一种嫁接打印底材的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及嫁接打印设备技术领域，特别是涉及一种嫁接打印底材的定位装置。


背景技术：

2.嫁接打印是指并非从零开始，而是在现有的材料上完成零件增材制造过程，底材一般是通过铣削加工减材制造，而在其上3d打印的部分是增材制造，所以，有些人也将这种制造方式称为混合制造。
3.在客户应用端，嫁接打印的需求从来都没有停止过，而且呈现增长趋势，嫁接打印具有降本、提质、增效的有点。
4.嫁接打印的技术难点在于定位，3d打印的工作面积要与底材完全重合，不然就会产生错位，常见的定位方式有真空焊接、马克笔定位、胶水定位法和夹具定位法，而对于夹具定位法，是在基板上定位对应3d打印机打印头的原点，并利用夹持件将底材夹持固定在原点处，但是现有增材制造打印中嫁接打印用的基板，基本是根据底材形状及摆放方式定制的基板，只能用于指定的数据模型，定制的基板具有特殊性，一旦该数据模型废弃不生产，定制的基板就无法作它用，使用嫁接打印工艺就需要定制基板，生产周期变长，且定制造成生产成本增加。
5.现有技术中存在一些定位夹持机构，可以实现对底材的夹持定位，例如：申请号为“200810304588.4”，名称为“基板定位装置”的使用专利公开了一种夹持定位机构，其通过电机控制四个方向上的抵柱运动，进而从四个方向上完成对工件的定位，但是其结构较为复杂，大大增加了能源消耗以及制造成本。
6.申请号为“201710706455.9”，名称为“一种电梯下梁安全钳的调节装置”的发明专利公开了一种十字型定位机构，底板内开有十字凹槽，十字凹槽内开有螺纹通孔，十字凹槽内安装有滑块，滑块内安装有定位螺钉，定位螺钉穿过滑块螺接于螺纹通孔内，通过滑动滑块的位置分别抵接所需定位的工件，并利用定位螺钉定位滑块的位置，实现了从四个方位对所需定位的工件的限位，但是在定位过程中，不能实现四方位滑块的同步锁紧，不同方位的滑块在定位时，可能出现过渡挤压工件以及存在缝隙的情况出现，导致工件的定位精度受到一定的影响。
7.因此人们亟需一种在提高适用范围的基础上，提高定位精度的嫁接打印底材的定位装置。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种嫁接打印底材的定位装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过底材四周连接部以及滑动设置在十字滑槽内的滑块的连接，不仅适用于不同的底材的定位，而且消除了仅由滑块定位底材时，定位精度受滑块拧紧位置精度影响，由底材上设置的连接部与滑块共同完成对底材的定位，不会出现过渡挤压工件以及存在缝隙
的情况出现，大大提高了底材的定位精度。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种嫁接打印底材的定位装置，包括底材以及基板，所述基板上设置有至少三条呈发散状设置的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上表面设置有第一螺纹孔，所述底材的底部对应所述滑槽的位置向外延伸出定位块，所述定位块上设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔尺寸相同，且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔同轴设置，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过定位螺栓连接。
10.优选的，所述底材对应所述若干条所述滑槽交汇处的位置设置有定位杆，若干条所述滑槽交汇处的位置设置有定位孔，所述定位杆插设在所述定位孔内，且所述定位杆的下端面与所述定位孔的下端面重合。
11.优选的，所述定位杆的轴向截面为圆形或矩形。
12.优选的，所述定位块的下表面与所述滑块的上表面平行设置。
13.优选的，所述滑块的上表面与所述基板的上表面平齐，所述定位块的下表面覆盖所述滑块的上表面以及部分所述基板的上表面。
14.优选的，所述滑槽向外延伸至所述基板的外围。
