一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用管道自动封口设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道封口技术领域，具体为一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用管道自动封口设备。


背景技术：

2.钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种常用于石油、化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业的管道，钢骨架聚乙烯塑料复合管在进行生产需要通过封口设备对其进行封口处理，但现有的大多数管道封口设备，缺乏设置自动封口结构，从而导致在使用时工作效率较低，且人工封口存在一定的危险性。
3.现有技术中一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用管道封口设备缺点不足：
4.1、专利文件cn210453750u，公开了孔网钢带聚乙烯复合管生产用注塑封口装置，包括“底座和复合管，将需要封口的复合管夹持在夹具中，开启第一气缸，使得复合管的下端位于左夹块和右夹块之间，开启第二气缸，使得复合管的下端夹持在左夹块与右夹块之间，开启第三气缸和加热板以及加热块，使得第三气缸推动加热块伸入到复合管的内部，使得加热板和加热块对复合管的内壁和外壁进行加热，当复合管的内壁和外壁融化后，关闭第三气缸、加热块和加热板，将注塑材料通过注塑孔注入到左夹块和右夹块之间，使得注塑材料对复合管的内壁和外壁进行封口，实现对复合管的内壁和外壁进行同时密封，避免钢骨架裸露”，但是上述装置缺乏设置自动封口机构，从而使得该装置的使用效果较差，进而导致该装置的实用性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用管道自动封口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用管道自动封口设备，包括底座台、滑动板和按压板，所述底座台的顶部设置有滑动板，所述滑动板的上方设置有按压板，所述底座台顶部的前端安装有固定板，所述固定板的正面螺纹连接有电机固定座，所述电机固定座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺纹杆。
7.优选的，所述滑动板底部的前端与尾端均安装有固定块，所述固定块的正面开设有螺纹槽，且螺纹杆的表面螺纹连接于螺纹槽的内部。
8.优选的，所述底座台顶部的两侧安装有滑轨，所述滑动板底部的两侧均安装有滑动块，所述滑动块的底部开设有滑槽，且滑轨的表面滑动连接于滑槽的内壁。
9.优选的，所述滑动板顶部的四周处均安装有限位杆，且限位杆的顶端贯穿按压板的底部，所述限位杆的顶端安装有顶板，且顶板位于按压板的上方。
10.优选的，所述顶板的顶部螺纹连接有若干个气泵，所述气泵的输出端安装有按压杆，所述按压板的顶部安装有连接环，且按压杆的底端安装于连接环的内部。
11.优选的，所述按压板的底部与滑动板的顶部均安装有限位板，所述限位板的一侧开设有半圆槽，所述半圆槽的内壁设置有柔性层。
12.优选的，所述底座台的顶部安装有防护框，所述底座台顶部的四周处均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端螺纹连接有吸地盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过底座台、滑动板、固定板、电机固定座、驱动电机、螺纹杆、固定块、螺纹槽、滑轨、滑动块、滑槽和限位杆的搭配使用，从而有效的提高了该装置的工作效率，同时也有效的避免了人工输送产生的危险性，进而体现了该装置的实用性，按压板、顶板、气泵、按压杆、连接环、限位板和半圆槽的搭配使用，将钢骨架聚乙烯塑料复合管进行固定，便于移动。
15.2、本实用新型通过底座台、防护框、支撑杆和吸地盘的设置，防护框的设置，通过防护框将使用人员与机器分开，有效的提高了对使用人员的保护，底座台、支撑杆和吸地盘的搭配使用，通过吸地盘提高底座台与地面之间吸力，从而提高该装置在使用底部的稳定性，进而提高了对该装置的防护性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构立体图；
17.图2为本实用新型的防护框平面结构示意图；
18.图3为本实用新型的连接板剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的底座台平面结构示意图。
