一种PVC管加工用缠膜装置的制作方法

一种pvc管加工用缠膜装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管加工技术领域，具体为一种pvc管加工用缠膜装置。


背景技术：

2.pvc管的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种管表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
3.pvc管在制作完成之后为了防止对表面造成划痕一般需要进行缠膜，一般都是人为缠膜，较为耗费体力，为此我们提出一种pvc管加工用缠膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pvc管加工用缠膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管加工用缠膜装置，包括控制箱，所述控制箱的右侧面固定连接有机床，所述机床的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁固定连接有支撑座，所述支撑座的侧面螺纹连接有金属丝杆，所述金属丝杆的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的下表面与滑槽的内底壁滑动连接，所述金属丝杆的一端固定连接有从动轮，所述机床的正面开设有存放室，所述存放室的内顶壁开设有矩形孔，所述存放室的内底壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面和从动轮的表面均传动连接有第一传动带，所述控制箱的正面固定连接有控制器，所述控制箱的侧面开设有圆形通孔，且圆形通孔的内壁转动连接有固定套筒，所述控制箱的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮的表面与固定套筒的表面均传动连接有第二传动带。
6.优选的，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座以机床正面的中线为对称轴对称固定连接在机床的上表面。
7.优选的，所述滑动块的上表面固定连接有l形支撑杆，所述l形支撑杆的表面转动连接有缠绕膜，所述l形支撑杆的左端面螺纹连接有挡盖。
8.优选的，所述存放室的正面和防护箱的正面均通过合页转动连接有防护门，两个所述防护门的正面均固定连接有门拉手。
9.优选的，所述机床的右侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有弧形板。
10.优选的，所述固定套筒的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有橡胶垫，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动扳手。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种pvc管加工用缠膜装置，具备以下有益效果：
13.1.该pvc管加工用缠膜装置，通过设置机床、支撑座、金属丝杆、滑动块、固定套筒、
l形支撑杆和缠绕膜，便于对pvc管进行自动缠膜，金属丝杆和滑动块的设置便于移动缠绕膜，固定套筒的设置便于固定pvc管的同时进行转动，从而使该装置具有对pvc管自动进行缠膜的效果，便于操作人员使用。
14.2.该pvc管加工用缠膜装置，通过设置控制器，便于控制正反转电机和驱动电机的启闭，通过设置防护箱，便于对驱动电机进行防护，通过设置支撑柱和弧形板，便于支撑pvc管进行缠膜，通过设置螺纹杆，便于对pvc管进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1控制箱、2机床、3支撑座、4金属丝杆、5滑动块、6从动轮、7正反转电机、8主动轮、9第一传动带、10控制器、11固定套筒、12防护箱、13驱动电机、14第二传动带、15l形支撑杆、16缠绕膜、17支撑柱、18弧形板、19螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc管加工用缠膜装置，包括控制箱1，控制箱1的右侧面固定连接有机床2，机床2的右侧面固定连接有支撑柱17，支撑柱17的顶端固定连接有弧形板18，通过设置支撑柱17和弧形板18，便于支撑pvc管进行缠膜，机床2的上表面开设有滑槽，滑槽的内底壁固定连接有支撑座3，支撑座3的数量为两个，两个支撑座3以机床2正面的中线为对称轴对称固定连接在机床2的上表面，支撑座3的侧面螺纹连接有金属丝杆4，金属丝杆4的表面螺纹连接有滑动块5，滑动块5的上表面固定连接有l形支撑杆15，l形支撑杆15的表面转动连接有缠绕膜16，l形支撑杆15的左端面螺纹连接有挡盖。
21.滑动块5的下表面与滑槽的内底壁滑动连接，金属丝杆4的一端固定连接有从动轮6，机床2的正面开设有存放室，存放室的内顶壁开设有矩形孔，存放室的内底壁固定连接有正反转电机7，正反转电机7的输出端固定连接有主动轮8，主动轮8的表面和从动轮6的表面均传动连接有第一传动带9，控制箱1的正面固定连接有控制器10。
22.控制箱1的侧面开设有圆形通孔，且圆形通孔的内壁转动连接有固定套筒11，固定套筒11的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的底端固定连接有橡胶垫，螺纹杆19的顶端固定连接有转动扳手，通过设置螺纹杆19，便于对pvc管进行固定，控制箱1的上表面固定连接有防护箱12，存放室的正面和防护箱12的正面均通过合页转动连接有防护门，两个防护门的正面均固定连接有门拉手，防护箱12的内底壁固定连接有驱动电机13，通过设置控制器10，便于控制正反转电机7和驱动电机13的启闭，通过设置防护箱12，便于对驱动电机13进行防护。
23.驱动电机13的输出端固定连接有传动轮，传动轮的表面与固定套筒11的表面均传动连接有第二传动带14，通过设置机床2、支撑座3、金属丝杆4、滑动块5、固定套筒11、l形支撑杆15和缠绕膜16，便于对pvc管进行自动缠膜，金属丝杆4和滑动块5的设置便于移动缠绕膜16，固定套筒11的设置便于固定pvc管的同时进行转动，从而使该装置具有对pvc管自动进行缠膜的效果，便于操作人员使用。
24.工作原理：当人们在使用该pvc管加工用缠膜装置时，首先将缠绕膜16套设在l形支撑杆15上，利用挡盖防止缠绕膜16掉落，然后将pvc管插入固定套筒11的内壁，转动螺纹杆19将pvc管紧固，利用支撑柱17和弧形板18将pvc管进行支撑，将缠绕膜16的一端缠绕在pvc管的表面，然后利用控制器10将正反转电机7和驱动电机13启动，正反转电机7带动金属丝杆4转动，滑动块5带动l形支撑杆15和缠绕膜16移动，驱动电机13带动固定套筒11转动的同时带动pvc管转动，通过pvc管的转动和滑动块5的移动，自动对pvc管进行缠膜，从而使该装置具有对pvc管自动进行缠膜的效果，便于操作人员使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。