一种多样螺杆出料捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及捏合设备领域，特别是涉及一种多样螺杆出料捏合机。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备。现在的捏合机主要通过搅拌部件将粉粒原料搅拌混炼，然后经传输部件将搅拌后的原料传送到挤压捏合部件中，然后再捏合部件中成型出料
3.现有技术中的捏合机其出料口一般是固定一种形状，而一些情况下需要其出不同形状的料才能满足包装及美观的要求，而一些能够出不同形状料的捏合机其出料口的定型模板在拆装较为麻烦，使用较为不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够方便更换出料头，且能够有效的对物料进行搅拌的多样螺杆出料捏合机。
5.本实用新型的技术方案：一种多样螺杆出料捏合机，包括搅拌桶、进料斗、盖板、a搅拌机构、b搅拌机构、输送管、螺旋输送机构、出料头和限位机构；
6.进料斗和盖板均设置在搅拌桶上；进料斗倾斜设置；a搅拌机构和b搅拌机构均设置在盖板上，且a搅拌机构和b搅拌机构位于搅拌桶内；输送管设置在搅拌桶的下部，且输送管与搅拌桶内部连通；螺旋输送机构设置在输送管上，且螺旋输送机构的输出端位于输送管内；出料头设置在输送管的一端，且出料头与输送管可拆连接；限位机构设置在输送管上，限位机构与出料头抵接。
7.优选的，a搅拌机构包括驱动电机、a转动轴和a搅拌叶；驱动电机设置在盖板上，驱动电机的输出端与a转动轴连接；a搅拌叶设置有多个，多个a搅拌叶均设置在a转动轴上。
8.优选的，b搅拌机构包括主动齿轮、从动齿轮、b转动轴和b搅拌叶；主动齿轮设置在盖板上，从动齿轮和b转动轴对称设置有两个；两个b转动轴均转动设置在a搅拌叶上，且分别位于a转动轴的两边；两个从动齿轮分别设置在两个b转动轴上；两个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接；b搅拌叶设置有多个，多个b搅拌叶分别设置在两个b转动轴上。
9.优选的，a转动轴的下端设置有螺旋输送架，螺旋输送架位于搅拌桶和输送管的连通处。
10.优选的，输送管上设置有定位块；出料头上设置有定位槽；定位块位于定位槽内，且定位块与出料头可拆连接。
11.优选的，限位机构包括支撑块、伸缩缸、推板、滑动杆和限位块；滑动杆和限位块均设置有多个；支撑块设置在输送管上，伸缩缸设置在支撑块上，伸缩缸的输出端与推板连接；推板滑动设置在输送管上；滑动杆的两端分别与推板和限位块连接；滑动杆滑动设置在支撑块上；限位块与出料头抵接。
12.优选的，搅拌桶的下端设置有支腿；支腿设置有多个。
13.优选的，搅拌桶内设置有导向板，导向板倾斜设置，导向板的最下端位于搅拌桶与输送管的连通处。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型中，将物料通过进料斗投入到搅拌桶内，启动a搅拌机构和b搅拌机构，a搅拌机构和b搅拌机构差速转动，能够更好的对物料进行混合搅拌，搅拌完成后，物料落入到输送管内，螺旋输送机构对输送管的内的物料进行输送，使其移动到出料头处，并从出料头处挤出，完成捏合加工，在需要对出料头进行更换时，通过限位机构解除对出料头的限位，从而能够将出料头拆下，将另一个出料头安装到输送管上后，再通过限位机构对出料头进行限位，且使出料头压在输送管上，能够做到良好的密封，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型中实施例的局部结构示意图。
18.附图标记：1、搅拌桶；2、进料斗；3、盖板；4、a搅拌机构；401、驱动电机；402、a转动轴；403、a搅拌叶；5、b搅拌机构；501、主动齿轮；502、从动齿轮；503、b转动轴；504、b搅拌叶；6、螺旋输送架；7、支腿；8、输送管；9、螺旋输送机构；10、出料头；1001、定位槽；11、限位机构；1101、支撑块；1102、伸缩缸；1103、推板；1104、滑动杆；1105、限位块；12、定位块。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种多样螺杆出料捏合机，包括搅拌桶1、进料斗2、盖板3、a搅拌机构4、b搅拌机构5、输送管8、螺旋输送机构9、出料头10和限位机构11；
