一种保温板自动提网装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种保温板加工装置，特别是涉及一种保温板自动提网装置。


背景技术：

2.为了制造更高质量的外墙保温板，现有保温板生产过程中多添加钢丝网架，保温板的生产工艺需要根据具体需求将钢丝网架定位，然后再浇筑保温颗粒，保温颗粒需要压实，在压实保温颗粒的过程中，会将钢丝网架压入保温颗粒中，导致后续挂浆等工序无法与钢丝网架有效连接，影响保温板的成品质量。如果采用人工将钢丝网架起出的方法将会耗费较多的人力，并且操作不方便，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有现有保温板生产过程中铺设保温颗粒后无法快速有效的将钢丝网架从保温颗粒中起出、影响后续挂浆牢固性的技术问题，提供一种能够自动将钢丝网架从保温颗粒中提出、方便快捷、有效保障保温板挂浆牢固性的保温板自动提网装置。
4.为此，本实用新型的技术方案是，一种保温板自动提网装置，设有固定架和连接架，所述连接架上固定设有滑块，所述固定架上设有导轨，所述滑块与所述导轨配合，所述固定架上还设有气缸，所述气缸的缸体固定在所述固定架上，所述气缸的活塞杆与所述连接架固定连接，所述连接架下方设有转轴，所述转轴上固定设有刀片，所述转轴两端设有连接板，所述连接板上设有凸台a，所述固定架两侧设有凸台b，所述凸台a与所述凸台b通过拉簧连接，所述凸台a下方固定有限位栓，所述凸台b下方固定有限位块，所述连接架上固定设有轴承盒，所述轴承盒内设有轴承，所述轴承的内圈安装在所述转轴上，所述轴承位于所述连接板的内侧，所述固定架上中间位置设有支撑架，所述支撑架上设有滑轮，所述滑轮可在所述支撑架上滑动，所述滑轮下方设有连杆，所述滑轮通过所述连杆与所述连接架的中间位置连接。
5.优选的，所述支撑架包括横梁和竖梁，所述横梁上设有轮槽，所述滑轮设在所述轮槽内。
6.优选的，所述连接架中间位置固定设有连接块，所述连接块与所述气缸的活塞杆固定连接。
7.优选的，所述固定架下设有调整螺栓。
8.优选的，所述固定架上设有焊接垫块，所述固定架与所述导轨通过焊接垫块焊接在一起，所述导轨共两个，两个导轨沿所述支撑架对称布置。
9.本实用新型有益效果是，
10.(1)本技术通过气缸驱动，实现刀片的前后移动，又通过限位块和限位栓的配合，实现刀片的转动，在保温板的生产流程中，可以将埋在保温颗粒下的钢丝网架提起来，并且提起高度固定，能够准确保证钢丝网架的高度，提高产品质量的可控性，将钢丝网架从保温颗粒中提起后再挂浆，增大粘合力，使保温板质量更加可靠；
11.(2)由于固定架上设有支撑架，支撑架上设有滑轮，滑轮通过连杆与连接架连接，可以有效承担连接架及其相关部件的重力，连杆位于连接架的中间位置，可以保证连接架两侧受力平衡；滑轮在支撑架的轮槽内滑动，减少连接架前后运动时的阻力；由于设有支撑架，减少了导轨与滑块之间的阻力，延长导轨使用寿命；
12.(3)当气缸带动连接架向前移动时，连接架带动转轴上的刀片向前移动，转轴上的连接板也向前移动，带动凸台a上的限位栓向前移动，限位栓头部与凸台b上的限位块相撞，带动转轴转动，进而带动转轴上的刀片转动，刀片将钢丝网架从保温颗粒中提起，然后气缸带动连接架后退，在拉簧的作用下，刀片回转，完成一个提网动作；
13.(4)由于设有调整螺栓，当用于不同高度的钢丝网架时，可以通过调节调整螺栓的高度实现固定架的高度调整，进而满足不同厚度保温板的生产需求，通用性更好。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的左视结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例中带动刀片旋转相关部件示意图；
17.图4是本实用新型实施例中凸台a和凸台b连接结构示意图。
18.图中符号说明：
19.1.固定架；2.连接架；3.滑块；4.导轨；5.连接块；6.气缸；7.支撑架；7.1.横梁；7.2.竖梁；8.轮槽；9.滑轮；10.刀片；11.转轴；12.凸台a；13.连接板；14.调整螺栓；15.凸台b；16.限位块；17.限位栓；18.拉簧；19.焊接垫块；20.连杆；21.轴承盒；22.轴承。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
21.如图1-4所示，一种保温板自动提网装置，设有固定架1和连接架2，固定架1上设有焊接垫块19，焊接垫块19上焊接导轨4，连接架2上固定设有滑块3，滑块3与导轨4配合。固定架1上还安装有气缸6，气缸6的缸体固定在固定架1上，连接架2中间位置固定设有连接块5，气缸6的活塞杆与连接块5连接，进而实现与连接架2的连接，通过气缸6活塞杆的伸缩带动连接架2的前后运动。连接架2下方设有转轴11，转轴11下方固定安装刀片10。固定架2上中间位置设有支撑架7，支撑架7包括横梁7.1和竖梁7.2，横梁7.1上设有轮槽8，轮槽8内设有滑轮9，滑轮9下方设有连杆20，滑轮9通过连杆20与连接架2的中间位置连接，起到支撑连接架2及其相关组件的作用，减少了导轨4与滑块3之间的阻力，避免连接架2的重量全部作用在导轨4上导致导轨4磨损较快，延长了导轨4的使用寿命。连杆20位于连接架2的中间位置，可以保证连接架2两侧受力平衡。滑轮9在支撑架7的轮槽8内滑动，减少连接架2前后运动时的阻力。导轨4共两个，两个导轨4沿支撑架7对称布置。
22.转轴11两端对称设有连接板13，连接板1上设有凸台a 12，固定架1两侧设有凸台b15，凸台a 12与凸台b15通过拉簧1连接，凸台a 12下方固定有限位栓17，凸台b15下方固定有限位块16，连接架2下方固定设有轴承盒21，轴承盒21内设有轴承22，轴承22的内圈安装在转轴11上，轴承22位于连接板13的内侧。当气缸6带动连接架2向前移动时，连接架2带动转轴11上的刀片10向前移动，转轴11上的连接板13也向前移动，带动凸台a12上的限位栓17
向前移动，限位栓17头部与凸台b15上的限位块16相撞，导致转轴11转动一定角度，带动转轴11上的刀片10转动，使得刀片10将钢丝网架从保温颗粒中提起，然后气缸6带动连接架2后退，在拉簧18的作用下，刀片10回转，完成一个提网动作，旋转角度一定，所以提起钢丝网架的高度一致，提高产品质量的可控性，将钢丝网架从保温颗粒中提起后再挂浆，增大粘合力，使保温板质量更加可靠。
23.固定架1下设有调整螺栓14，在固定架1下方两侧对称分布，可以每侧布置两个或三个，当用于不同高度的钢丝网架时，可以通过调节调整螺栓14的高度实现固定架1的高度调整，进而满足不同厚度保温板的生产需求，通用性更好。
24.本技术通过气缸驱动连接架运动，实现刀片的前后移动，又通过限位块和限位栓的配合，实现刀片的转动，在保温板的生产流程中，可以将埋在保温颗粒下的钢丝网架提起来，结构简单，操作方便，并且生产效率高，产品质量更加可靠。
25.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。