一种塑料颗粒加热搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体涉及一种塑料颗粒加热搅拌罐。


背景技术：

2.在塑料制品的加工过程中，需要对塑料颗粒进行加热搅拌，而搅拌过程往往会因为受热不均以及搅拌不充分导致塑料成品的品质不高，因此塑料颗粒加热搅拌罐的设计与选型则变得十分重要。
3.现有的塑料颗粒加热搅拌罐一般采用多组搅拌桨并辅以延长搅拌时间的方式来尽量克服搅拌不充分的问题，可是在面对因颗粒成团导致的搅拌不充分时则收效甚微，此外受热不均的问题也一直无法得到有效解决。
4.针对以上问题，需要设计一种塑料颗粒加热搅拌罐。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒加热搅拌罐，以解决在搅拌过程中由于受热不均以及搅拌不充分，导致塑料成品的品质不高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种塑料颗粒加热搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有减速机，所述减速机的输出端伸入所述罐体内并传动连接有搅拌桨，所述罐体内还设置有加热棒，所述罐体内设置有加热管道，所述加热管道沿所述罐体轴向方向上均匀设置有散热板，所述罐体内还设置有破除组件，所述破除组件包括圆形刀片，且所述圆形刀片指向所述搅拌桨。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.所述罐体内设置有加热管道，所述加热管道沿所述罐体轴向方向上均匀设置有散热板，便于对所述罐体内不同高度均传输热量，实现塑料颗粒的均匀受热，所述罐体内还设置有破除组件，所述破除组件包括圆形刀片，且所述圆形刀片指向所述搅拌桨，便于对流动的成团塑料颗粒进行破除，避免成团的塑料颗粒始终依附在一起，从而导致搅拌不充分。
9.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
10.图1为本实用新型优选实施例中一种塑料颗粒加热搅拌罐的结构示意图；
11.图2为本实用新型优选实施例中破除组件的结构示意图。
12.附图标记如下：
13.10、罐体；11、保温层；12、加热管道；13、加热棒；14、散热孔；15、散热板；16、输热孔；17、滤网；18、减速机；181、输出端；19、转轴；20、搅拌桨；21、破除组件；211、连杆；212、圆形刀片；22、轴承座；23、下料管；24、内腔。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒加热搅拌罐，包括罐体10，所述罐体10顶部设置有减速机18，所述减速机18的输出端181伸入所述罐体10内并传动连接有搅拌桨20，所述罐体10内还设置有加热棒13，所述罐体10内设置有加热管道12，所述加热管道12沿所述罐体10轴向方向上均匀设置有散热板15，所述罐体10内还设置有破除组件21，所述破除组件21包括圆形刀片212，且所述圆形刀片212指向所述搅拌桨20。
16.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，散热板15内部呈中空状，且散热板15的一端与加热管道12连通，散热板15的另一端指向搅拌桨20，便于将热量快速的传输给搅拌中的塑料颗粒。
17.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，散热板15上均匀开设有输热孔16，便于将热量通过输热孔16传递到塑料颗粒中，输热孔16内固设有滤网17，用于防止塑料颗粒进入。
18.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，散热板15的另一端向每两相邻的搅拌桨20之间延伸。便于将热量直接传递给搅拌中的塑料颗粒，也便于热量随着塑料颗粒的搅动被扩散开，进而提升均匀受热的效果。
19.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，破除组件21成对设置，每对沿搅拌桨20的轴向方向分列两侧，且每对分别位于搅拌桨20的正上方和正下方，便于当塑料颗粒在受到搅拌桨20拍打搅拌后沿所述搅拌桨20的正上方和正下方进行流动时，直接对成团的塑料颗粒进行破除，进而充分的实现搅拌。
20.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，破除组件21包括连杆211，圆形刀片212均匀的分布在连杆211上，可以更大程度的对成团塑料颗粒的破除和分散。
21.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，圆形刀片212在具体选型时，其锋利程度以能分散成团颗粒为准。
