一种航空模具生产用辅助脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及航空模具生产技术领域，特别涉及一种航空模具生产用辅助脱模机构。


背景技术：

2.脱模是成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将决定塑件的质量，当模具打开时，塑件须留在具有脱模机构的半模上，利用脱模机构脱出塑件。
3.现有的脱模机构在进行使用时往往是独立存在的，不能使脱模机构与注塑模具形成一个整体，当塑件成型后，需要工作人员再单独操作脱模机构，将塑件进行脱模，这样不仅提高了操作人员的工作量，而且降低了工作效率，不方便人们进行使用。
4.因此，发明一种航空模具生产用辅助脱模机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种航空模具生产用辅助脱模机构，解决了现有技术中工作效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空模具生产用辅助脱模机构，包括底座，所述底座的顶部通过两个导向机构安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有两个气压缸，两个所述气压缸的输出端共同安装有移动板，所述移动板的底部安装有上模板，所述上模板的底部开设有t形槽，所述底座的顶部安装有与t形槽配合的下模板，且下模板为t形结构，所述下模板的顶部开设有三个条形槽，三个所述条形槽的内部均安装有顶板，三个所述顶板的底部均安装有移动杆，三个所述移动杆的底部均贯穿下模板、并延伸至底座的底部，且三个移动杆的底部共同安装有固定板，三个所述移动杆的外部均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别和底座的底部与固定板的顶部抵接，所述固定板的顶部安装有两个导杆，所述上模板的内部开设有两个空腔，两个所述导杆的一端均贯穿底座、并分别延伸至两个空腔的内部，且两个导杆分别位于两个空腔内部的一端均安装有限位板，所述上模板的顶部安装有制冷机构。
7.优选的，所述导向机构包括安装在底座顶部的两个导向板和套设在两个导向板外部的两个滑套，所述移动板的两侧分别与两个滑套的一侧固接，两个所述导向板的顶部均与支撑板的底部固接。
8.优选的，所述移动板的顶部安装有进料斗，所述进料斗的底部安装有进料管，所述进料管的一端深入到t形槽的内部。
9.优选的，所述制冷机构包括安装在上模板顶部的环形水箱和开设在上模板内部的两个水槽，两个所述水槽沿着t形槽的形状设置，两个所述水槽通过连接管进行连接，所述环形水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的进口通过管道与环形水箱连通，且水泵的出口通过进水管与其中一个水槽连通，另外一个所述水槽通过出水管与环形水箱连通，所述环形水箱的顶部安装有多个散热翅片。
10.优选的，所述t形槽的顶部开设有出气孔，且出气孔延伸至移动板的顶部。
11.优选的，所述下模板的两侧均安装有挡板，且两个挡板与上模板相配合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有气压缸会带动移动板进行上移，从而会带动上模板进行上移，当限位板的底部与空腔的底部接触时，在上模板的带动下，会带动限位板进行上移，从而两个导杆会进行上移，进而会使固定板进行上移，当固定板进行上移时会带动三个移动杆进行上移，从而三个顶板会进行上移，在三个顶板的作用下可以将塑件与下模板进行脱离，从而完成脱模，这样使注塑模具与脱模机构形成一个整体，从而可以快速对塑件进行脱模，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。
