聚乙烯连续复合管接头挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯复合管生产技术领域，特别涉及为一种聚乙烯连续复合管接头挤压装置。


背景技术：

2.石油在开采过程中，需要利用油管配合开采设备一起进行使用，而现有的油管大多为金属材质，起下井筒时，需要将很多根油管依次通过螺纹连接进行使用，作业速度慢，而且，这些油管在起下的过程中难免磕碰，进而会对其部分的防腐保护层破坏，进而导致油管大面积出现腐蚀的情况。而有些油井为了提高效率，直接采用了连续油管进行作业，就减少了起下油管的时间，提高了作业效率，但是现有的连续油管也是采用的金属材质，长时间的在井筒内作业，也会导致连续油管出现腐蚀的情况，减少了使用寿命，为此，人们开始研究利用聚乙烯复合管来代替金属材质的连续油管，但是现有的聚乙烯复合连续管适用于水利、市政、农业，水温不大于40℃，最大工作压力不大于1.6mpa，还不能满足石油开采用的要求。
3.另外，现有的聚乙烯复合管一般是通过安装接头或者熔融的方式实现连续连接的目的，其在安装接头或熔融后，与另一根复合管的连接强度不能满足石油开采的作业要求，在石油开采作业中，要求接头的连接强度很高才能满足作业的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯连续复合管接头挤压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚乙烯复合管一般是通过安装接头或熔融的方式实现连续连接的目的，但现有的接头或熔融后，与另一根复合管的连接强度不能满足石油开采作业要求的问题。
5.本实用新型提到的一种聚乙烯连续复合管接头挤压装置，其技术方案是：包括工作台、公接头、母接头和复合管，所述工作台上表面设有接头挤压机构；
6.所述接头挤压机构包括挤压组件、定位组件、限位组件和托举组件，所述挤压组件位于工作台上表面左侧，所述限位组件位于工作台上表面右侧，所述定位组件位于工作台上表面中部，所述定位组件位于挤压组件和限位组件之间，所述托举组件位于工作台右侧，且托举组件设在限位组件上；
7.所述挤压组件包括第一安装板，所述第一安装板底端固定连接在工作台上表面左侧，所述第一安装板左侧壁固定连接有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端贯穿第一安装板，且伸缩杆右端焊接有第一移动板；
8.所述定位组件包括四个定位杆，所述限位组件包括第二安装板，所述托举组件包括第一支撑板，所述第一支撑板左端焊接在第二安装板右侧壁下方。
9.优选的，所述第一移动板右侧壁焊接有推板，所述推板右侧壁呈圆形阵列焊接有四个连接杆，四个所述连接杆右端焊接有第二移动板，所述第二移动板右侧壁焊接有挤压
环。
10.优选的，四个定位杆左端分别固定连接在第一安装板右侧壁四个拐角处，四个所述定位杆杆身分别贯穿第一移动板与第二移动板的四个拐角，四个所述定位杆右端均固定连接在限位组件上。
11.优选的，所述第二安装板底端固定连接在工作台上表面右侧，所述第二安装板中心设有通孔，所述第二安装板左侧壁中心位置焊接有限位环，四个所述定位杆右端分别固定连接在第二安装板左侧壁四个拐角处。
12.优选的，所述限位环左侧壁呈圆形阵列设有多个挤压块，多个所述挤压块右端均滑动设置在限位环左侧壁，所述挤压块底部均为弧形，所述挤压块顶部均为弧形，且挤压块顶部均为倾斜状，多个所述挤压块左端均位于挤压环内部。
13.优选的，所述第一支撑板四个拐角处均贯穿有限位杆，所述限位杆数量为四个，四个所述限位杆顶端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板上表面左右对称焊接有固定夹板，所述固定夹板数量为两个，两个所述固定夹板顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆中间位置转动连接有托举轮。
14.优选的，所述第一支撑板中心位置螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆顶端与第二支撑板下表面相贴合，所述螺纹转杆底端固定连接有手轮。
