技术特征：
1.一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，包括两端为开口的连接箱(1)，其特征在于，所述连接箱(1)下方设有两条横向的滑轨(2)，所述连接箱(1)左右两侧且在滑轨(2)上方均设有移动板(4)，所述移动板(4)下端固定连接有四个呈矩形分布的移动滑轮(5)，所述移动滑轮(5)与对于的滑轨(2)滚动接触，所述移动板(4)上端间隔固定连接有矩形的推板(9)，所述推板(9)上开设有矩形的通口(10)，各所述通口(10)与连接箱(1)同轴设置，所述通口(10)的四个内壁中心位置均开设有滑口(11)，所述滑口(11)内滑动连接有滑杆(12)，所述滑口(11)内壁光滑且与滑杆(12)截面均呈圆形，所述滑杆(12)位于通口(10)内的一端同轴固定连接有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)远离滑杆(12)的一端转动连接有调节横板(14)，所述双向螺纹杆(13)上螺纹套接有两个间隔设置的夹板(15)，所述调节横板(14)靠近通口(10)内壁的一端固定连接有调节竖板(18)，所述通口(10)四个内壁上且在各调节竖板(18)的对应位置均开设有滑槽(19)，所述调节竖板(18)远离调节横板(14)的一端插设在对应的滑槽(19)内；各所述滑杆(12)远离双向螺纹杆(13)的一端均开设有截面呈矩形的传动槽(16)，各所述传动槽(16)内均插设有截面呈矩形的转动杆(17)，所述转动杆(17)远离传动槽(16)的一端延伸至滑口(11)外并与之转动连接，所述调节竖板(18)位于滑槽(19)内的一端固定连接有限位板(20)，所述限位板(20)与滑槽(19)内壁滑动连接，所述推板(9)远离连接箱(1)的一端且在各滑槽(19)的对应位置均匀开设有插口(21)，与同一滑槽(19)连通的其中一个插口(21)内插设有插块(22)，所述限位板(20)与滑槽(19)内壁之间共同固定连接有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，其特征在于，各所述滑轨(2)两端均固定连接有端块(3)。3.根据权利要求1所述的一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，其特征在于，前后相对设置的两个所述移动滑轮(5)之间共同固定套接有转动轴，各所述移动板(4)下方的一个转动轴上均固定套接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)上端垂直啮合有第二锥齿轮(7)，各所述移动板(4)上端均固定安装有驱动第二锥齿轮(7)转动的驱动电机(8)。4.根据权利要求1所述的一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，其特征在于，位于同一双向螺纹杆(13)上的两个所述夹板(15)均为弧形结构，各所述夹板(15)一端与对应的调节竖板(18)贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，其特征在于，所述连接箱(1)内底壁上固定嵌装有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的伸缩端固定连接有弧形的支撑块(24)。6.根据权利要求1所述的一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，其特征在于，所述连接箱(1)内顶壁上安装有多个照明灯(25)。
技术总结
本实用新型公开了一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，包括两端为开口的连接箱，所述连接箱下方设有两条横向的滑轨，所述连接箱左右两侧且在滑轨上方均设有移动板，所述移动板下端固定连接有四个呈矩形分布的移动滑轮，所述移动滑轮与对于的滑轨滚动接触，所述移动板上端间隔固定连接有矩形的推板，所述推板上开设有矩形的通口，各所述通口与连接箱同轴设置，所述通口的四个内壁中心位置均开设有滑口，所述滑口内滑动连接有滑杆，所述滑口内壁光滑且与滑杆截面均呈圆形。本实用新型可自动的进行不同直径的钢管和外护套的套设工作，为直管聚氨酯保温管连续化生产省时省力。直管聚氨酯保温管连续化生产省时省力。直管聚氨酯保温管连续化生产省时省力。
技术研发人员：顾国强
受保护的技术使用者：河北京唐管道设备有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/30