带束层鼓及成型机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种带束层鼓及成型机。


背景技术：

2.目前对于工程胎和巨胎一般采用两次法成型工艺进行生产，两次法成型工艺的二段带束层鼓需要贴合带束层物料和胎面物料，对于带束层鼓传统的是通过叠加鼓瓦的方式来实现不同的贴合直径，但单个带束层鼓鼓瓦比较宽且重(一般单块重量超过60kg)，拆装鼓瓦需要装用工装或吊车，更换一套鼓瓦大约需要4个多小时，费时费力，十分不便，另外带束层鼓外表面需要具有吸附粘合物料作用，但还不能过度粘料，否则很难使带束层鼓收缩。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种带束层鼓及成型机，以解决现有技术中的带束层鼓难以改变鼓直径的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种带束层鼓，包括：转动轴，转动轴可转动地设置；支架组件，支架组件设置在转动轴上，其中，支架组件上设有多个导轨，多个导轨环绕转动轴间隔地设置，并分别沿转动轴的径向方向延伸；鼓瓦组件，鼓瓦组件可涨缩地设置在支架组件上，其中，鼓瓦组件包括多个鼓瓦，多个鼓瓦与多个导轨一一对应地设置，并分别可移动地设置在各个导轨上以定位带束层物料。
5.进一步地，带束层鼓还包括：驱动组件，驱动组件与鼓瓦组件驱动连接，以驱动鼓瓦组件涨缩移动。
6.进一步地，驱动组件包括：转动套，转动套可转动地设置在转动轴上；摆杆组件，摆杆组件与转动套连接，其中，摆杆组件包括多个摆杆，多个摆杆与多个鼓瓦一一对应地设置，并分别与转动轴转动连接；多个移动滑块，多个移动滑块与多个导轨一一对应地设置，并分别可移动地设置在相应地导轨上，其中，移动滑块与摆杆转动连接，鼓瓦与移动滑块连接。
7.进一步地，带束层鼓还包括护板组件，护板组件包括多个护板，各个护板可移动地设置在相邻地两个鼓瓦上，其中，护板具有避让位置和封闭位置，鼓瓦组件沿径向方向向外移动时推动护板移动至封闭位置，并在鼓瓦组件沿径向方向向内移动时使护板移动至避让位置。
8.进一步地，鼓瓦上设有磁铁。
9.进一步地，鼓瓦的外表面上设有防粘涂层。
10.进一步地，防粘涂层包括多个防粘条，多个防粘条间隔地设置在鼓瓦上。
11.进一步地，防粘条沿转动轴的轴向或周向间隔地设置在鼓瓦上。
12.进一步地，鼓瓦组件的外表面上设有防粘涂层，其中，防粘涂层包括多个防粘条，多个鼓瓦交替间隔地设置防粘条，以使相邻的两个鼓瓦上一个设置防粘条另一个不设置防粘条。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种成型机，包括带束层鼓，带束层鼓为上述的带束层鼓。
14.应用本实用新型的技术方案的带束层鼓摒弃了现有的通过叠加鼓瓦或减少鼓瓦来改变带束层鼓直径的方法，通过设置沿带束层鼓径向方向延伸的导轨以及设置在导轨上的鼓瓦来实现鼓瓦组件的涨缩，从而改变带束层鼓的直径，本实用新型的上述设置解决了以往拆装鼓瓦不方便和时间长的问题，实现了大跨度调节带束层鼓直径，满足了大尺寸轮胎的制造和加工。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型的带束层鼓的实施例的侧视图；
17.图2示出了本实用新型的带束层鼓的实施例的部分结构示意图；
18.图3示出了本实用新型的带束层鼓防粘条的第一种实施例布置示意图；
19.图4示出了本实用新型的带束层鼓防粘条的第二种实施例布置示意图；
20.图5示出了本实用新型的带束层鼓防粘条的第三种实施例布置示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、转动轴；20、支架组件；21、导轨；30、鼓瓦；31、防粘条；40、转动套；51、摆杆；52、移动滑块；60、护板。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.为了解决现有技术中的带束层鼓难以改变鼓直径的问题，本实用新型提供了一种带束层鼓及成型机。
25.请参考图1至图5，一种带束层鼓包括转动轴10、支架组件20，鼓瓦30组件，转动轴10可转动地设置；支架组件20设置在转动轴10上，其中，支架组件20上设有多个导轨21，多个导轨21环绕转动轴10间隔地设置，并分别沿转动轴10的径向方向延伸；鼓瓦30组件可涨缩地设置在支架组件20上，其中，鼓瓦30组件包括多个鼓瓦30，多个鼓瓦30与多个导轨21一一对应地设置，并分别可移动地设置在各个导轨21上以定位带束层物料。
26.本实用新型的带束层鼓摒弃了现有的通过叠加鼓瓦30或减少鼓瓦30来改变带束层鼓直径的方法，通过设置沿带束层鼓径向方向延伸的导轨21以及设置在导轨21上的鼓瓦30来实现鼓瓦30组件的涨缩，从而改变带束层鼓的直径，本实用新型的上述设置解决了以往拆装鼓瓦30不方便和时间长的问题，实现了大跨度调节带束层鼓直径，满足了大尺寸轮胎的制造和加工。
