出料端可分离式塑料母粒挤出机的制作方法

1.本实用新型属于塑料母粒挤出机技术领域，特别涉及出料端可分离式塑料母粒挤出机。


背景技术：

2.在塑料母粒加工时，需要将大颗粒的塑料原料采用双螺旋塑料母粒挤出机进行造粒，然后将挤出的小颗粒塑料母粒输送到其他设备内进行熔融挤出，现有的装置采用密封结构，且一体化，但是双螺旋塑料母粒挤出机的出料端容易堵塞，一体化的密封结构不容易对其出料端进行清理，影响了塑料母粒的造粒加工以及后续的工序。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了出料端可分离式塑料母粒挤出机，具体技术方案如下：
4.出料端可分离式塑料母粒挤出机，包括塑料母粒挤出机的本体，所述本体的出料端设置有螺栓，所述螺栓外表面套有连接块，所述连接块与箱体焊接固定，所述箱体顶部铰链连接有顶板，所述顶板与所述箱体之间卡扣固定，所述箱体侧壁铰链连接有侧板一，所述侧板一顶部铰链连接有侧板二，所述侧板一与箱体之间卡扣固定，所述侧板一外表面设置有限位侧板二的限位部件。
5.进一步的，所述箱体包括第一支板、第二支板和连接板，第一支板和第二支板结构相同，且所述第一支板和第二支板侧壁底部通过连接板固定连接，所述顶板和侧板一均与第二支板铰链连接。
6.进一步的，所述第一支板侧壁嵌有磁铁块一，所述侧板二侧壁嵌有与磁铁块一磁性相吸的磁铁块二。
7.进一步的，所述限位部件包括固定套、第一限位杆、限位块一、第二限位杆、限位块二、挡块和弹簧，所述侧板一外壁固定连接有固定套、所述固定套内部设有第一限位杆，所述第一限位杆顶部位于所述固定套外侧且与限位块一固定连接，所述第一限位杆底端固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆底端延伸至固定套外侧且与限位块二固定连接，所述第二限位杆外表面套有挡块，所述挡块与所述固定套内壁固定连接，且挡块与第一限位杆之间设置有弹簧。
8.进一步的，所述侧板一外表面开有滑槽，所述滑槽位于所述固定套下方，所述滑槽内设置有相匹配的滑块，所述滑块滑动能够阻挡限位块二向上移动。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、可拆卸的箱体以及能够转动的顶板、侧板一、侧板二方便对本体的出料端进行清理，减少其堵塞的情况，同时侧板二的透明设置也方便观察本体出料端情况，便于及时对其清理；
11.2、设置限位部件能够对侧板二进行限位，使侧板二无法轻易向外转动，保持与侧
板一的平行状态且随侧板一一起转动，对箱体侧部进行封闭，避免塑料颗粒从出料端向外溅，箱体底部无遮挡也方便塑料颗粒进入到下一工序设备进行熔融挤出。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的出料端可分离式塑料母粒挤出机的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的滑块和滑槽结构示意图；
14.图3示出了本实用新型的箱体结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的磁铁块一和磁铁块二结构示意图；
16.图5示出了本实用新型的限位部件结构示意图；
17.图中所示：1、本体；2、螺栓；3、连接块；4、箱体；41、第一支板；42、第二支板；43、连接板；44、磁铁块一；5、顶板；6、侧板一；7、侧板二；71、磁铁块二；8、限位部件；81、固定套；82、第一限位杆；83、限位块一；84、第二限位杆；85、限位块二；86、挡块；87、弹簧；88、滑槽；89、滑块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1和图2所示，出料端可分离式塑料母粒挤出机，包括塑料母粒挤出机的本体1，所述本体1的出料端设置有螺栓2，所述螺栓2外表面套有连接块3，所述连接块3与箱体4焊接固定，所述箱体4顶部铰链连接有顶板5，所述顶板5与所述箱体4之间卡扣固定，所述箱体4侧壁铰链连接有侧板一6，所述侧板一6顶部铰链连接有侧板二7，所述侧板一6与箱体4之间卡扣固定，所述侧板一6外表面设置有限位侧板二7的限位部件8。