22.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，罐体10内设置有内腔24，搅拌桨20位于内腔24中，内腔24的外侧还套设有保温层11，避免温度过快的散失。
23.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，加热管道12的顶部连通有散热孔14，加热棒13的一端伸入加热管道12的底部，为散热板15提供热源。
24.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，减速机18的输出端181固定连接有转轴19，转轴19位于罐体10内中央，且搅拌桨20沿转轴19的轴向方向均匀分布，转轴19的底部转动连接有轴承座22，轴承座22的底部与罐体10内底部固定连接，内腔24底部还设置有下料管23，下料管23的一端伸出罐体10并指向朝下，便于下料。
25.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，罐体10的上料口可开设在内腔24上方的任意一侧，以便于减速机18的安装与维护为准。
26.工作原理：启动减速机18后，搅拌桨20以及破除组件21在转轴19的带动下转动，塑料颗粒受到搅拌桨20的拍打搅动后，沿搅拌桨20的正上方以及正下方流动，其中成团的塑料颗粒被圆形刀片212破除和分散，此外由于散热板15沿罐体10的轴线方向均匀分布，使得
热量可以快速的在罐体内10不同高度进行输送，并随着搅动的塑料颗粒迅速散开，实现均匀受热，本实用新型受热均匀且有效提升搅拌效果。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种塑料颗粒加热搅拌罐，包括罐体(10)，所述罐体(10)顶部设置有减速机(18)，所述减速机(18)的输出端(181)伸入所述罐体(10)内并传动连接有搅拌桨(20)，所述罐体(10)内还设置有加热棒(13)，其特征在于：所述罐体(10)内设置有加热管道(12)，所述加热管道(12)沿所述罐体(10)轴向方向上均匀设置有散热板(15)，所述罐体(10)内还设置有破除组件(21)，所述破除组件(21)包括圆形刀片(212)，且所述圆形刀片(212)指向所述搅拌桨(20)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加热搅拌罐，其特征在于：所述散热板(15)内部呈中空状，且所述散热板(15)的一端与所述加热管道(12)连通，所述散热板(15)的另一端指向所述搅拌桨(20)。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加热搅拌罐，其特征在于：所述散热板(15)上均匀开设有输热孔(16)，所述输热孔(16)内固设有滤网(17)，用于防止塑料颗粒进入。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加热搅拌罐，其特征在于：所述散热板(15)的另一端向每两相邻的所述搅拌桨(20)之间延伸。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加热搅拌罐，其特征在于：所述破除组件(21)成对设置，每对沿所述搅拌桨(20)的轴向方向分列两侧，且每对分别位于所述搅拌桨(20)的正上方和正下方。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加热搅拌罐，其特征在于：所述破除组件(21)包括连杆(211)，所述圆形刀片(212)均匀的分布在所述连杆(211)上。7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加热搅拌罐，其特征在于：所述罐体(10)内设置有内腔(24)，所述搅拌桨(20)位于所述内腔(24)中，所述内腔(24)的外侧还套设有保温层(11)。8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加热搅拌罐，其特征在于：所述加热管道(12)的顶部连通有散热孔(14)，所述加热棒(13)的一端伸入所述加热管道(12)的底部。

技术总结
本实用新型提供了一种塑料颗粒加热搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有减速机，所述减速机的输出端伸入所述罐体内并传动连接有搅拌桨，所述罐体内还设置有加热棒，所述罐体内设置有加热管道，所述加热管道沿所述罐体轴向方向上均匀设置有散热板，所述罐体内还设置有破除组件，所述破除组件包括圆形刀片，且所述圆形刀片指向所述搅拌桨，散热板均匀散热且破除组件使得成团塑料颗粒被分散，本实用新型受热均匀且有效提升搅拌效果。受热均匀且有效提升搅拌效果。受热均匀且有效提升搅拌效果。


技术研发人员：贺双武 贺龙
受保护的技术使用者：湖北加贝尔现代农业设施有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/30