一种具有冷却功能便于压紧的高分子塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体是一种具有冷却功能便于压紧的高分子塑胶模具。


背景技术：

2.塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质而组成的，原料为小颗粒状或粉状。小颗粒塑料加温熔化成液体，注入到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状的塑件，这个塑件就是模具，因为它专门用于制做塑料件，所以称之为塑胶模具。
3.现有的塑胶模具存在不便于压实塑胶模具，对塑胶内的液体进行封闭保护，从而避免塑胶在注塑时产生气泡，浪费生产资源的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种具有冷却功能便于压紧的高分子塑胶模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于压实塑胶模具，对塑胶内的液体进行封闭保护，从而避免塑胶在注塑时产生气泡，浪费生产资源的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有冷却功能便于压紧的高分子塑胶模具，包括主体和弹出机构，所述主体的端部设置有定位棍，且定位棍的边侧设置有模腔，所述模腔的外壁设置有定位孔，所述主体的边侧设置有固定座，且固定座的内部设置有螺杆，所述螺杆的外壁设置有活动螺管，且活动螺管的外壁设置有滑动块，所述滑动块的边侧设置有压盖，所述弹出机构设置于主体的内部，且主体的内壁设置有冷却机构。
7.优选的，所述定位棍的外壁与定位孔的内壁相贴合，且定位棍关于主体的中心轴设置有四个，并且主体与模腔设置为嵌套连接。
8.优选的，所述螺杆与活动螺管设置为螺纹连接，且活动螺管与滑动块设置为活动连接，并且压盖通过滑动块与固定座构成滑动结构。
9.优选的，所述弹出机构包括定位环圈、环管、伸缩弹簧与固定杆，所述定位环圈的端部设置有环管，且环管的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部设置有固定杆。
10.优选的，所述环管通过伸缩弹簧与固定杆构成弹性结构，且环管的内壁与固定杆的外壁相贴合。
11.优选的，所述冷却机构包括水箱、冷凝器、水泵、冷却管与空腔，所述水箱的边侧设置有冷凝器，且水箱的端部设置有水泵，所述水泵的端部设置有冷却管，且冷却管的边侧开设有空腔。
12.优选的，所述冷却管的一端与水泵设置为连通结构，且冷却管的外壁与空腔的内壁为紧密相贴设置。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.此装置设置有定位棍，工作人员将注塑液体倒入模腔后，可通过定位棍和定位孔的设置固定模腔，避免模腔内的液体不会因为装置发生意外而晃动，从而导致装置塑膜不理想；
15.2.此装置设置有压盖，工作人员可通过转动在固定座内的螺杆，从而使与螺杆螺纹连接的活动螺管转动，带动与活动螺管活动连接的滑动块在螺杆上升降，从而压盖会在滑动块的作用下在固定座上升降，从而压盖可以压紧模腔，避免模腔内的液体因为在外界空气暴露环境下，导致产生气泡，浪费生产资源；
16.3.此装置设置有弹出机构，便于装置在操作完成后，工作人员可以轻松拿取模腔，工作人员在装置塑膜成功后，打开压盖，环管会在伸缩弹簧的作用下自动弹出，从而带动定位环圈内部的模腔弹出，便于工作人员可以拿取模腔，从而取出模腔内部的模件。
17.4.此装置设置有冷却机构，工作人员在操作时，可启动冷凝器和水泵，水箱内的水在被冷凝器冷却之后，自动进入水泵，从而在水泵的作用下使得水箱内部的水源流入到冷却管的内部，再通过冷却管的作用对模腔进行冷却，而水源在通过冷却管的管道环绕空腔几圈后，流回到水箱的内部，使模腔内的液体塑膜更快，提高了塑胶模具塑膜的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体侧视的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型弹出机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型冷却机构的立体结构示意图。