21.进料斗2和盖板3均设置在搅拌桶1上；进料斗2倾斜设置；a搅拌机构4和b搅拌机构5均设置在盖板3上，且a搅拌机构4和b搅拌机构位于搅拌桶1内；输送管8设置在搅拌桶1的下部，且输送管8与搅拌桶1内部连通；螺旋输送机构9设置在输送管8上，且螺旋输送机构9的输出端位于输送管8内；出料头10设置在输送管8的一端，且出料头10与输送管8可拆连接；限位机构11设置在输送管8上，限位机构11与出料头10抵接。搅拌桶1的下端设置有支腿7；支腿7设置有多个；支腿7能够对搅拌桶1进行支撑，使搅拌桶1放置的更加平稳。搅拌桶1内设置有导向板，导向板倾斜设置，导向板的最下端位于搅拌桶1与输送管8的连通处；导向板能够方便物料落入到输送管8内。
22.本实施例中，将物料通过进料斗2投入到搅拌桶1内，启动a搅拌机构4和b搅拌机构5，a搅拌机构4和b搅拌机构5差速转动，能够更好的对物料进行混合搅拌，搅拌完成后，物料落入到输送管8内，螺旋输送机构9对输送管8的内的物料进行输送，使其移动到出料头10处，并从出料头10处挤出，完成捏合加工，在需要对出料头10进行更换时，通过限位机构11解除对出料头10的限位，从而能够将出料头10拆下，将另一个出料头10安装到输送管8上后，再通过限位机构11对出料头10进行限位，且使出料头10压在输送管8上，能够做到良好的密封，方便使用。
23.实施例二
24.如图1-2所示，本实用新型提出的一种多样螺杆出料捏合机，相较于实施例一，本实施例中的a搅拌机构4包括驱动电机401、a转动轴402和a搅拌叶403；驱动电机401设置在盖板3上，驱动电机401的输出端与a转动轴402连接；a搅拌叶403设置有多个，多个a搅拌叶403均设置在a转动轴402上。a转动轴402的下端设置有螺旋输送架6，螺旋输送架6位于搅拌桶1和输送管8的连通处。
25.本实施例中，驱动电机401驱动a转动轴402转动，a转动轴402带动a搅拌叶403转动，a搅拌叶403对搅拌桶1内的物料进行转动，且在搅拌时，a转动轴402带动螺旋输送架6转动，螺旋输送架6将物料向上输送，防止落入到搅拌桶1底部的物料搅拌不均匀；搅拌完成后，驱动电机401驱动a转动轴402反向转动，从而带动螺旋输送架6反向转动，螺旋输送架6将搅拌完成的物料输送到输送管8内，方便使用。
26.实施例三
27.如图1-2所示，本实用新型提出的一种多样螺杆出料捏合机，相较于实施例一或实施例二，本实施例中的b搅拌机构5包括主动齿轮501、从动齿轮502、b转动轴503和b搅拌叶504；主动齿轮501设置在盖板3上，从动齿轮502和b转动轴503对称设置有两个；两个b转动轴503均转动设置在a搅拌叶403上，且分别位于a转动轴402的两边；两个从动齿轮502分别设置在两个b转动轴503上；两个从动齿轮502均与主动齿轮501啮合连接；b搅拌叶504设置有多个，多个b搅拌叶504分别设置在两个b转动轴503上。
28.本实施例中，a搅拌叶403带动b转动轴503移动，b转动轴503带动从动齿轮502移动，从动齿轮502与主动齿轮501啮合，从而使b转动轴503转动的同时进行自转，b转动轴503带动b搅拌叶504转动，且b搅拌叶504与a搅拌叶403差速转动，从而能够更好的对落入到搅拌桶1内的物料进行搅拌。
29.实施例四
30.如图1-2所示，本实用新型提出的一种多样螺杆出料捏合机，相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例中的输送管8上设置有定位块12；出料头10上设置有定位槽1001；定位块12位于定位槽1001内，且定位块12与出料头10可拆连接。限位机构11包括支撑块1101、伸缩缸1102、推板1103、滑动杆1104和限位块1105；滑动杆1104和限位块1105均设置有多个；支撑块1101设置在输送管8上，伸缩缸1102设置在支撑块1101上，伸缩缸1102的输出端与推板1103连接；推板1103滑动设置在输送管8上；滑动杆1104的两端分别与推板1103和限位块1105连接；滑动杆1104滑动设置在支撑块1101上；限位块1105与出料头10抵接。
31.本实施例中，在对出料头10进行限位时，伸缩缸1102推动推板1103朝向远离出料头10的方向移动，推板1103带动滑动杆1104移动，滑动杆1104带动限位块1105移动，限位块1105压在出料头10上，从而能够对出料头10进行限位，防止出料头10移动；在需要对出料头10进行更换时，伸缩缸1102驱动推板1103朝向出料头10的方向移动，从而使限位块1105与出料头10分离，使出料头10能够从定位块12上滑下，向下移动出料头10即可将出料头10取下进行更换。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。