一种超宽塑件多角度超声波焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接设备输送技术领域，尤其涉及一种超宽塑件多角度超声波焊接设备。


背景技术：

2.塑件是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。
3.塑件在通过输送装置进行传送然后进行超声波焊接的时候，使用无边框输送装置进行传送的时候容易造成塑件的角度进行偏移，使用有边框的输送装置容易造成在传送的时候，超宽塑件在输送装置的上面的摩擦，造成超宽塑件的边角被磨损和损耗，造成塑件的不合格，并且在使用有边框的输送装置进行输送的时候，输送装置的边框容易阻挡超声波焊接装置的多角度焊接，不利于超声波焊接装置进行焊接。
4.因此，有必要提供一种超宽塑件多角度超声波焊接设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，解决了无边框输送装置容易造成塑件的角度发生偏移和有边框输送装置容易造成塑件在边框上进行摩擦和阻挡超声波焊接装置的多角度焊接的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，包括：
7.机架；
8.第一输送框，所述第一输送框固定安装于所述机架的顶部，所述第一输送框的顶部开设有升降口；
9.防刮组件，所述防刮组件固定安装于所述第一输送框的内侧面的两侧，所述防刮组件包括支撑块，所述支撑块分别固定安装于所述第一输送框的内侧面的一侧的顶部与底部，所述支撑块的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧面滚动连接有滚轮；
10.支撑板，所述支撑板固定安装于所述机架的内侧面，所述支撑板的底部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有升降组件，所述升降组件的顶部贯穿支撑板的底部并延伸至顶部；
11.底板，所述底板固定安装于所述支撑板的顶部，所述底板的两侧内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧面套设有弹簧，所述滑杆的顶部固定安装有第二输送框，所述第二输送框的内侧面转动连接有第二转轴。
12.优选的，所述第一输送框的内侧面固定安装有输送组件，所述输送组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于所述第一输送框的一侧，所述第一驱动电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述第一输送框的内侧面，所述第一
转轴的外侧面套设有输送带。
13.优选的，所述第一输送框的内侧面的两侧固定安装有滑动槽，所述滑动槽的一侧滑动连接有红外线发射器。
14.优选的，所述第二输送框的底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端套设有皮带，所述皮带的一端贯穿第二输送框的底部并延伸至顶部，所述皮带的一端套设与所述第二转轴的外侧面。
15.优选的，所述第二输送框的底部与所述底板的顶部均固定安装有触片。
16.优选的，所述第一输送框的一侧固定安装有超声波焊接装置。
17.优选的，所述机架的底部固定安装有第一挡板，所述第一挡板的内部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有转动座，所述转动座的底部固定安装有第二挡板。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，通过防刮组件上岗面的滚轮能够防止塑件的边角直接与第一输送框的边框进行摩擦造成塑件的损坏，能够提高塑件焊接结束后产品质量，通过升降组件能够将塑件推出第一输送框的内侧面，方便对塑件的多角度焊接，不会造成超声波焊接装置无法伸入到第一输送框的内侧面，造成焊接不完全。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的局部侧面结构示意图；
22.图3为图1所示的局部俯视结构示意图；
23.图4为图2所示的a部放大示意图；
24.图5为图2所示的b部放大示意图；
25.图6为图3所示的c部放大示意图；
26.图7为本实用新型提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备的第二实施例的结构示意图。
27.图中标号：1、机架，2、支撑板，21、限位杆，22、支撑框，23、升降组件，3、第一输送框，31、升降口，4、超声波焊接装置，5、输送组件，51、第一驱动电机，52、第一转轴，53、输送带，6、第二输送框，61、第二转轴，62、触片，63、底板，64、皮带，65、第二驱动电机，66、滑杆，67、弹簧，7、防刮组件，71、支撑块，72、支撑杆，73、滚轮，8、滑动槽，81、红外线发射器，11、第一挡板，12、螺纹套，13、螺纹杆，14、转动座，16、第二挡板。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.第一实施例
30.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部侧面结构示
意图；图3为图1所示的局部俯视结构示意图；
31.图4为图2所示的a部放大示意图；图5为图2所示的b部放大示意图；图6为图3所示的c部放大示意图。一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，包括：机架1；
32.第一输送框3，所述第一输送框3固定安装于所述机架1的顶部，所述第一输送框3的顶部开设有升降口31；
33.防刮组件7，所述防刮组件7固定安装于所述第一输送框3的内侧面的两侧，所述防刮组件7包括支撑块71，所述支撑块71分别固定安装于所述第一输送框3的内侧面的一侧的顶部与底部，所述支撑块71的底部固定安装有支撑杆72，所述支撑杆72的外侧面滚动连接有滚轮73；
