一种管道用密封件生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种管道用密封件生产模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前现有的密封件加工生产用模具在加工完成后，需要工人手动将密封件取出，在生产过程中容易对手造成挤压，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道用密封件生产模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管道用密封件生产模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具且与下模具之间开设有同一个活动腔，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具与下模具之间开设有同一个模具槽，所述下模具的一侧开设有与模具槽相互连通的加料孔，所述活动腔与模具槽之间开设有同一个通孔，通孔内活动安装有竖杆，竖杆的顶端固定安装有顶出板且底端固定安装有活动板，活动腔的一侧内壁上固定安装有伸缩杆且一侧内壁上转动安装有两个齿轮，所述伸缩杆的一端固定安装有塑料板，塑料板上开设有曲形孔且两侧均固定安装有齿条，两个齿条分别与对应的齿轮相啮合，两个齿轮均与活动板之间转动安装有双节连杆。
7.优选的，所述下模具的一侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至活动腔内且固定套接有位于曲形孔内的挤压圆盘，所述挤压圆盘与曲形孔相适配。
8.优选的，所述上模具的底部固定安装有若干卡块，所述下模具的顶部开设有若干与卡块相适配的卡槽。
9.优选的，所述上模具的顶部固定安装有把手。
10.优选的，所述竖杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在竖杆上，另一端固定在通孔内壁上。
11.优选的，所述伸缩杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在伸缩杆上，另一端固定在塑料板上。
12.优选的，所述活动腔的两侧内壁上均沿着竖直方向上开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有与活动板固定连接的滑块。
13.本实用新型中，所述一种管道用密封件生产模具，首先通过将上模具与下模具之间通过卡块与卡槽之间进行拼接，然后通过加料孔将原料加入到模具槽中进行注塑，注塑
冷却完成后，通过首先向上拉动把手，将上模具与下模具进行分离，然后通过启动电机带动了挤压圆盘的转动，挤压圆盘挤压了曲形孔的内壁，即可带动了塑料板的向右移动，即可带动了两个齿条的向右移动，两个齿条带动了两个齿轮的转动，即可带动了两个双节连杆的向上转动，即可带动了活动板的向上移动，即可带动了顶出板的向上移动，即可将成型后的塑料件顶出，进行脱模。本实用新型结构简单、使用方便、所述的一种管道用密封件生产模具，便于进行脱模处理，增加了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种管道用密封件生产模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种管道用密封件生产模具的a部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种管道用密封件生产模具的关于下模具的部分侧视图。
17.图中：1底座、2活动腔、3加料孔、4上模具、5第一弹簧、6把手、7顶出板、8模具槽、9卡块、10下模具、11竖杆、12电机、13双节连杆、14伸缩杆、15第二弹簧、16齿轮、17齿条、18挤压圆盘、19曲形孔、20活动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种管道用密封件生产模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模具10且与下模具10之间开设有同一个活动腔2，下模具10的上方设有上模具4，上模具4与下模具10之间开设有同一个模具槽8，下模具10的一侧开设有与模具槽8相互连通的加料孔3，活动腔2与模具槽8之间开设有同一个通孔，通孔内活动安装有竖杆11，竖杆11的顶端固定安装有顶出板7且底端固定安装有活动板20，活动腔2的一侧内壁上固定安装有伸缩杆14且一侧内壁上转动安装有两个齿轮16，伸缩杆14的一端固定安装有塑料板，塑料板上开设有曲形孔19且两侧均固定安装有齿条17，两个齿条17分别与对应的齿轮16相啮合，两个齿轮16均与活动板20之间转动安装有双节连杆13。
21.实施例二
22.本实用新型中，下模具10的一侧固定安装有电机12，电机12的输出轴延伸至活动腔2内且固定套接有位于曲形孔19内的挤压圆盘18，挤压圆盘18与曲形孔19相适配，通过启动电机12带动了挤压圆盘18的转动，挤压圆盘18挤压了曲形孔19的内壁，即可带动了塑料板的向右移动，即可带动了两个齿条17的向右移动。
