一种具有脱模结构的多顶针模架的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有脱模结构的模架，尤其涉及一种具有脱模结构的多顶针模架。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.但是某些模具在脱模时，产品会包覆在动模上，不容易脱模，使产品的出模质量降低，不能满足人们的使用需求。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有脱模结构的多顶针模架，具有结构设计合理，多顶杆设计，便于脱模的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有脱模结构的多顶针模架。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种具有脱模结构的多顶针模架，包括：本体、顶板、定模板、定模仁、动模板、动模仁、中间板、镶块、方铁、顶杆固定板、垫板、底板、顶杆、定位圈、产品；所述本体的顶部设置有顶板；所述顶板的下侧设置有定模板，且定模板与顶板通过螺栓相连接；所述定模板的内部设置有定模仁，且定模仁与定模板通过螺栓相连接；所述定模板的下侧设置有动模板，且动模板与定模板通过导柱及导套相连接；所述动模板上设置有动模仁，且动模仁与动模板通过螺栓相连接；所述动模板的下侧设置有中间板，且中间板与动模板通过螺栓相连接；所述中间板上设置有镶块，且镶块与中间板通过螺栓相连接；所述中间板的下侧设置有方铁，且方铁与中间板通过螺栓相连接；所述镶块的下侧设置有顶杆，且顶杆与镶块通过贯穿方式相连接；所述顶杆设置在顶杆固定板；所述顶杆固定板的下侧设置有垫板；所述垫板的下侧设置有底板，且底板与方铁通过螺栓相连接；所述产品成型于镶块与定模仁之间；所述顶板的上部设置有定位圈，且定位圈与顶板通过螺栓相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有脱模结构的多顶针模架所述顶杆固定板上设置有多根顶杆，且多根顶杆与顶杆固定板为过盈配合。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有脱模结构的多顶针模架所述底板的中心设置有圆形通孔。
10.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.1、本实用新型一种具有脱模结构的多顶针模架通过顶杆固定板上设置有多根顶杆，且多根顶杆与顶杆固定板为过盈配合，便于将产品顶出，方便脱模。
12.2、本实用新型一种具有脱模结构的多顶针模架通过底板的中心设置有圆形通孔，
便于通过该圆形通孔，将顶杆固定板及垫板向前推动，通过顶杆将产品顶出。
13.3、本实用新型通过对一种具有脱模结构的多顶针模架的改进，具有结构设计合理，多顶杆设计，便于脱模的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
15.附图1为本实用新型的结构示意图；
16.附图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.附图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.附图4为本实用新型的产品结构示意图。
19.其中：本体1、顶板2、定模板3、定模仁4、动模板5、动模仁6、中间板7、镶块8、方铁9、顶杆固定板10、垫板11、底板12、顶杆13、定位圈14、产品15。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
21.如附图1-4所示的本实用新型所述的一种具有脱模结构的多顶针模架，包括：本体1、顶板2、定模板3、定模仁4、动模板5、动模仁6、中间板7、镶块8、方铁9、顶杆固定板10、垫板11、底板12、顶杆13、定位圈14、产品15；本体1的顶部设置有顶板2；顶板2的下侧设置有定模板3，且定模板3与顶板2通过螺栓相连接；定模板3的内部设置有定模仁4，且定模仁4与定模板3通过螺栓相连接；定模板3的下侧设置有动模板5，且动模板5与定模板3通过导柱及导套相连接；动模板5上设置有动模仁6，且动模仁6与动模板5通过螺栓相连接；动模板5的下侧设置有中间板7，且中间板7与动模板5通过螺栓相连接；中间板7上设置有镶块8，且镶块8与中间板7通过螺栓相连接；中间板7的下侧设置有方铁9，且方铁9与中间板7通过螺栓相连接；镶块8的下侧设置有顶杆13，且顶杆13与镶块8通过贯穿方式相连接；顶杆13设置在顶杆固定板10；顶杆固定板10的下侧设置有垫板11；垫板11的下侧设置有底板12，且底板12与方铁9通过螺栓相连接；产品15成型于镶块8与定模仁4之间；顶板2的上部设置有定位圈14，且定位圈14与顶板2通过螺栓相连接。