34.在塑件在输送组件5的上面进行移动的时候，塑件的边缘与滚轮73滚动连接，能够防止塑件的边缘直接在第一输送框3的内侧面进行摩擦，造成塑件的损坏。
35.支撑板2，所述支撑板2固定安装于所述机架1的内侧面，所述支撑板2的底部固定安装有支撑框22，所述支撑框22的顶部固定安装有升降组件23，所述升降组件23的顶部贯穿支撑板2的底部并延伸至顶部；
36.底板63，所述底板63固定安装于所述支撑板2的顶部，所述底板63的两侧内部滑动连接有滑杆66，所述滑杆66的外侧面套设有弹簧67，所述滑杆66的顶部固定安装有第二输送框66，所述第二输送框66的内侧面转动连接有第二转轴61。
37.所述第一输送框3的内侧面固定安装有输送组件5，所述输送组件5包括第一驱动电机51，所述第一驱动电机51固定安装于所述第一输送框3的一侧，所述第一驱动电机51的输出端固定安装有第一转轴52，所述第一转轴52转动连接于所述第一输送框3的内侧面，所述第一转轴52的外侧面套设有输送带53。
38.输送组件5通过第一转轴52和输送带组成，在第一转轴52的表面套有输送带，通过第一转轴52的转动带动输送带的转动对塑件进行传输，输送带的底部安装有若干个第一转轴52，但是只有输送带内侧面的两端的第一转轴52才起到传动的作用，中间的第一转轴52起到支撑的作用，防止在运输的时候，输送带向下凹陷。
39.所述第一输送框3的内侧面的两侧固定安装有滑动槽8，所述滑动槽8的一侧滑动连接有红外线发射器81。
40.第一输送框3的内侧面的两侧都安装有滑动槽8，滑动槽8的两端都滑动有红外线发射器81，当塑件被输送到第二转轴61的上面的时候，塑件的头部与尾部将滑动槽8上的两端的红外线发射器81挡住使，第二驱动电机65就会停止转动，塑件就会停在第二转轴61的顶部，当升降组件23下降到合适的位置之后，第二驱动电机65又会重新启动，将塑件传送到输送组件5的上面，红外线发射器81能够在滑动槽8的上面根据物体的大小进行中间位置的调节，并且两侧的红外线发射器81一个为发射器一个为接收器。
41.所述第二输送框66的底部固定安装有第二驱动电机65，所述第二驱动电机66的输出端套设有皮带64，所述皮带64的一端贯穿第二输送框66的底部并延伸至顶部，所述皮带64的一端套设与所述第二转轴61的外侧面。
42.所述第二输送框6的底部与所述底板63的顶部均固定安装有触片62。
43.当塑件完全传送到第二转轴61的顶部的时候，弹簧67会被压缩，两个触片62相接处，使升降组件23通电，将塑件升起来。然后到了一定的时间升降组件23又会下降，当升降
组件23下降到合适的位置的时候第二驱动电机65才会启动。
44.所述第一输送框3的一侧固定安装有超声波焊接装置4。
45.本实用新型提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备的工作原理如下：
46.在使用的时候通过第一输送框3上面的右侧的输送组件5将塑件在第一输送框3的上面进行传送给，塑件的边缘在防刮组件7的滚轮73的表面进行移动，当右侧的输送组件5将塑件传送到第二转轴61的上面的时候，当塑件的完全的头部和尾部完全将红外发射器81阻挡住的时候，第二驱动电机65停止转动，此时由于塑件压在第二转轴61的上面将弹簧67向下压，使处在第二输送框6底部的触片61与底板63顶部的触片62相接处，打开升降组件23，将第二输送框6向上推起，使塑件原理第一输送框3的边框，此时超声波焊接装置4开始对塑件进行焊接，当焊接结束的时候，升降组件23将向下移动，此时通过第二驱动电机65开始转动，将塑件推送到左侧的输送组件5的上面，将塑件传输出去。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备具有如下有益效果：
48.通过防刮组件7上岗面的滚轮73能够防止塑件的边角直接与第一输送框3的边框进行摩擦造成塑件的损坏，能够提高塑件焊接结束后产品质量，通过升降组件23能够将塑件推出第一输送框3的内侧面，方便对塑件的多角度焊接，不会造成超声波焊接装置4无法伸入到第一输送框3的内侧面，造成焊接不完全。
49.第二实施例
50.请结合参阅图7，基于本技术的第一实施例提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，本技术的第二实施例提出另一种超宽塑件多角度超声波焊接设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本技术的第二实施例提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备的不同之处在于，一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，所述机架1的底部固定安装有第一挡板11，所述第一挡板11的内部固定安装有螺纹套12，所述螺纹套12的内侧面螺纹连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的底部固定安装有转动座14，所述转动座14的底部固定安装有第二挡板16。
51.本实用新型提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备的工作原理如下：
52.顺时针转动螺纹杆13，此时螺纹杆13在转动14的顶部转动，缓慢的将第二挡板16向下推，能够将装置顶起来，来调节装置的高度。
53.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备具有如下有益效果：
54.通过螺纹杆13能够调节装置的高度，方便装置与外接的输送装置相适配，提高装置的适用性，并且也能够在地势不平的位置对装置的角度进行调节。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。