20.螺栓2焊接于本体1出料端，连接块3表面开有孔能够使螺栓2穿过，通过螺母的限位能够将连接块3固定在螺栓2表面，连接块3焊接在箱体4侧壁上，顶板5一侧与箱体4铰链连接，另一端通过卡扣能够与箱体4卡接固定，侧板一6和侧板二7构成一个完成的侧板，侧板一6与箱体4铰链连接，侧板二7与侧板一6铰链连接，侧板一6上设置卡扣能够与箱体4卡接固定，侧板二7能够向外转动，且侧板二7采用透明材质，侧板二7的打开能够对箱体4内部的本体1出料端进行清理，无需打开侧板一6，限位部件8能够对侧板二7进行限位，令侧板一6和侧板二7保持平行的状态。
21.如图3和图4所示，所述箱体4包括第一支板41、第二支板42和连接板43，第一支板41和第二支板42结构相同，且所述第一支板41和第二支板42侧壁底部通过连接板43固定连接，所述顶板5和侧板一6均与第二支板42铰链连接。
22.第一支板41和第二支板42结构相同，连接块3焊接在第一支板41和第二支板42的外壁，连接板43连接第一支板41和第二支板42，且位于第一支板41和第二支板42的连接板43高度小于第一支板41、第二支板42，因而连接板43不影响本体1的出料端。
23.如图4所示，所述第一支板41侧壁嵌有磁铁块一44，所述侧板二7侧壁嵌有与磁铁块一44磁性相吸的磁铁块二71。
24.磁铁块一44和磁铁块二71磁性相吸，因而侧板二7的端部能够吸附在第一支板41
上，保持侧板二7与侧板一6的平行状态，对本体1的出料端进行遮挡，侧板二7向外转动能够暴露箱体4内部的情况，当本体1的出料端出现堵塞时，可以向外转动侧板二7，此时能够对箱体4内部的出料端进行清理，且箱体4、侧板一6、侧板二7和顶板5的遮挡能够令出料端的塑料颗粒不四处飞溅，且引导至其他器械内进行熔融挤出，由于侧板一6的转动可能会带出更多的塑料母粒，因而正常状态下只打开侧板二7不打开侧板一6。
25.如图2和图5所示，所述限位部件8包括固定套81、第一限位杆82、限位块一83、第二限位杆84、限位块二85、挡块86和弹簧87，所述侧板一6外壁固定连接有固定套81、所述固定套81内部设有第一限位杆82，所述第一限位杆82顶部位于所述固定套81外侧且与限位块一83固定连接，所述第一限位杆82底端固定连接有第二限位杆84，所述第二限位杆84底端延伸至固定套81外侧且与限位块二85固定连接，所述第二限位杆84外表面套有挡块86，所述挡块86与所述固定套81内壁固定连接，且挡块86与第一限位杆82之间设置有弹簧87。
26.固定套81可以焊接或者螺栓2连接在侧板一6外表面，第一限位杆82的外壁与固定套81的内壁贴合，限位块一83的横向长度大于第一限位杆82，因此限位块一83无法穿过固定套81，第二限位杆84的横向长度小于第一限位杆82，因此第一限位杆82不接触固定套81的内壁，挡块86与固定套81内壁焊接固定，第二限位杆84能够穿过挡块86，但第一限位杆82无法穿过挡块86，限位块二85的横向长度大于固定套81，因此限位块二85也无法穿过固定套81，弹簧87能够向上推动第一限位杆82，从而使第一限位杆82的顶部能够穿过侧板一6且接触到侧板二7，第一限位杆82的阻挡令侧板二7无法向外转动，达到对侧板二7限位的目的。
27.如图2所示，所述侧板一6外表面开有滑槽88，所述滑槽88位于所述固定套81下方，所述滑槽88内设置有相匹配的滑块89，所述滑块89滑动能够阻挡限位块二85。
28.滑块89能够在滑槽88内滑动，进行横向位移的调整，当限位块二85移动至滑槽88的下方时，推动滑块89能够对限位块二85进行限位，从而使弹簧87处于压缩状态，第一限位杆82无法向上移动，侧板二7可以向上转动。
29.工作原理：将箱体4安装在本体1的出料端，顶板5与箱体4卡接固定，侧板一6与箱体4卡接固定，侧板二7与箱体4磁吸固定，通过侧板二7能够观察到本体1出料端的情况，当出现堵塞的时候，可以将第一限位杆82向下移动，弹簧87处于压缩状态，移动滑块89，令滑块89对限位块二85限位，此时能够将侧板二7向外转动，对本体1的出料端进行清理，同时也可以打开顶板5方便清理操作的进行。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。