一种碳纤维浆板生产热复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压机领域，具体为一种碳纤维浆板生产热复合装置。


背景技术：

2.热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。
3.现有的碳纤维浆板生产热复合装置一般通过在气缸输出端设置加热板，直接通过加热板下压同时加热，对桨板进行压合。
4.但现有的碳纤维浆板生产热复合装置在进行压合时，异物或操作者肢体均可能伸入压板之间，不够安全，且在对桨板热压合时，中间可能存在空鼓。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种碳纤维浆板生产热复合装置，以解决现有的碳纤维浆板生产热复合装置不够安全，且在对桨板热压合时，中间可能存在空鼓的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维浆板生产热复合装置，包括底座，所述底座顶部一端设置有顶罩，且底座顶部滑动安装有加热底板，所述顶罩顶部一端安装有一组第一气缸，且第一气缸输出端安装有加热顶板，所述顶罩顶部远离第一气缸的一端安装有两组第二气缸，且第二气缸输出端连接有安装板，所述安装板底部中间连接有连接柱，且连接柱底部转动安装有加热压板，所述安装板底部四边皆转动安装有输出端与加热压板四角处转动连接的第三气缸，所述顶罩内壁两侧靠近第一气缸的一端安装有光栅。
7.通过采用上述技术方案，第一气缸可推动加热顶板下降与加热底板配合，对原料进行加热，第二气缸可用过安装板与连接柱推动加热压板压紧原料，第三气缸可控制加热压板旋转对原料进行压合，光栅可检测伸入顶罩的异物。
8.本实用新型进一步设置为，所述加热底板底部两侧皆设置有滑轨，且底座顶面开设有与滑轨配合的滑槽。
9.通过采用上述技术方案，滑轨与滑槽配合可限制加热底板的移动。
10.本实用新型进一步设置为，所述底座顶端转动连接有与加热底板螺纹连接的螺纹杆，且底座远离第一气缸的一端安装有电机，所述电机输出端与螺纹杆上皆连接有相互啮合的齿轮。
11.通过采用上述技术方案，电机可通过齿轮带动螺纹杆转动以控制加热底板移动。
12.本实用新型进一步设置为，所述底座一侧位于靠近第一气缸的一端设置有控制面板。
13.通过采用上述技术方案，控制面板可控制装置的启停。
14.本实用新型进一步设置为，所述连接柱底部与第三气缸尾端及输出端皆连接有万向节，且连接柱通过万向节与加热压板连接，所述第三气缸通过万向节与安装板和加热压板连接。
15.通过采用上述技术方案，万向节可便于加热压板的转动。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过在底座顶部一端设置顶罩，将热压部分皆设置在顶罩内，且在顶罩进口内壁两侧安装光栅，在底座顶部滑动连接加热底板，使用时，将原料放置在加热底板上，加热底板再将原料移动至顶罩内部进行热压，光栅可在检测到异物进入顶罩使控制热压部分急停并复位，更加安全；
18.2、本实用新型通过在顶罩内部通过第一气缸连接加热顶板，通过第二气缸连接安装板，且在安装板底面通过连接柱转动连接底面为球弧面的加热压板，在安装板底面四边转动安装与加热压板四角转动连接的第三气缸，热复合时，加热顶板与加热底板先将原料加热，接着加热压板底面中间先对原料中间加压，接着第三气缸带动加热压板转动，自内而外的对原料进行压合，可防止原料中间出现空鼓，热复合效果更好。
附图说明
19.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖视图。
22.图中：1、底座；2、顶罩；3、加热底板；4、滑轨；5、滑槽；6、螺纹杆；7、电机；8、齿轮；9、控制面板；10、光栅；11、第一气缸；12、加热顶板；13、第二气缸；14、安装板；15、连接柱；16、万向节；17、加热压板；18、第三气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种碳纤维浆板生产热复合装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1顶部一端设置有顶罩2，且底座1顶部滑动安装有加热底板3，顶罩2顶部一端安装有一组第一气缸11，且第一气缸11输出端安装有加热顶板12，第一气缸11可推动加热顶板12下降与加热底板3配合，对原料进行加热，顶罩2顶部远离第一气缸11的一端安装有两组第二气缸13，且第二气缸13输出端连接有安装板14，安装板14底部中间连接有连接柱15，且连接柱15底部转动安装有加热压板17，第二气缸13可用过安装板14与连接柱15推动加热压板17压紧原料，安装板14底部四边皆转动安装有输出端与加热压板17四角处转动连接的第三气缸18，可控制加热压板17旋转对原料进行压合，顶罩2内壁两侧靠近第一气缸11的一端安装有光栅10，可检测伸入顶罩2的异物。
26.请参阅图1，加热底板3底部两侧皆设置有滑轨4，且底座1顶面开设有与滑轨4配合的滑槽5，滑轨4与滑槽5配合可限制加热底板3的移动，底座1一侧位于靠近第一气缸11的一
端设置有控制面板9，可控制装置的启停。
27.请参阅图2和图3，连接柱15底部与第三气缸18尾端及输出端皆连接有万向节16，且连接柱15通过万向节16与加热压板17连接，第三气缸18通过万向节16与安装板14和加热压板17连接，万向节16可便于加热压板17的转动，底座1顶端转动连接有与加热底板3螺纹连接的螺纹杆6，且底座1远离第一气缸11的一端安装有电机7，电机7输出端与螺纹杆6上皆连接有相互啮合的齿轮8，电机7可通过齿轮8带动螺纹杆6转动以控制加热底板3移动。
28.本实用新型的工作原理为：使用时，将原料放置在加热底板3顶面，即可通过控制面板9启动装置，电机7即可通过齿轮8带动螺纹杆6转动带动加热底板3移动至加热顶板12下方，滑轨4与滑槽5配合可限制加热底板3的移动，接着第一气缸11推动加热顶板12下降，压住原料，配合加热底板3对原料进行加热，接着加热顶板12复位，加热底板3带动加热完成的原料移动至加热压板17下方，然后第二气缸13推动加热压板17中间压紧原料，第三气缸18即可带动加热压板17缓慢旋转，使加热压板17对原材料进行自内而外的热压合，万向节16可便于加热压板17的转动，压合完成后，第二气缸13带动加热压板17复位，加热底板3带动压合完成的桨板移出顶罩2，即可取下桨板，更换新的原料，若装置在工作时，光栅10检测到异物进入顶罩2内时，第一气缸11与第二气缸13即立刻带动加热顶板12与加热压板17上升复位。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。