23.本实用新型中，上模具4的底部固定安装有若干卡块9，下模具10的顶部开设有若干与卡块9相适配的卡槽，通过将上模具4与下模具10之间，可通过卡块9与卡槽之间进行拼接，便于后期的拆卸。
24.本实用新型中，上模具4的顶部固定安装有把手6，通过把手6便于拉动上模具4。
25.本实用新型中，竖杆11上套接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端固定在竖杆11上，另
一端固定在通孔内壁上，通过第一弹簧5便于竖杆11的复位。
26.本实用新型中，伸缩杆14上套接有第二弹簧15，第二弹簧15的一端固定在伸缩杆14上，另一端固定在塑料板上，通过第二弹簧15便于塑料板的复位。
27.本实用新型中，活动腔2的两侧内壁上均沿着竖直方向上开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有与活动板20固定连接的滑块，通过滑槽与滑块便于活动板20的移动。
28.本实用新型中，首先通过将上模具4与下模具10之间通过卡块9与卡槽之间进行拼接，然后通过加料孔3将原料加入到模具槽8中进行注塑，注塑冷却完成后，通过首先向上拉动把手6，将上模具4与下模具10进行分离，然后通过启动电机12带动了挤压圆盘18的转动，挤压圆盘18挤压了曲形孔19的内壁，即可带动了塑料板的向右移动，即可带动了两个齿条17的向右移动，两个齿条17带动了两个齿轮16的转动，即可带动了两个双节连杆13的向上转动，即可带动了活动板20的向上移动，即可带动了顶出板7的向上移动，即可将成型后的塑料件顶出，进行脱模。本实用新型结构简单、使用方便、所述的一种管道用密封件生产模具，便于进行脱模处理，增加了生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管道用密封件生产模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有下模具(10)且与下模具(10)之间开设有同一个活动腔(2)，所述下模具(10)的上方设有上模具(4)，所述上模具(4)与下模具(10)之间开设有同一个模具槽(8)，所述下模具(10)的一侧开设有与模具槽(8)相互连通的加料孔(3)，所述活动腔(2)与模具槽(8)之间开设有同一个通孔，通孔内活动安装有竖杆(11)，竖杆(11)的顶端固定安装有顶出板(7)且底端固定安装有活动板(20)，活动腔(2)的一侧内壁上固定安装有伸缩杆(14)且一侧内壁上转动安装有两个齿轮(16)，所述伸缩杆(14)的一端固定安装有塑料板，塑料板上开设有曲形孔(19)且两侧均固定安装有齿条(17)，两个齿条(17)分别与对应的齿轮(16)相啮合，两个齿轮(16)均与活动板(20)之间转动安装有双节连杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种管道用密封件生产模具，其特征在于，所述下模具(10)的一侧固定安装有电机(12)，电机(12)的输出轴延伸至活动腔(2)内且固定套接有位于曲形孔(19)内的挤压圆盘(18)，所述挤压圆盘(18)与曲形孔(19)相适配。3.根据权利要求1所述的一种管道用密封件生产模具，其特征在于，所述上模具(4)的底部固定安装有若干卡块(9)，所述下模具(10)的顶部开设有若干与卡块(9)相适配的卡槽。4.根据权利要求1所述的一种管道用密封件生产模具，其特征在于，所述上模具(4)的顶部固定安装有把手(6)。5.根据权利要求1所述的一种管道用密封件生产模具，其特征在于，所述竖杆(11)上套接有第一弹簧(5)，第一弹簧(5)的一端固定在竖杆(11)上，另一端固定在通孔内壁上。6.根据权利要求1所述的一种管道用密封件生产模具，其特征在于，所述伸缩杆(14)上套接有第二弹簧(15)，第二弹簧(15)的一端固定在伸缩杆(14)上，另一端固定在塑料板上。7.根据权利要求1所述的一种管道用密封件生产模具，其特征在于，所述活动腔(2)的两侧内壁上均沿着竖直方向上开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有与活动板(20)固定连接的滑块。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种管道用密封件生产模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具且与下模具之间开设有同一个活动腔，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具与下模具之间开设有同一个模具槽，所述下模具的一侧开设有与模具槽相互连通的加料孔，所述活动腔与模具槽之间开设有同一个通孔，通孔内活动安装有竖杆，竖杆的顶端固定安装有顶出板且底端固定安装有活动板，活动腔的一侧内壁上固定安装有伸缩杆且一侧内壁上转动安装有两个齿轮。本实用新型结构简单、使用方便、所述的一种管道用密封件生产模具，便于进行脱模处理，增加了生产效率。增加了生产效率。增加了生产效率。


技术研发人员：张学伟 杨立伟 张楠
受保护的技术使用者：徐州国旺密封技术有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/1