一种注塑网通类配件的模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑网通类配件的模具。


背景技术：

2.网通类配件在市面上的种类较多，一般包括交换机、路由器、防火墙、网线、网卡等，以满足市面上的使用需求。
3.在生产路由器时，通过使用注塑模具，对路由器的外壳进行注塑，完成外壳的制造。
4.相关技术中，在注塑中，通过将原料注入至下模具内，通过上模具的压合，使原料成型，以形成外壳形状，然而，在压合过程中，容易出现部分原料从下模具的侧壁上溢出，不仅造成原料的浪费，且溢出后操作人员清洁也较为麻烦，影响模具的正常使用。
5.因此，有必要提供一种注塑网通类配件的模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种注塑网通类配件的模具，解决了在压合过程中，容易出现部分原料从下模具的侧壁上溢出的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的注塑网通类配件的模具，包括：
8.底座；
9.支撑杆，四个所述支撑杆均固定于所述底座上，且四个支撑杆的外表面滑动连接有移动板，所述移动板的底部设置有上模具，所述上模具的外表面固定连接有防护框；
10.缓冲槽，所述缓冲槽开设于所述上模具的内部，且缓冲槽内壁的顶部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端设置有挤压杆，所述挤压杆的底端贯穿所述缓冲槽并延伸至所述缓冲槽的底部。
11.优选的，四个所述支撑杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端设置于所述移动板上。
12.优选的，所述底座的顶部设置有下模具，所述上模具与下模具压合过程中，使所述防护框先滑动连接于所述下模具的外表面，以实现压合中原料的防溢出。
13.优选的，所述底座的内部开设有通槽，所述通槽贯穿所述下模具并延伸至所述下模具的内部，所述通槽内壁的底部设置有气缸，所述气缸的顶端设置有推动块，所述推动块滑动连接于所述通槽内部的两侧。
14.优选的，当所述气缸处于初始状态时，使所述推动块与下模具内部的注塑槽处于同一水平面上，以确保注塑的正常进行。
15.优选的，所述底座平行于地面接触放置。
16.优选的，所述上模具与所述下模具相适配。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑网通类配件的模具具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种注塑网通类配件的模具，通过设置的防护框，能够对上下模具压合后，对挤压的原料进行阻挡，避免从下模具边缘溢出，不仅造成原料的浪费，且增加了后续清洁模具的麻烦，同时，防护框内设置的挤压杆，能够在上下模具压合后，对产生的冲击力进行缓冲，提高模具使用中的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的注塑网通类配件的模具结构示意图；
20.图2为图1所示防护框的剖视示意图；
21.图3为图1所示下模具的俯视结构示意图；
22.图4为图3所示底座的剖视示意图。
23.图中标号：1、底座，2、支撑杆，3、移动板，4、上模具，5、防护框，6、缓冲槽，7、缓冲弹簧，8、挤压杆，9、顶板，10、液压缸，11、下模具，12、通槽，13、气缸，14、推动块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的注塑网通类配件的模具结构示意图；图2为图1所示防护框的剖视示意图；图3为图1所示下模具的俯视结构示意图；图4为图3所示底座的剖视示意图。注塑网通类配件的模具，包括：
26.底座1；
27.支撑杆2，四个所述支撑杆2均固定于所述底座1上，且四个支撑杆2的外表面滑动连接有移动板3，所述移动板3的底部设置有上模具4，所述上模具4的外表面固定连接有防护框5；
28.缓冲槽6，所述缓冲槽6开设于所述上模具4的内部，且缓冲槽6内壁的顶部设置有缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7的底端设置有挤压杆8，所述挤压杆8的底端贯穿所述缓冲槽6并延伸至所述缓冲槽6的底部；
29.设置的防护框5，能够对原料在挤压中进行阻挡，避免溢出；
30.挤压杆8的设置，能够在上下模具压合时，使挤压杆8进行压缩，从而造成缓冲弹簧7的变形，起到缓冲的作用。
31.四个所述支撑杆2的顶端之间固定连接有顶板9，所述顶板9上设置有液压缸10，所述液压缸10的伸缩端设置于所述移动板3上；
32.液压缸10与外部的电源以及控制开关进行连接；
33.设置的液压缸10，能够实现上下模具的自动开合，完成配件的注塑。
34.所述底座1的顶部设置有下模具11，所述上模具4与下模具11压合过程中，使所述防护框5先滑动连接于所述下模具11的外表面，以实现压合中原料的防溢出。
35.所述底座1的内部开设有通槽12，所述通槽12贯穿所述下模具11并延伸至所述下模具11的内部，所述通槽12内壁的底部设置有气缸13，所述气缸13的顶端设置有推动块14，所述推动块14滑动连接于所述通槽12内部的两侧；
36.推动块14的设置，能够对注塑完成后的产品进行推动，从而实现自动与下模具11的分离，无需人工进行拿取的麻烦，且避免产品残留的热量，在拿取时出现烫伤；
37.且气缸13在初始状态下，不会对推动块14进行推动，使推动块14与注塑槽（图未示）内壁底部处于同一平面上，方便进行注塑；
38.推动块14上设置有密封垫（图未示），能够对原料进行密封，避免在压合中，使部分原料流入通槽12内。
39.当所述气缸13处于初始状态时，使所述推动块14与下模具11内部的注塑槽处于同一水平面上，以确保注塑的正常进行。
40.所述底座1平行于地面接触放置。
41.所述上模具4与所述下模具11相适配。
42.本实用新型提供的注塑网通类配件的模具的工作原理如下：
43.在进行注塑时，当原料注入下模具内后，通过启动液压缸10，推动移动板3，使其在支撑杆2的外表面上滑动，并带动上模具4也随之向下运动，使防护框5先接触滑动在下模具11的表面上，后使上模具4对下模具11进行挤压，并挤压在原料上，完成原料的成型，其中，设置的防护框5，对挤压中的原料进行阻挡，避免从四周溅落溢出，进行正常的注塑；
44.当上下模具重合后，使挤压杆8接触挤压在底座1上，并对缓冲弹簧7进行压缩变形，从而将产生的冲击力进行削弱，避免产生较为强烈的振动，影响上下模具的使用。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑网通类配件的模具具有如下有益效果：
46.通过设置的防护框5，能够对上下模具压合后，对挤压的原料进行阻挡，避免从下模具11边缘溢出，不仅造成原料的浪费，且增加了后续清洁模具的麻烦，同时，防护框5内设置的挤压杆8，能够在上下模具压合后，对产生的冲击力进行缓冲，提高模具使用中的稳定性。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。