一种墙体保温材料生产用发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙体保温材料生产技术领域，尤其是涉及一种墙体保温材料生产用发泡装置。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可制作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。在建材泡沫保温材料的生产过程中，需要到泡沫发生器。
3.现有的墙体保温材料生产用发泡装置在使用时，气体与液体混合料的接触效果不好，气液混合的不均匀，发泡效果不好，导致成品的保温性能较差，另外，现有的墙体保温材料生产用发泡装置不便于改变成品输出的大小和规格，在实际生产中不能很好地适应客户的需求，灵活性与适用范围有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种墙体保温材料生产用发泡装置，以解决现有的墙体保温材料生产用发泡装置在使用时，气体与液体混合料的接触效果不好，气液混合的不均匀，发泡效果不好，导致成品的保温性能较差，另外，现有的墙体保温材料生产用发泡装置不便于改变成品输出的大小和规格，在实际生产中不能很好地适应客户的需求，灵活性与适用范围有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种墙体保温材料生产用发泡装置，包括挤出箱体、泡沫输出管与反应釜，所述泡沫输出管穿插连接于挤出箱体的顶面中心位置，所述反应釜一体式连接于泡沫输出管的顶端，所述反应釜的顶面固定镶嵌有填料管，所述填料管的表面固定套接有蝶式止回阀，所述反应釜的左侧壁内嵌式安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧端转动穿插有输出轴，所述泡沫输出管的内部固定镶嵌有反应筛笼，且泡沫输出管的底端固定连接有消泡筛板，所述反应釜的底面焊接设置有支撑架，所述挤出箱体的顶面中心位置开设有连接口，且挤出箱体的顶面前端位置贯穿设置有调节插板，并且挤出箱体的前表面顶端位置活动穿插有限位螺杆。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出轴的表面焊接设置有多个翻拌桨，所述输出轴通过输出轴与翻拌桨转动连接，所述反应釜为横向设置的中空型“圆柱体”。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应釜通过泡沫输出管与挤出箱体贯通连接，所述消泡筛板的表面开口设置有若干个通孔，且若干个通孔呈“环形”阵列式分布。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泡沫输出管的左侧壁顶端位
置活动穿插有密封板，所述密封板的右端面与泡沫输出管的右侧内壁活动内嵌式连接。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蝶式止回阀的内部转动设置有两片背压阀瓣，且两片背压阀瓣为形状相同的“半圆”形状，并且背压阀瓣的直径与蝶式止回阀的内径相等。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泡沫输出管通过连接口与挤出箱体贯通式连接，所述挤出箱体的前端面开口设置有成型开口。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节插板的前表面开设有多个限位槽，且多个限位槽呈等距垂直设置，所述限位螺杆活动镶嵌于限位槽内。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有伺服电机与翻拌桨，横向设置的伺服电机可通过输出轴带动翻拌桨进行纵向旋转，进而对固体发泡剂与液体发泡剂进行翻转式搅拌混合，使固液混合更加彻底，防止反应釜底部堆料造成原料分层，大幅提升固液混合的效率与质量，实用性得到有效提升，使气液混合的更加均匀，发泡效果佳。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有消泡筛板与通孔，发泡剂反应产生的大量泡沫通过消泡筛板的通孔进行消泡作用，产出的泡沫中均是细小均匀的密集气泡，使得最终生产出的泡沫保温材料中不包含大气泡，泡沫保温材料中气泡均匀密集，使得泡沫保温材料强度高，成品质量得到有效提升，保温性能优越。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有背压阀瓣与密封板，固体发泡剂与液体发泡剂混合过程中，密封板为封堵状态，且当有气体通过填料管进入蝶式止回阀时，背压阀瓣则在压力作用下闭合，防止气体逆流通过填料管排出反应釜，使反应釜的内部呈密封的环境，可增加反应釜内部气体的压强，使气体更好的与发泡剂进行接触，发泡效果得到进一步提升。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有连接口与成型开口，经消泡筛板产出的泡沫通过连接口进入挤出箱体的内腔，随着其内部泡沫增多，多余的泡沫则通过成型开口被自动挤出后固化，根据成型开口的形状，产出泡沫保温材料，实现自动化生产，结构简单，工作效率得到有效提升。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有调节插板与限位螺杆，拧松限位螺杆，使调节插板上下活动，即可改变成型开口的高度，调节完毕后，复位限位螺杆，使其重新嵌入相对应的限位槽内即可，灵活性强，可根据实际生产情况限制泡沫保温材料成型的厚度，使用范围得到有效提升。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的挤出箱体与泡沫输出管连接剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的挤出箱体剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的填料管剖面结构示意图。
