共挤机头1，能够避免电缆2与三层共挤机头1相互摩擦，有效的避免了电缆2进入三层共挤机头1时受损的问题。
48.使用时，拧动两个锁紧螺杆11，使锁紧螺杆11脱离锁紧螺孔14，解除锁紧螺杆11对圈板9的固定，转动三层共挤机头1，从而能够快速的调整三层共挤机头1的安装方向，有效的提高了三层共挤机头1安装的灵活性。
49.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
50.尽管本文较多地使用三层共挤机头1、电缆2、可调节导向机构3、u型板31、穿线孔32、螺纹孔33、调节螺杆34、u型安装板35、固定轴36、导向轮37、限位杆38、限位孔39、固定板4、连接板5、安装柱6、安装座7、销孔8、圈板9、插孔10、锁紧螺杆11、压板12、锁紧螺孔13、轴孔14、手轮15、三角肋板16、内螺纹筒17、支撑螺杆18、推杆19、安装螺孔20、螺柱21、吊环22、定位块23、定位孔24、固定柱25、插槽26、固定环27、导线28、金属球29、操作杆30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。