一种吹塑机用支撑座的制作方法

1.本实用新型属于支撑座技术领域，特别是涉及一种吹塑机用支撑座。


背景技术：

2.将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机；
3.在吹塑机应用过程中，需要用到支撑座进行支撑，以保证整体应用的稳定性；
4.然而，现有技术中，支撑座使用时存在以下问题：
5.1、无法帮助不同身高的工作人员操作吹塑机的控制面板，适用性较差。
6.2、不能有效的将生产过程中产生的塑料废料进行细化，进而降低了整体的应用效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种吹塑机用支撑座，以解决现有的问题：无法帮助不同身高的工作人员操作吹塑机的控制面板，适用性较差。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种吹塑机用支撑座，包括承载板，所述承载板的一侧设置有提升机构，所述提升机构用于辅助工作人员作业，所述承载板的一端固定连接有用于将塑料废料进行细化的废料处理机构。
9.进一步地，所述提升机构包括有搭载框架、联动齿条、限位滑杆、配导滑块和装配框架，所述承载板的一侧固定连接有搭载框架，所述搭载框架远离承载板一侧的两端均固定连接有联动齿条，所述搭载框架的内侧固定连接有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的外侧均滑动连接有配导滑块，所述配导滑块的一端固定连接有装配框架。
10.进一步地，所述提升机构还包括有调节电机、传动蜗杆、传导蜗轮、中心轴杆、传动齿轮和支撑板，所述装配框架远离搭载框架的一侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的底端啮合连接有传导蜗轮，所述传导蜗轮的内侧固定连接有中心轴杆，所述中心轴杆转动连接于装配框架的内部，所述中心轴杆的两端均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与联动齿条啮合连接，所述装配框架远离搭载框架的一侧还固定连接有支撑板。
11.进一步地，所述废料处理机构包括有延伸架、定位板、回形框和细化辊，所述承载板的一端固定连接有延伸架，所述延伸架远离承载板的一侧固定连接有定位板，所述延伸架顶部靠近定位板的一侧固定连接有回形框，所述回形框的内侧转动连接有两个细化辊。
12.进一步地，所述废料处理机构还包括有传动带轮和细化电机，两个所述细化辊的一端均固定连接有传动带轮，两个所述传动带轮之间通过皮带连接，所述回形框远离传动带轮的一端通过螺钉固定连接有细化电机，所述细化电机的输出端与其中一个细化辊固定连接。
13.进一步地，所述细化辊的外侧均匀固定连接有若干个用于实现挤压式细化的切割
刀，且两个所述细化辊外侧的切割刀的刀刃方向一致。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过提升机构的结构设计，使得本支撑座能够便于不同身高的工作人员操作吹塑机上的控制面板，有效提高了整体的适用性。
16.2、本实用新型通过废料处理机构的结构设计，能够将产生的塑料废料进行细化，方便后续的处理，以此保证了整体的应用效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构的侧视图；
20.图3为本实用新型提升机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型提升机构结构的侧视图；
22.图5为本实用新型废料处理机构的结构示意图；
23.图6为本实用新型废料处理机构的俯视图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、承载板；2、提升机构；3、废料处理机构；4、搭载框架；5、联动齿条；6、限位滑杆；7、配导滑块；8、装配框架；9、调节电机；10、传动蜗杆；11、传导蜗轮；12、中心轴杆；13、传动齿轮；14、支撑板；15、延伸架；16、定位板；17、回形框；18、细化辊；19、传动带轮；20、细化电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种吹塑机用支撑座，包括承载板1，承载板1的一侧设置有提升机构2，提升机构2用于辅助工作人员作业，承载板1的一端固定连接有用于将塑料废料进行细化的废料处理机构3；
28.提升机构2包括有搭载框架4、联动齿条5、限位滑杆6、配导滑块7和装配框架8，承载板1的一侧固定连接有搭载框架4，搭载框架4远离承载板1一侧的两端均固定连接有联动齿条5，搭载框架4的内侧固定连接有两个限位滑杆6，两个限位滑杆6的外侧均滑动连接有配导滑块7，配导滑块7的一端固定连接有装配框架8；
29.在此，为了对配导滑块7的移动行程进行限制，限位滑杆6的顶端固定连接有限位圆片，
30.提升机构2还包括有调节电机9、传动蜗杆10、传导蜗轮11、中心轴杆12、传动齿轮
13和支撑板14，装配框架8远离搭载框架4的一侧固定连接有调节电机9，调节电机9的输出端固定连接有传动蜗杆10，传动蜗杆10的底端啮合连接有传导蜗轮11，传导蜗轮11的内侧固定连接有中心轴杆12，中心轴杆12转动连接于装配框架8的内部，中心轴杆12的两端均固定连接有传动齿轮13，传动齿轮13与联动齿条5啮合连接，装配框架8远离搭载框架4的一侧还固定连接有支撑板14；
31.可以理解的，为了保证中心轴杆12和装配框架8之间连接的顺滑性，中心轴杆12和装配框架8之间通过滚珠轴承连接；
32.废料处理机构3包括有延伸架15、定位板16、回形框17和细化辊18，承载板1的一端固定连接有延伸架15，延伸架15远离承载板1的一侧固定连接有定位板16，延伸架15顶部靠近定位板16的一侧固定连接有回形框17，回形框17的内侧转动连接有两个细化辊18；
33.其中，细化辊18的外侧均匀固定连接有若干个用于提高细化效果的切割刀，且两个细化辊18外侧的切割刀的刀刃方向一致，通过两个细化辊18相互配合，实现对于塑料废料的剪切式高效细化；
34.废料处理机构3还包括有传动带轮19和细化电机20，两个细化辊18的一端均固定连接有传动带轮19，两个传动带轮19之间通过皮带连接，回形框17远离传动带轮19的一端通过螺钉固定连接有细化电机20，细化电机20的输出端与其中一个细化辊18固定连接。
35.本实施例的一个具体应用为：将吹塑机合理的固定在承载板1的顶端，在吹塑机应用过程中，工作人员可站立在支撑板14上方，随后启动调节电机9，使得调节电机9带动传动蜗杆10转动，利用传动蜗杆10与传导蜗轮11的连接，使其能够在中心轴杆12传导下带动传动齿轮13转动，而通过传动齿轮13与联动齿条5的连接，使得传动齿轮13以联动齿条5为轨道带动装配框架8移动，并利用配导滑块7和限位滑杆6的连接对装配框架8进行稳定的导向，进而可将工作人员调节至方便操作吹塑机控制面板的高度；
36.而对于吹塑机过程中产生的塑料废料，可通过启动细化电机20，使得细化电机20带动其中一个细化辊18转动，通过传动带轮19的设置，并通过皮带的传动，使得两个细化辊18能够同时转动，将废料由回形框17上端横向投入，通过塑料废料与其中一个细化辊18上的切割刀接触，使物料被拨动至两个细化辊18之间，并通过另一个细化辊18上的切割刀与塑料废料的接触，实现对塑料废料的剪切式细化处理，而细化后的物料则落到定位板16顶端，以此提高整体的应用效果。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。