23.附图标记：1、挤出箱体；101、成型开口；2、泡沫输出管；201、密封板；3、反应釜；4、填料管；5、蝶式止回阀；501、背压阀瓣；6、伺服电机；7、输出轴；701、翻拌桨；8、反应筛笼；9、消泡筛板；901、通孔；10、支撑架；11、连接口；12、调节插板；1201、限位槽；13、限位螺杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种墙体保温材料生产用发泡装置，包括挤出箱体1、泡沫输出管2与反应釜3，泡沫输出管2穿插连接于挤出箱体1的顶面中心位置，反应釜3一体式连接于泡沫输出管2的顶端，反应釜3的顶面固定镶嵌有填料管4，填料管4的表面固定套接有蝶式止回阀5，反应釜3的左侧壁内嵌式安装有伺服电机6，伺服电机6的右侧端转动穿插有输出轴7，泡沫输出管2的内部固定镶嵌有反应筛笼8，且泡沫输出管2的底端固定连接有消泡筛板9，反应釜3的底面焊接设置有支撑架10，挤出箱体1的顶面中心位置开设有连接口11，且挤出箱体1的顶面前端位置贯穿设置有调节插板12，并且挤出箱体1的前表面顶端位置活动穿插有限位螺杆13。
26.参照图1和图2所示，具体的，输出轴7的表面焊接设置有多个翻拌桨701，输出轴7通过输出轴7与翻拌桨701转动连接，反应釜3为横向设置的中空型“圆柱体”；反应釜3通过泡沫输出管2与挤出箱体1贯通连接，消泡筛板9的表面开口设置有若干个通孔901，且若干个通孔901呈“环形”阵列式分布，本实施例中,横向设置的伺服电机6可通过输出轴7带动翻拌桨701进行纵向旋转，进而对固体发泡剂与液体发泡剂进行翻转式搅拌混合，使固液混合更加彻底，防止反应釜3底部堆料造成原料分层，大幅提升固液混合的效率与质量，实用性得到有效提升，使气液混合的更加均匀，发泡效果佳，发泡剂反应产生的大量泡沫通过消泡筛板9的通孔901进行消泡作用，产出的泡沫中均是细小均匀的密集气泡，使得最终生产出的泡沫保温材料中不包含大气泡，泡沫保温材料中气泡均匀密集，使得泡沫保温材料强度高，成品质量得到有效提升，保温性能优越。
27.参照图2和图4所示，具体的，泡沫输出管2的左侧壁顶端位置活动穿插有密封板201，密封板201的右端面与泡沫输出管2的右侧内壁活动内嵌式连接；蝶式止回阀5的内部转动设置有两片背压阀瓣501，且两片背压阀瓣501为形状相同的“半圆”形状，并且背压阀瓣501的直径与蝶式止回阀5的内径相等，本实施例中,固体发泡剂与液体发泡剂混合过程中，密封板201为封堵状态，且当有气体通过填料管4进入蝶式止回阀5时，背压阀瓣501则在压力作用下闭合，防止气体逆流通过填料管4排出反应釜3，使反应釜3的内部呈密封的环境，可增加反应釜3内部气体的压强，使气体更好的与发泡剂进行接触，发泡效果得到进一步提升。
28.参照图1和图3所示，具体的，泡沫输出管2通过连接口11与挤出箱体1贯通式连接，挤出箱体1的前端面开口设置有成型开口101；调节插板12的前表面开设有多个限位槽1201，且多个限位槽1201呈等距垂直设置，限位螺杆13活动镶嵌于限位槽1201内，本实施例中,经消泡筛板9产出的泡沫通过连接口11进入挤出箱体1的内腔，随着其内部泡沫增多，多余的泡沫则通过成型开口101被自动挤出后固化，根据成型开口101的形状，产出泡沫保温材料，实现自动化生产，结构简单，工作效率得到有效提升，拧松限位螺杆13，使调节插板12上下活动，即可改变成型开口101的高度，调节完毕后，复位限位螺杆13，使其重新嵌入相对应的限位槽1201内即可，灵活性强，可根据实际生产情况限制泡沫保温材料成型的厚度，使用范围得到有效提升。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过填料管4向反应釜3内填加固体发泡剂与液体发泡剂，并启动伺服电机6，横向设置的伺服电机6可通过
输出轴7带动翻拌桨701进行纵向旋转，进而对固体发泡剂与液体发泡剂进行翻转式搅拌混合，使固液混合更加彻底，防止反应釜3底部堆料造成原料分层，大幅提升固液混合的效率与质量，实用性得到有效提升，使气液混合的更加均匀，发泡效果佳，发泡剂反应产生的大量泡沫通过消泡筛板9的通孔901进行消泡作用，产出的泡沫中均是细小均匀的密集气泡，使得最终生产出的泡沫保温材料中不包含大气泡，泡沫保温材料中气泡均匀密集，使得泡沫保温材料强度高，成品质量得到有效提升，保温性能优越，固体发泡剂与液体发泡剂混合过程中，密封板201为封堵状态，且当有气体通过填料管4进入蝶式止回阀5时，背压阀瓣501则在压力作用下闭合，防止气体逆流通过填料管4排出反应釜3，使反应釜3的内部呈密封的环境，可增加反应釜3内部气体的压强，使气体更好的与发泡剂进行接触，发泡效果得到进一步提升，经消泡筛板9产出的泡沫通过连接口11进入挤出箱体1的内腔，随着其内部泡沫增多，多余的泡沫则通过成型开口101被自动挤出后固化，根据成型开口101的形状，产出泡沫保温材料，实现自动化生产，结构简单，工作效率得到有效提升，拧松限位螺杆13，使调节插板12上下活动，即可改变成型开口101的高度，调节完毕后，复位限位螺杆13，使其重新嵌入相对应的限位槽1201内即可，灵活性强，可根据实际生产情况限制泡沫保温材料成型的厚度，使用范围得到有效提升。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。