22.具体的，如附图1所示，顶杆固定板10上设置有多根顶杆13，且多根顶杆13与顶杆固定板10为过盈配合，便于将产品顶出，方便脱模。
23.具体的，如附图1所示，底板12的中心设置有圆形通孔，便于通过该圆形通孔，将顶杆固定板10及垫板11向前推动，通过顶杆13将产品15顶出。
24.具体实施步骤：
25.在使用该具有脱模结构的多顶针模架时，将本体1安装到注塑机上，启动注塑机，荣荣的塑料通过进入本体1中，冷却一段时间后，启动注塑机，开模，在定模板3与动模板5之间分开，产品15包覆在镶块8上，然后再操作注塑机，在注射机推杆的作用下，垫板11及顶杆固定板10带动顶杆13向前移动，将产品15顶出，该具有脱模结构的多顶针模架，具有结构设计合理，多顶杆设计，便于脱模的优点，满足了人们的使用需求。
26.综上所述：该一种具有脱模结构的多顶针模架，通过顶杆固定板上设置有多根顶杆，且多根顶杆与顶杆固定板为过盈配合，便于将产品顶出，方便脱模；通过底板的中心设
置有圆形通孔，便于通过该圆形通孔，将顶杆固定板及垫板向前推动，通过顶杆将产品顶出；通过对一种具有脱模结构的多顶针模架的改进，具有结构设计合理，多顶杆设计，便于脱模的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
27.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有脱模结构的多顶针模架，包括：本体(1)、顶板(2)、定模板(3)、定模仁(4)、动模板(5)、动模仁(6)、中间板(7)、镶块(8)、方铁(9)、顶杆固定板(10)、垫板(11)、底板(12)、顶杆(13)、定位圈(14)、产品(15)；其特征在于：所述本体(1)的顶部设置有顶板(2)；所述顶板(2)的下侧设置有定模板(3)，且定模板(3)与顶板(2)通过螺栓相连接；所述定模板(3)的内部设置有定模仁(4)，且定模仁(4)与定模板(3)通过螺栓相连接；所述定模板(3)的下侧设置有动模板(5)，且动模板(5)与定模板(3)通过导柱及导套相连接；所述动模板(5)上设置有动模仁(6)，且动模仁(6)与动模板(5)通过螺栓相连接；所述动模板(5)的下侧设置有中间板(7)，且中间板(7)与动模板(5)通过螺栓相连接；所述中间板(7)上设置有镶块(8)，且镶块(8)与中间板(7)通过螺栓相连接；所述中间板(7)的下侧设置有方铁(9)，且方铁(9)与中间板(7)通过螺栓相连接；所述镶块(8)的下侧设置有顶杆(13)，且顶杆(13)与镶块(8)通过贯穿方式相连接；所述顶杆(13)设置在顶杆固定板(10)；所述顶杆固定板(10)的下侧设置有垫板(11)；所述垫板(11)的下侧设置有底板(12)，且底板(12)与方铁(9)通过螺栓相连接；所述产品(15)成型于镶块(8)与定模仁(4)之间；所述顶板(2)的上部设置有定位圈(14)，且定位圈(14)与顶板(2)通过螺栓相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有脱模结构的多顶针模架，其特征在于：所述顶杆固定板(10)上设置有多根顶杆(13)，且多根顶杆(13)与顶杆固定板(10)为过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种具有脱模结构的多顶针模架，其特征在于：所述底板(12)的中心设置有圆形通孔。

技术总结
本实用新型涉及一种具有脱模结构的多顶针模架，包括：本体、顶板、定模板、定模仁、动模板、动模仁、中间板、镶块、方铁、顶杆固定板、垫板、底板、顶杆、定位圈、产品；所述本体的顶部设置有顶板；所述顶板的下侧设置有定模板，且定模板与顶板通过螺栓相连接；所述定模板的内部设置有定模仁，且定模仁与定模板通过螺栓相连接；所述定模板的下侧设置有动模板，且动模板与定模板通过导柱及导套相连接；所述动模板上设置有动模仁，且动模仁与动模板通过螺栓相连接；本实用新型通过对一种具有脱模结构的多顶针模架的改进，具有结构设计合理，多顶杆设计，便于脱模的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。现的问题和不足。现的问题和不足。


技术研发人员：黄河
受保护的技术使用者：南通莎米特精密模具有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/2