20.图中：1、底座台；2、滑动板；3、按压板；4、固定板；5、电机固定座；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、固定块；9、螺纹槽；10、滑轨；11、滑动块；12、滑槽；13、限位杆；14、顶板；15、气泵；16、按压杆；17、连接环；18、限位板；19、半圆槽；20、柔性层；21、防护框；22、支撑杆；23、吸地盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用管道自动封口设备，包括底座台1、滑动板2和按压板3，底座台1的顶部设置有滑动板2，滑动板2的上方设置有按压板3，底座台1顶部的前端安装有固定板4，固定板4的正面螺纹连接有电机固定座5，电机固定座5的内部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端安装有螺纹杆7，滑动板2底部的前端与尾端均安装有固定块8，固定块8的正面开设有螺纹槽9，且螺纹杆7的表面螺纹连接于螺纹槽9的内部，底座台1顶部的两侧安装有滑轨10，滑动板2底部的两侧均安装有滑动块11，滑动块11的底部开设有滑槽12，且滑轨10的表面滑动连接于滑槽12的内壁，滑动板2顶部的四周处均安装有限位杆13，且限位杆13的顶端贯穿按压板3的底部，限位杆13的顶端安装有顶板14，且顶板14位于按压板3的上方，顶板14的顶部螺纹连接有若干个气泵15，气泵15的输出端安装有按压杆16，按压板3的顶部安装有连接环17，且按压杆16的底端安装于连接环17的内部，按压板3的底部与滑动板2的顶部均安装有限位板18，限位板18的一侧开设有半圆槽19，半圆槽19的内壁设置有柔性层20；
26.通过底座台1、滑动板2、固定板4、电机固定座5、驱动电机6、螺纹杆7、固定块8、螺纹槽9、滑轨10、滑动块11、滑槽12和限位杆13的搭配使用，从而有效的提高了该装置的工作效率，同时也有效的避免了人工输送产生的危险性，进而体现了该装置的实用性，按压板3、顶板14、气泵15、按压杆16、连接环17、限位板18和半圆槽19的搭配使用，使的将钢骨架聚乙烯塑料复合管进行固定，便于移动。
27.实施例二：
28.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用管道自动封口设备，底座台1的顶部安装有防护框21，底座台1顶部的四周处均安装有支撑杆22，支撑杆22的底端螺纹连接有吸地盘23；
29.通过底座台1、防护框21、支撑杆22和吸地盘23的设置，防护框21的设置，通过防护框21将使用人员与机器分开，有效的提高了对使用人员的保护，底座台1、支撑杆22和吸地盘23的搭配使用，通过吸地盘23提高底座台1与地面之间吸力，从而提高该装置在使用底部的稳定性，进而提高了对该装置的防护性。
30.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
31.通过底座台1、滑动板2、按压板3、固定板4、电机固定座5、驱动电机6、螺纹杆7、固定块8、螺纹槽9、滑轨10、滑动块11、滑槽12、限位杆13、顶板14、气泵15、按压杆16、连接环17、限位板18、半圆槽19和柔性层20的设置，通过将钢骨架聚乙烯塑料复合管放入限位板18的半圆槽19上，通过启动气泵15，使得按压杆16带动按压板3在限位杆13上，向下滑动，从而将钢骨架聚乙烯塑料复合管固定在半圆槽(19)之间，通过按压板3、顶板14、气泵15、按压杆16、连接环17、限位板18和半圆槽19的搭配使用，使的将钢骨架聚乙烯塑料复合管进行固定，便于移动，再通过驱动电机6转动，带动螺纹杆7在滑动板2底部固定块8一侧的螺纹槽9内转动，从而推动滑动板2底部的滑动块11通过滑槽12在滑轨10上滑动，从而使得该装置自动将钢骨架聚乙烯塑料复合管输送至封口处，底座台1、滑动板2、固定板4、电机固定座5、驱动电机6、螺纹杆7、固定块8、螺纹槽9、滑轨10、滑动块11、滑槽12和限位杆13的搭配使用，从而有效的提高了该装置的工作效率，同时也有效的避免了人工输送产生的危险性，进而体
现了该装置的实用性，通过底座台1、防护框21、支撑杆22和吸地盘23的设置，通过在底座台1底部的四周处均安装支撑杆22，在支撑杆22的底部设置吸地盘23，底座台1顶部的防护框21的设置，通过防护框21将使用人员与机器分开，有效的提高了对使用人员的保护，底座台1、支撑杆22和吸地盘23的搭配使用，通过吸地盘23提高底座台1与地面之间吸力，从而提高该装置在使用底部的稳定性，进而提高了对该装置的防护性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。