一种可匀料输送的注塑机料筒的制作方法

1.本实用新型适用于注塑机技术领域，尤其涉及一种可匀料输送的注塑机料筒。


背景技术：

2.目前，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有技术中，注塑机的料筒进料时，一般都直接将原料集中导入注塑机中，但是无法保证原料均匀的输入至注塑机的内部，容易造成进料不均匀和原料的堵塞，导致注塑机使用时的不便，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种可匀料输送的注塑机料筒。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种可匀料输送的注塑机料筒，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可匀料输送的注塑机料筒，包括注塑机本体；
7.所述注塑机本体的顶部开设有入料口，所述入料口的内部设置有料筒，所述料筒的顶部连通有料斗，且料斗的顶部开设有进料口，所述料筒的左侧和右侧均设置有限位块，所述限位块内开设有杆槽，所述杆槽的内部插接有限位杆，所述限位杆的底端固定于注塑机本体的顶部，所述限位杆的外部套接有弹簧；
8.所述料筒左侧的中部设置有振动电机，所述料筒右侧的中部设置有电机，所述电机的电机轴贯穿于料筒的内部，所述电机的电机轴上连接有匀料辊，所述匀料辊的外壁均匀开设有四组匀料槽，所述料筒内壁的两侧均设置有导料板。
9.优选的，所述料筒与入料口的尺寸相适配，且料筒的底部插接于入料口的内部。
10.优选的，所述导料板的外壁呈倾斜状。
11.优选的，所述弹簧的顶部固定于限位块的底端，所述弹簧的底端固定于注塑机本体的顶部。
12.优选的，所述注塑机本体的表面设置有开关，所述开关与电机和振动电机为电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过料筒内部设置有匀料辊，在原料进入注塑机本体前，匀料辊的工作将保证原料的均匀进入注塑机本体内部，形成均匀进料的效果，避免原料堆积过多造成堵塞的问题发生。
15.2、本实用新型通过料筒的左侧设置有振动电机，振动电机工作时，将驱动料筒整体产生振动，从而对料筒内部的原料形成振动，使原料处于活跃状态，大大避免了原料的堵
塞和原料的残留。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可匀料输送的注塑机料筒的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可匀料输送的注塑机料筒的料筒内部结构示意图。
18.图中：1、注塑机本体；2、料筒；3、入料口；4、料斗；5、进料口；6、电机；7、振动电机；8、开关；9、限位块；10、杆槽；11、限位杆；12、弹簧；13、匀料辊；14、匀料槽；15、导料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-2，一种可匀料输送的注塑机料筒，包括注塑机本体1；
23.所述注塑机本体1的顶部开设有入料口3，所述入料口3的内部设置有料筒2，所述料筒2的顶部连通有料斗4，且料斗4的顶部开设有进料口5，所述料筒2的左侧和右侧均设置有限位块9，所述限位块9内开设有杆槽10，所述杆槽10的内部插接有限位杆11，所述限位杆11的底端固定于注塑机本体1的顶部，所述限位杆11的外部套接有弹簧12；
24.所述料筒2左侧的中部设置有振动电机7，所述料筒2右侧的中部设置有电机6，所述电机6的电机轴贯穿于料筒2的内部，所述电机6的电机轴上连接有匀料辊13，所述匀料辊13的外壁均匀开设有四组匀料槽14，所述料筒2内壁的两侧均设置有导料板15，本实施例中请参阅图1，通过料筒2内部设置有匀料辊13，在原料进入注塑机本体1前，匀料辊13的工作将保证原料的均匀进入注塑机本体1内部，形成均匀进料的效果，避免原料堆积过多造成堵塞的问题发生。
25.本实施例中请参阅图1，所述料筒2与入料口3的尺寸相适配，且料筒2的底部插接于入料口3的内部。
26.本实施例中请参阅图1，所述导料板15的外壁呈倾斜状，利于带动原料的输送。
27.本实施例中请参阅图1，所述弹簧12的顶部固定于限位块9的底端，所述弹簧12的底端固定于注塑机本体1的顶部，弹簧12将对料筒2形成弹性支撑，利于料筒2起到很好的振动传递效果。
28.本实施例中请参阅图1，所述注塑机本体1的表面设置有开关8，所述开关8与电机6
和振动电机7为电性连接，开关8控制电机6和振动电机7的启停。
29.本实用新型使用时：开关8启动振动电机7和电机6工作，原料由料斗4顶部的进料口5倒入，电机6驱动匀料辊13旋转，导料板15将带动原料集中进入匀料槽14的内部，匀料槽14将集满原料后旋转，旋转至底部时，原料将落入入料口3的内部，完成对注塑机本体1的均匀上料，振动电机7工作时，将驱动料筒2内部形成振动，保证原料的活性，避免原料出现堆积卡料的现象发生，限位杆11位于限位块9内开设的杆槽10中，弹簧12对料筒2形成了弹性支撑的效果，保证振动电机7工作时，料筒2可以获得较强的振幅，设计简单，较为实用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可匀料输送的注塑机料筒，其特征在于，包括注塑机本体(1)；所述注塑机本体(1)的顶部开设有入料口(3)，所述入料口(3)的内部设置有料筒(2)，所述料筒(2)的顶部连通有料斗(4)，且料斗(4)的顶部开设有进料口(5)，所述料筒(2)的左侧和右侧均设置有限位块(9)，所述限位块(9)内开设有杆槽(10)，所述杆槽(10)的内部插接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的底端固定于注塑机本体(1)的顶部，所述限位杆(11)的外部套接有弹簧(12)；所述料筒(2)左侧的中部设置有振动电机(7)，所述料筒(2)右侧的中部设置有电机(6)，所述电机(6)的电机轴贯穿于料筒(2)的内部，所述电机(6)的电机轴上连接有匀料辊(13)，所述匀料辊(13)的外壁均匀开设有四组匀料槽(14)，所述料筒(2)内壁的两侧均设置有导料板(15)。2.根据权利要求1所述的一种可匀料输送的注塑机料筒，其特征在于，所述料筒(2)与入料口(3)的尺寸相适配，且料筒(2)的底部插接于入料口(3)的内部。3.根据权利要求1所述的一种可匀料输送的注塑机料筒，其特征在于，所述导料板(15)的外壁呈倾斜状。4.根据权利要求1所述的一种可匀料输送的注塑机料筒，其特征在于，所述弹簧(12)的顶部固定于限位块(9)的底端，所述弹簧(12)的底端固定于注塑机本体(1)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种可匀料输送的注塑机料筒，其特征在于，所述注塑机本体(1)的表面设置有开关(8)，所述开关(8)与电机(6)和振动电机(7)为电性连接。

技术总结
本实用新型适用于注塑机技术领域，公开了一种可匀料输送的注塑机料筒，其包括注塑机本体；所述注塑机本体的顶部开设有入料口，所述入料口的内部设置有料筒，所述料筒的顶部连通有料斗，且料斗的顶部开设有进料口，所述料筒的左侧和右侧均设置有限位块，所述限位块内开设有杆槽，所述杆槽的内部插接有限位杆，所述限位杆的底端固定于注塑机本体的顶部，所述限位杆的外部套接有弹簧；所述料筒左侧的中部设置有振动电机。本实用新型通过料筒内部设置有匀料辊，在原料进入注塑机本体前，匀料辊的工作将保证原料的均匀进入注塑机本体内部，形成均匀进料的效果，避免原料堆积过多造成堵塞的问题发生。问题发生。问题发生。


技术研发人员：姚建云
受保护的技术使用者：中山市威卓五金塑料制品有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/10