15.优选的，所述公接头底部与复合管内壁相贴合，所述复合管外壁与母接头内壁相贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过设有的接头挤压机构的配合使用，使得工作人员可将安装好公接头与母接头的复合管放置在限位组件中，然后通过挤压组件对限位组件进行挤压，即通过挤压环带动多个挤压块内移，从而对母接头进行挤压，从而加大母接头与公接头对复合管的夹紧力，即可有效进一步提高接头在安装后其与复合管的连接强度，从而满足石油开采中的作业要求；
18.2.本实用新型通过设有的托举组件的配合使用，可对复合管进行托举支撑作业，不仅有效提高复合管、公接头与母接头在挤压过程中的稳定性，还可有效降低工作人员移动复合管的劳动强度，达到省力效果，且托举组件可具有升降功能，从而可对不同管径的复合管进行托举作业。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的局部结构剖视图；
21.图3为本实用新型的右视图；
22.图4为托举组件的结构示意图；
23.图5为公接头的三维结构示意图；
24.图6为母接头的三维结构示意图；
25.图7为公接头、母接头与复合管的连接结构示意图；
26.图中：1、工作台；2、第一安装板；3、电动伸缩装置；4、伸缩杆；5、第一移动板；6、推板；7、连接杆；8、第二移动板；9、挤压环；10、定位杆；11、第二安装板；12、通孔；13、限位环；
14、挤压块；15、第一支撑板；16、限位杆；17、第二支撑板；18、固定夹板；19、支撑杆；20、托举轮；21、螺纹转杆；22、手轮；23、公接头；24、母接头；25、复合管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1，参照图1-7，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯连续复合管接头挤压装置，包括工作台1、公接头23、母接头24和复合管25，公接头23底部与复合管25内壁相贴合，复合管25外壁与母接头24内壁相贴合，所以复合管25可被公接头23与母接头24进行初步夹紧固定，工作台1上表面设有接头挤压机构，接头挤压机构包括挤压组件、定位组件、限位组件和托举组件，挤压组件位于工作台1上表面左侧，限位组件位于工作台1上表面右侧，定位组件位于工作台1上表面中部，定位组件位于挤压组件和限位组件之间，托举组件位于工作台1右侧，且托举组件设在限位组件上；
29.挤压组件包括第一安装板2，第一安装板2底端固定连接在工作台1上表面左侧，第一安装板2左侧壁固定连接有电动伸缩装置3，电动伸缩装置3输出端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4右端贯穿第一安装板2，且伸缩杆4右端焊接有第一移动板5，第一移动板5右侧壁焊接有推板6，推板6右侧壁呈圆形阵列焊接有四个连接杆7，四个连接杆7右端焊接有第二移动板8，第二移动板8右侧壁焊接有挤压环9，所以当电动伸缩装置3做功时，可通过伸缩杆4控制第一移动板5左右移动，从而控制推板6左右移动，当推板6左右移动时，可通过四个连接杆7带动第二移动板8左右移动，从而控制挤压环9左右移动；
30.定位组件包括四个定位杆10，四个定位杆10左端分别固定连接在第一安装板2右侧壁四个拐角处，四个定位杆10杆身分别贯穿第一移动板5与第二移动板8的四个拐角，四个定位杆10右端均固定连接在限位组件上，所以在四个定位杆10的作用下，使得第一移动板5与第二移动板8能够顺着四个定位杆10左右移动，从而保证第一移动板5与第二移动板8移动时的稳定性，从而保证挤压环9移动时的稳定性；