15.优选的，所述滑块呈倒t型结构或锥台型结构。
16.优选的，所述基板的四角设置有用于固定所述基板位置的定位销孔。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.1、本实用新型中通过底材底部伸出的定位块与滑槽内的滑块相连接，由于滑块是滑动设置在滑槽内的，其最终连接位置将会受到定位块位置的影响，也即滑块的最终位置受到底材的影响，此时，底材将作为定位工作中的主动件，滑块为从动件，在定位块与滑块定位的过程中，随着定位螺栓的拧紧，滑块将不断调整自身在滑槽内的位置，直至运动到精准位置，而且在后续的定位块与滑块连接过程中，其他已经拧紧的定位块与滑块会微调自身的位置，保证滑块既不会过渡挤压底材，也不会出现滑块与底材间具有缝隙的情况出现，提高了底材的定位精度，避免了现有技术中滑块作为定位工作中的主动件时，不同方位的滑块在定位时，可能出现过渡挤压工件以及存在缝隙的情况出现，导致工件的定位精度受到一定的影响的问题，而且滑块的设置方位是基于发散状设置的滑槽而设置的，当位置、角度固定的若干个定位块与不同滑槽内的滑块连接后，不会出现定位不精确的情况出现，保证了底材定位的精度；通过此种设置，使得在面对不同形状的底材时，均可利用同一基板对其实现定位，大大提高了基板的适用范围，而且底材上的定位块可在加工完成后进行线切割切除即可，相较于现有技术中不同底材应用不同基板来说，大大降低了生产成本。
19.2、本实用新型中在底材上设置定位杆，并在若干条滑槽交汇处的位置设置有定位孔，在定位块与滑块连接前，先将定位杆插入定位孔内，实现底材的预定位，后续只需滑动滑块至定位块下方，进行螺栓连接即可，大大提高了连接便捷性，而且定位杆与定位孔配合的方式，也相应的提高了底材设置在基板上的稳定性。
20.3、本实用新型中滑块的上表面与基板的上表面平齐，定位块的下表面覆盖滑块的上表面以及部分基板的上表面，当底材受到侧向力时，滑块与基板共同稳定底材不发生倾斜，大大提高了底材的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型嫁接打印底材的定位装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型嫁接打印底材的定位装置的截面图；
24.图3为本实用新型底材的结构示意图；
25.图4为本实用新型基板的结构示意图；
26.其中，1、底材；2、基板；3、定位块；4、滑槽；5、滑块；6、定位螺栓；7、定位杆；8、定位孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的目的是提供一种嫁接打印底材的定位装置，以解决现有技术存在的问题，通过底材四周连接部以及滑动设置在十字滑槽内的滑块的连接，不仅适用于不同的底材的定位，而且消除了仅由滑块定位底材时，定位精度受滑块拧紧位置精度影响，由底材上设置的连接部与滑块共同完成对底材的定位，不会出现过渡挤压工件以及存在缝隙的情况出现，大大提高了底材的定位精度。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.请参考如图1～4所示，提供一种嫁接打印底材的定位装置，包括底材1以及基板2，基板2上设置有至少三条呈发散状设置的滑槽4，滑槽4内滑动设置有滑块5，沿滑槽4设置方向上，滑块5的截面与滑槽4的槽体的截面相同，滑块5上表面设置有第一螺纹孔，底材1的底部对应滑槽4的位置向外延伸出定位块3，定位块3的形状可为方形或圆形等，定位块3的设置方式可为：在底材1加工时与底材1一体成型设置，定位块3上设置有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔尺寸相同，且第一螺纹孔与第二螺纹孔同轴设置，第一螺纹孔与第二螺纹孔相当于同一螺纹孔内不同的螺纹段，第一螺纹孔与第二螺纹孔通过定位螺栓6连接，底材1的定位方式为：通过底材1底部伸出的定位块3与滑槽4内的滑块5相连接，由于滑块5是滑动设置在滑槽4内的，其最终连接位置将会受到定位块3位置的影响，也即滑块5的最终位置受到底材1的影响，此时，底材1将作为定位工作中的主动件，滑块5为从动件，在定位块3与滑块8定位的过程中，随着定位螺栓6的拧紧，滑块5将不断调整自身在滑槽4内的位置，直至运动到精准位置，而且在后续的定位块3与滑块5连接过程中，其他已经拧紧的定位块3与滑块5会微调自身的位置，保证滑块5既不会过渡挤压底材1，也不会出现滑块5与底材1间具有缝隙的情况出现，提高了底材1的定位精度，避免了现有技术中滑块5作为定位工作中的主动件时，不同方位的滑块5在定位时，可能出现过渡挤压工件以及存在缝隙的情况出现，
