一种热风缝口密封机剪带上柱总成的制作方法

1.本实用新型涉及缝口密封设备技术领域，特别涉及一种热风缝口密封机剪带上柱总成。


背景技术：

2.随着塑料薄膜纤维布应用范围越来越大，作为料薄膜纤维布的复合工艺中的主要设备，热风缝口密封机也得到广泛的使用。目前的缝口密封机主要用于各类防水服装和户外运动产品缝口的防水加工，如套装雨衣、防水鞋帽、帐篷、冲锋衣、防水潜水服、防护服等。其工作原理为发热管加热，然后用气泵将热量吹到热封胶带上，使其达到熔点，最后上下两胶轮闭合转动，使胶带和面料紧密结合。现有的热风缝口密封机通过带盘导出胶带，胶带穿过带夹放置于上压辊的中心位置，最后需要人工进行裁剪，使用起来不方便，降低缝口效率，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种热风缝口密封机剪带上柱总成，通过设置送带压力调节机构来调整胶带的松紧度，并由剪带气缸驱动剪刀来对胶带进行裁剪，提高工作效率，无需人工操作剪带，使用起来更加方便，进而提高缝口效率，降低生产成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种热风缝口密封机剪带上柱总成，包括上柱连接架，所述上柱连接架上设置有胶带宽度调节机构、送带压力调节机构、胶带夹紧机构、上压辊、剪带气缸及剪刀，所述剪带气缸与剪刀传动连接，所述胶带宽度调节机构及胶带夹紧机构均安装于所述上柱连接架的左侧，所述送带压力调节机构安装于所述上柱连接架体的前端，所述上压辊设置于所述胶带夹紧机构的下方。
6.优选地，所述胶带宽度调节机构包括胶带宽度调节旋钮、左侧夹板、调节杆及中间夹板，所述中间夹板设置于左侧夹板的内侧，所述调节杆依次穿过中间夹板及左侧夹板与所述胶带宽度调节旋钮连接。
7.优选地，所述送带压力调节机构包括送带压力调节旋钮、连接挡板、第一压辊及第二压辊，所述连接挡板及第二压辊均安装于所述上柱连接架上，所述送带压力调节旋钮及第一压辊均安装于所述连接挡板上。
8.优选地，所述胶带夹紧机构包括带夹、夹带气缸、气缸支架及第三压辊，所述带夹及第三压辊均安装于所述气缸支架上，所述气缸支架安装于所述上柱连接架的左侧，所述带夹与夹带气缸传动连接。
9.优选地，所述第一压辊、第二压辊及第三压辊均位于同一水平面上，所述第二压辊分别与所述第一压辊及第三压辊贴合连接。
10.优选地，所述上压辊内设置有转轴，所述上压辊的外侧套设有转轮。
11.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种热风缝口密封机剪带上柱总成，具有以下有益效果：该热风缝口密封机剪带上柱总成中的剪带气缸与剪刀传动连接，胶带宽度调节机构及胶带夹紧机构均安装于上柱连接架的左侧，送带压力调节机构安装于上柱连接架体的前端，上压辊设置于所述胶带夹紧机构的下方，通过设置送带压力调节机构来调整胶带的松紧度，并由剪带气缸驱动剪刀来对胶带进行裁剪，提高工作效率，无需人工操作剪带，使用起来更加方便，进而提高缝口效率，降低生产成本，生产成本较低。
附图说明
12.图1为本实用新型的分解图；
13.图2为本实用新型的立体图；
14.图中，1-上柱连接架，2-胶带宽度调节机构、3-送带压力调节机构、4-胶带夹紧机构、5-上压辊、6-剪带气缸、7-剪刀、8-胶带宽度调节旋钮、9-左侧夹板、10-调节杆、11-中间夹板、12-送带压力调节旋钮、13-连接挡板、14-第一压辊、15-第二压辊、16-带夹、17-夹带气缸、18-气缸支架、19-第三压辊、20-转轴、21-转轮。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.如图1-2所示，该热风缝口密封机剪带上柱总成包括上柱连接架1，该上柱连接架1上设置有胶带宽度调节机构2、送带压力调节机构3、胶带夹紧机构4、上压辊5、剪带气缸6及剪刀7，该剪带气缸6与剪刀7传动连接，该胶带宽度调节机构及2胶带夹紧机构4均安装于该上柱连接架1的左侧，该送带压力调节机构3安装于该上柱连接架体1的前端，该上压辊5设置于该胶带夹紧机构4的下方。可以理解的，该上柱连接架1、胶带宽度调节机构2、送带压力调节机构3、胶带夹紧机构4、上压辊5及剪刀7均可以是不锈钢材质或铝合金材质等，该剪带气缸6可以是通用的气缸等，其通过螺丝固定安装于该上柱连接架1上。
19.具体地，该胶带宽度调节机构2包括胶带宽度调节旋钮8、左侧夹板9、调节杆10及中间夹板11，该中间夹板11设置于左侧夹板9的内侧，该调节杆10依次穿过中间夹板11及左
侧夹板9与该胶带宽度调节旋钮8连接，该胶带宽度调节旋钮8用于调节胶带的裁切宽度；该送带压力调节机构3包括送带压力调节旋钮12、连接挡板13、第一压辊14及第二压辊15，该连接挡板13及第二压辊15均安装于该上柱连接架1上，该送带压力调节旋钮12及第一压辊14均安装于该连接挡板13上，该送带压力调节旋钮12用于调节胶带的松紧度；该胶带夹紧机构4包括带夹16、夹带气缸17、气缸支架18及第三压辊19，该带夹16及第三压辊19均安装于该气缸支架18上，该气缸支架18安装于该上柱连接架1的左侧，该带夹16与夹带气缸17传动连接；该第一压辊14、第二压辊15及第三压辊19均位于同一水平面上，该第二压辊15分别与该第一压辊14及第三压辊19贴合连接；该上压辊5内设置有转轴20，该上压辊5的外侧套设有转轮21。可以理解的，工作时，胶带依次经过该中间夹板11、第一压辊14、第二压辊15、第三压辊19及上压辊5，胶带与缝口完成密封后，最后由剪刀7对胶带进行剪切。
20.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过设置送带压力调节机构3来调整胶带的松紧度，并由剪带气缸6驱动剪刀7来对胶带进行裁剪，提高工作效率，无需人工操作剪带，使用起来更加方便，进而提高缝口效率，降低生产成本，生产成本较低。
21.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。