31.限位组件包括第二安装板11，第二安装板11底端固定连接在工作台1上表面右侧，第二安装板11中心设有通孔12，第二安装板11左侧壁中心位置焊接有限位环13，四个定位杆10右端分别固定连接在第二安装板11左侧壁四个拐角处，限位环13左侧壁呈圆形阵列设有多个挤压块14，多个挤压块14右端均滑动设置在限位环13左侧壁，挤压块14底部均为弧形，所以多个挤压块14底部可以形成一个圆形空间，使得工作人员能够将初步安装公接头23与母接头24的复合管25依次穿过通孔12、限位环13和多个挤压块14底部形成的圆形空间，并控制母接头24位于多个挤压块14底部形成的圆形空间内，挤压块14顶部均为弧形，所以多个挤压块14顶部形成圆形，且挤压块14顶部均为倾斜状，多个挤压块14左端均位于挤压环9内部，所以当挤压环9向右移动时，由于挤压块14顶部为倾斜状，所以随着挤压环9的逐渐右移，挤压块14会受到挤压力，从而在限位环13左侧壁上滑动，使得多个挤压块14内移，即向着由多个挤压块14底部形成的圆形空间的中心移动，从而对位于该圆形空间内的母接头24进行挤压作业，进而加大母接头24与公接头23对复合管25的夹紧力，即可有效进一步提高接头在安装后其与复合管25的连接强度；
32.托举组件包括第一支撑板15，第一支撑板15左端焊接在第二安装板11右侧壁下方，第一支撑板15四个拐角处均贯穿有限位杆16，限位杆16数量为四个，四个限位杆16顶端焊接有第二支撑板17，第二支撑板17上表面左右对称焊接有固定夹板18，固定夹板18数量为两个，两个固定夹板18顶部焊接有支撑杆19，支撑杆19中间位置转动连接有托举轮20，所以当工作人员将安装好公接头23与母接头24的复合管25依次穿过通孔12、限位环13和多个挤压块14底部形成的圆形空间时，托举轮20可对复合管25本体进行托举支撑作业，不仅有效提高复合管25、公接头23与母接头24在挤压过程中的稳定性，还可有效降低工作人员移动复合管25的劳动强度，达到省力效果，第一支撑板15中心位置螺纹连接有螺纹转杆21，螺纹转杆21顶端与第二支撑板17下表面相贴合，螺纹转杆21底端固定连接有手轮22，所以当工作人员通过手轮22正反向转动螺纹转杆21时，螺纹转杆21做升降运动，当螺纹转杆21上升时，会顶起第二支撑板17，从而带动托举轮20上升，当螺纹转杆21下降时，第二支撑板17在重力的作用下下移，从而带动托举轮20下降，从而可对不同管径的复合管25进行托举支撑作业，提高使用效果。
33.本实用新型的工作过程是：工作人员首先将复合管25贯穿母接头24，然后将公接头23插入到复合管25内部，此时复合管25被公接头23与母接头24初步夹紧固定，然后工作人员将初步安装公接头23与母接头24的复合管25依次穿过通孔12、限位环13和多个挤压块14底部形成的圆形空间，并控制母接头24位于多个挤压块14底部形成的圆形空间内，然后工作人员打开电动伸缩装置3，当电动伸缩装置3做功时，可通过伸缩杆4控制第一移动板5向右移动，从而控制推板6向右移动，当推板6向右移动时，可通过四个连接杆7带动第二移动板8向右移动，从而控制挤压环9向右移动，在四个定位杆10的作用下，使得第一移动板5与第二移动板8能够顺着四个定位杆10向右移动，从而保证第一移动板5与第二移动板8移动时的稳定性，从而保证挤压环9稳定的向右移动，当挤压环9向右移动时，由于挤压块14顶部为倾斜状，所以随着挤压环9的逐渐右移，挤压块14会受到挤压力，从而在限位环13左侧壁上滑动，使得多个挤压块14内移，即向着由多个挤压块14底部形成的圆形空间的中心移动，从而对位于该圆形空间内的母接头24进行挤压作业，进而加大母接头24与公接头23对复合管25的夹紧力，即可有效进一步提高接头在安装后其与复合管25的连接强度，从而满足石油开采作业中的作业要求；
34.当工作人员将安装好公接头23与母接头24的复合管25依次穿过通孔12、限位环13和多个挤压块14底部形成的圆形空间时，托举轮20可对复合管25本体进行托举支撑作业，不仅有效提高复合管25、公接头23与母接头24在挤压过程中的稳定性，还可有效降低工作人员移动复合管25的劳动强度，达到省力效果，当工作人员通过手轮22正反向转动螺纹转杆21时，螺纹转杆21做升降运动，当螺纹转杆21上升时，会顶起第二支撑板17，从而带动托举轮20上升，当螺纹转杆21下降时，第二支撑板17在重力的作用下下移，从而带动托举轮20下降，从而可对不同管径的复合管25进行托举支撑作业，提高使用效果。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。