导致工件的定位精度受到一定的影响的问题，而且滑块5的设置方位是基于发散状设置的滑槽4而设置的，当位置、角度固定的若干个定位块3与不同滑槽4内的滑块5连接后，不会出现定位不精确的情况出现，保证了底材1定位的精度；通过此种设置，使得在面对不同形状的底材1时，均可利用同一基板2对其实现定位，大大提高了基板2的适用范围，而且底材1上的定位块3可在加工完成后进行线切割切除即可，相较于现有技术中不同底材1应用不同基板2来说，大大降低了生产成本。
31.为了保证滑块5在滑槽4内的滑动顺畅性，可在滑槽4内添加润滑油。
32.因为仅将底材1通过定位块3与滑块5连接，可能会出现底材1初始位置放置不精确，导致在连接中不断调整底材1位置，使其定位块3对应滑槽4，并通过不断调节滑块5的位置，使其与定位块3连接的问题，虽然最终能够实现底材1的定位，但是定位所需要消耗的时间将会较长，因此在底材1对应若干条滑槽4交汇处的位置设置有定位杆7，若干条滑槽4交汇处的位置设置有定位孔8，定位杆7插设在定位孔8内，在定位块3与滑块5连接前，先将定位杆7插入定位孔8内，实现底材1的预定位，后续只需滑动滑块5至定位块3下方，进行螺栓连接即可，大大提高了连接便捷性，而且定位杆7与定位孔8配合的方式，也相应的提高了底材1设置在基板2上的稳定性，为了避免定位杆7伸到定位孔8下方，占用基板2下方空间的问题，定位杆7的下端面与定位孔8的下端面重合，或者定位杆7远离底材1的端部位于定位孔8内。
33.定位杆7的轴向截面为圆形或矩形，也可以是其他的多边形。
34.定位块3的下表面与底材1的下表面平齐，定位块3的下表面与滑块5的上表面平行设置，使得定位块3与滑块5连接时，定位块3的下表面与滑块5的上表面贴合，增强其连接稳定性。
35.由于底材1在嫁接打印过程中可能会受到侧向力的作用，侧向力将直接体现在定位块3与滑块5的连接处，为了增强底材1的定位稳定性，可设置滑块5的上表面与基板2的上表面平齐，定位块3的下表面覆盖滑块5的上表面以及部分基板2的上表面，当底材1受到侧向力时，滑块5与基板2共同稳定底材1不发生倾斜，大大提高了底材1的稳定性。
36.定位杆7与定位孔8的连接处也会受到一部分的作用力，可在定位杆7的外壁上设置环形凸起，当定位杆7插入定位孔8时，环形凸起的下表面与滑槽4底面相接触。
37.滑块5在滑动过程中难免会出现磨损的情况，磨损的滑块5会对定位精度产生一定的影响，为了便于更换滑块5，保证定位精度，滑槽4向外延伸至基板2的外围，在更换滑块5时，仅需滑动滑块5从滑槽4内滑出即可，再将新滑块5滑入滑槽4内，大大提高了更换便捷性。
38.为了防止滑块5从滑槽4内向上脱出，滑块5从顶面到底面具有扩径段，具体的设置可为：滑块5呈倒t型结构或锥台型结构或者底部为锥台型、顶部为方形的结构等。
39.基板2的四角设置有用于固定基板2位置的定位销孔，可利用定位销孔固定基板2在嫁接打印工艺中的位置，也可根据实际需要自行确定定位销孔的位置。
40.在实际使用过程中，首先在常规底材1加工成型时，控制其底部侧边延伸出若干个定位块3，底面向下延伸出定位杆7，且定位块3的延伸方向与基板2上滑槽4的延伸方向相同，将定位杆7插入定位孔8内，并控制定位块3对应滑槽4，控制滑块5移动到定位块3下方，利用定位螺栓6连接定位块3以及滑块5即完成对底材1的定位；当底材1嫁接打印完成后，拧
出定位螺栓6，向上拔出底材1即可，底材1上设置的定位块3以及定位杆7可利用线切割技术切除。
41.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
42.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。