23.图中：1、主体；2、定位棍；3、模腔；4、定位孔；5、固定座；6、螺杆；7、活动螺管；8、滑动块；9、压盖；10、弹出机构；1001、定位环圈；1002、环管；1003、伸缩弹簧；1004、固定杆；11、冷却机构；1101、水箱；1102、冷凝器；1103、水泵；1104、冷却管；1105、空腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-2所示，一种具有冷却功能便于压紧的高分子塑胶模具，包括主体1和弹出机构10，所述主体1的端部设置有定位棍2，且定位棍2的边侧设置有模腔3，所述模腔3的外壁设置有定位孔4，所述主体1的边侧设置有固定座5，且固定座5的内部设置有螺杆6，所述螺杆6的外壁设置有活动螺管7，且活动螺管7的外壁设置有滑动块8，所述滑动块8的边侧设置有压盖9，所述弹出机构10设置于主体1的内部，且主体1的内壁设置有冷却机构11。
27.所述定位棍2的外壁与定位孔4的内壁相贴合，且定位棍2关于主体1的中心轴设置有四个，并且主体1与模腔3设置为嵌套连接，工作人员将注塑液体倒入模腔3后，可通过定位棍2和定位孔4的设置固定模腔3，避免模腔3内的液体不会因为装置发生意外而晃动，从而导致装置塑膜不理想。
28.所述螺杆6与活动螺管7设置为螺纹连接，且活动螺管7与滑动块8设置为活动连接，并且压盖9通过滑动块8与固定座5构成滑动结构，工作人员可通过转动螺杆6，带动压盖9在滑动块8的作用下在固定座5上升降，从而压盖9可以压紧模腔3，避免模腔3内的液体因为在外界空气暴露环境下，导致产生气泡，浪费生产资源；
29.实施例二
30.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述弹出机构10包括定位环圈1001、环管1002、伸缩弹簧1003与固定杆1004，所述定位环圈1001的端部设置有环管1002，且环管1002的内部设置有伸缩弹簧1003，所述伸缩弹簧1003的端部设置有固定杆1004，工作人员可通过弹出机构10的设置，便于装置在操作完成后，工作人员可以轻松拿取模腔3；
31.所述环管1002通过伸缩弹簧1003与固定杆1004构成弹性结构，且环管1002的内壁与固定杆1004的外壁相贴合，工作人员在装置塑膜成功后，打开压盖9，环管1002会在伸缩弹簧1003的作用下自动弹出，从而带动定位环圈1001内部的模腔3弹出，便于工作人员可以拿取模腔3，从而取出模腔3内部的模件；
32.所述冷却机构11包括水箱1101、冷凝器1102、水泵1103、冷却管1104与空腔1105，所述水箱1101的边侧设置有冷凝器1102，且水箱1101的端部设置有水泵1103，所述水泵1103的端部设置有冷却管1104，且冷却管1104的边侧开设有空腔1105，装置可通过冷却机构11的安装，使模腔3内的液体塑膜更快，提高了塑胶模具塑膜的效率；
33.所述冷却管1104的一端与水泵1103设置为连通结构，且冷却管1104的外壁与空腔1105的内壁为紧密相贴设置，工作人员可启动冷凝器1102和水泵1103，水箱1101内的水在被冷凝器1102冷却之后，自动进入水泵1103，从而在水泵1103的作用下使得水箱1101内部的水源流入到冷却管1104的内部，再通过冷却管1104的作用对模腔3进行冷却，而水源在通过冷却管1104的管道环绕空腔1105几圈后，流回到水箱1101的内部，加快模腔3内的液体冷却速度，从而提高装置塑膜效率。
34.工作原理：首先，工作人员在操作时，启动冷凝器1102和水泵1103，水箱1101内的水在被冷凝器1102冷却之后，自动进入水泵1103，从而在水泵1103的作用下使得水箱1101内部的水源流入到冷却管1104的内部，再通过冷却管1104的作用对模腔3进行冷却，而水源在通过冷却管1104的管道环绕空腔1105几圈后，流回到水箱1101的内部；
35.然后，工作人员将注塑液体倒入模腔3后，可通过定位棍2和定位孔4的设置固定模腔3，随后，工作人员可通过转动在固定座5内的螺杆6，从而使与螺杆6螺纹连接的活动螺管7转动，带动与活动螺管7活动连接的滑动块8在螺杆6上升降，从而压盖9会在滑动块8的作用下在固定座5上升降，从而压盖9可以压紧模腔3；
36.最后，装置在塑膜完成后，打开压盖9，环管1002会在伸缩弹簧1003的作用下自动弹出，从而带动定位环圈1001内部的模腔3弹出，从而取出模腔3内部的模件。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。