27.带束层鼓还包括驱动组件，驱动组件与鼓瓦30组件驱动连接，以驱动鼓瓦30组件涨缩移动。驱动组件包括转动套40、摆杆组件和多个移动滑块52，转动套40可转动地设置在转动轴10上；摆杆组件与转动套40连接，其中，摆杆组件包括多个摆杆51，多个摆杆51与多
个鼓瓦30一一对应地设置，并分别与转动轴10转动连接；多个移动滑块52与多个导轨21一一对应地设置，并分别可移动地设置在相应地导轨21上，其中，移动滑块52与摆杆51转动连接，鼓瓦30与移动滑块52连接。
28.本实施例中具体介绍了一种实现大直径调节的方案，具体的，本实施例采用了类似曲柄滑块机构的原理，在转动轴10的外侧设置了一个独立转动的转动套40，该多个摆杆51环绕转动套40设置一周以分别与转动套40铰接，摆杆51的另一端与移动滑块52铰接，移动滑块52在导轨21上沿着带束层鼓的径向方向移动，在带束层鼓膨胀时，首先转动套40转动带动摆杆51转动，摆杆51推着移动滑块52在导轨21上沿着带束层鼓的径向方向向外移动，从而增大了带束层鼓的直径；当带束层鼓收缩时，转动套40朝着反方向转动带动摆杆51转动，摆杆51拉动移动滑块52沿径向方向向内移动从而带动鼓瓦30组件实现收缩。
29.带束层鼓还包括护板组件，护板组件包括多个护板60，各个护板60可移动地设置在相邻地两个鼓瓦30上，其中，护板60具有避让位置和封闭位置，鼓瓦30组件沿径向方向向外移动时推动护板60移动至封闭位置，并在鼓瓦30组件沿径向方向向内移动时使护板60移动至避让位置。
30.本实施例中设置护板组件目的是为了不论在鼓瓦30组件膨胀还是收缩时都能保证封闭，具体的，护板60设置在鼓瓦30的外侧，护板60能够沿带束层鼓的周向方向相对鼓瓦30滑动，当鼓瓦30组件收缩时，护板60朝向鼓瓦30外表面的中间位置滑动，当鼓瓦30组件膨胀时，护板60朝向鼓瓦30的两侧滑动以密封两个相邻鼓瓦30因膨胀运动产生的缝隙。
31.鼓瓦30上设有磁铁。优选地，磁铁采用磁铁片，此磁铁贴在鼓瓦30的外表面上，带束层物料上设有与磁铁相吸合的磁性物质，从而能够方便带束层物料贴合到带束层鼓上。
32.鼓瓦30的外表面上设有防粘涂层。防粘涂层包括多个防粘条31，多个防粘条31间隔地设置在鼓瓦30上。
33.本实施例中鼓瓦30表面除了安装磁铁外还间错喷涂防粘涂层，如果不涂防粘涂层，因带束层物料比较粘，带束层鼓收缩时困难，如果表面全部喷涂防粘涂层，又会出现粘度不够，压辊压合物料时会出现把物料压偏的问题，所以此处要求一是带束层鼓收缩容易，二是压辊滚压物料时不会把物料压偏，为此本实施例中采用间隔设置防粘条31的实施方式，既方便带束层鼓涨缩又能够时带束层物料贴合在带束层鼓上。
34.防粘条31沿转动轴10的轴向或周向间隔地设置在鼓瓦30上。
35.如图3至5所示，本实用新型的防粘条31可以采用多种形式进行粘贴，如在一个鼓瓦30上设置多个防粘条31，多个防粘条31沿着带束层鼓的周向方向上间隔地设置，此外，多个防粘条31还可以沿着带束层鼓的轴向方向上间隔地设置，也可以是成一定角度地斜着设置在鼓瓦30上。
36.鼓瓦30组件的外表面上设有防粘涂层，其中，防粘涂层包括多个防粘条31，多个鼓瓦30交替间隔地设置防粘条31，以使相邻的两个鼓瓦30上一个设置防粘条31另一个不设置防粘条31。
37.本技术方案中还给出了一种防粘条31的设置形式，即多个鼓瓦30只设置一半的数量，一个鼓瓦30设置防粘条31另一个鼓瓦30不设置，再下一个鼓瓦30继续设置防粘条31这样交替设置。
38.本实用新型还提供了一种成型机，包括带束层鼓，带束层鼓为上述的带束层鼓。
39.本实用新型的成型机通过采用上述的带束层鼓，避免了在改变带束层鼓时需要人工拆装鼓瓦30的问题，使巨胎全自动生产模式成为可能，减轻了巨胎生产过程中人工劳动力，提高了生产效率。
40.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
41.本实用新型的带束层鼓摒弃了现有的通过叠加鼓瓦30或减少鼓瓦30来改变带束层鼓直径的方法，通过设置沿带束层鼓径向方向延伸的导轨21以及设置在导轨21上的鼓瓦30来实现鼓瓦30组件的涨缩，从而改变带束层鼓的直径，本实用新型的上述设置解决了以往拆装鼓瓦30不方便和时间长的问题，实现了大跨度调节带束层鼓直径，满足了大尺寸轮胎的制造和加工。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
43.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
46.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。