14.2、通过设有的多个散热翅片可以对环形水箱进行散热，从而可以达到对水进行降温的目的，通过水在两个水槽的内部进行不断的循环流动，可以对注塑空腔内部的塑件进行降温，使其快速冷却，从而提高了塑件的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的图1中c处的放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、导向板；3、滑套；4、支撑板；5、移动板；6、上模板；7、挡板；8、移动杆；9、导杆；10、弹簧；11、固定板；12、气压缸；13、水槽；14、连接管；15、下模板；16、条形槽；17、顶板；18、环形水箱；19、散热翅片；20、水泵；21、空腔；22、限位板；23、t形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种航空模具生产用辅助脱模机构，包括底座1，底座1的顶部通过两个导向机构安装有支撑板4，支撑板4的底部安装有两个气压缸12，两个气压缸12的输出端共同安装有移动板5，移动板5的底部安装有上模板6，上模板6的底部开设有t形槽23，底座1的顶部安装有与t形槽23配合的下模板15，且下模板15为t形结构，下模板15的顶部开设有三个条形槽16，三个条形槽16的内部均安装有顶板17，三个顶板17的底部均安装有移动杆8，三个移动杆8的底部均贯穿下模板15、并延伸至底座1的底部，且三个移动杆8的底部共同安装有固定板11，三个移动杆8的外部均套设有弹簧10，弹簧10的两端分别和底座1的底部与固定板11的顶部抵接，固定板11的顶部安装有两个导杆9，上模板6的内部开设有两个空腔21，两个导杆9的一端均贯穿底座1、并分别延伸至两个空腔21的内部，且两个导杆9分别位于两个空腔21内部的一端均安装有限位板22，上模板6的顶部安装有制冷机构，当塑件冷却完成之后，气压缸12会带动移动板5进行上移，从而会带动上模板6进行上移，当限位板22的底部与空腔21的底部接触时，在上模板6的带动下，会带动限位板
22进行上移，从而两个导杆9会进行上移，进而会使固定板11进行上移，当固定板11进行上移时会带动三个移动杆8进行上移，从而三个顶板17会进行上移，在三个顶板17的作用下可以将塑件与下模板15进行脱离，从而完成脱模，使注塑模具与脱模机构形成一个整体，从而可以快速对塑件进行脱模，这样减少了操作人员的工作量，提高了工作效率，而且当上模板6进行下移时，限位板22的底部会与空腔21的底部分离，在多个弹簧10的弹力作用下，可再次将顶板17移动到条形槽16的内部，从而方便进行下次脱模。
22.如图1-4所示，导向机构包括安装在底座1顶部的两个导向板2和套设在两个导向板2外部的两个滑套3，移动板5的两侧分别与两个滑套3的一侧固接，两个导向板2的顶部均与支撑板4的底部固接，移动板5的顶部安装有进料斗，进料斗的底部安装有进料管，进料管的一端深入到t形槽23的内部，制冷机构包括安装在上模板6顶部的环形水箱18和开设在上模板6内部的两个水槽13，两个水槽13沿着t形槽23的形状设置，两个水槽13通过连接管14进行连接，环形水箱18的一侧安装有水泵20，水泵20的进口通过管道与环形水箱18连通，且水泵20的出口通过进水管与其中一个水槽13连通，另外一个水槽13通过出水管与环形水箱18连通，环形水箱18的顶部安装有多个散热翅片19，当注塑完成之后，可以启动水泵20，水泵20会将环形水箱18中的水抽入到其中一个水槽13的内部，然后进入到其中一个水槽13内部的水会通过连接管14进入到另一个水槽13中，最后通过出水管再次进入到环形水箱18的内部，从而可以实现水资源的循环利用，而且再次进入到环形水箱18内部的水会将热量传递到环形水箱18的侧壁上，然后在多个散热翅片19的作用下可以对环形水箱18进行散热，从而可以达到对水进行降温的目的，通过水在两个水槽13的内部不断的循环流动，可以对注塑空腔内部的塑件进行降温，从而使其快速冷却，t形槽23的顶部开设有出气孔，且出气孔延伸至移动板5的顶部，下模板15的两侧均安装有挡板7，且两个挡板7与上模板6相配合。
23.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，通过设有的气压缸12会带动移动板5进行下移，进而上模板6会进行下移，当上模板6的底部与两个挡板7的顶部接触时，气压缸12停止移动，此时下模板15会移动到t形槽23的内部，且下模板15的两侧会与t形槽23的两侧内壁贴合，同时在两个挡板7的作用下，下模板15与t形槽23之间会形成一个注塑空腔，然后工作人员可以将注塑原料倒入进料斗的内部，进入进料斗内部的原料会通过进料管进入到注塑空腔内，此时注塑空腔内部的空气会通过出气孔排出，当注塑完成之后，可以启动水泵20，水泵20会将环形水箱18中的水抽入到其中一个水槽13的内部，然后进入到其中一个水槽13内部的水会通过连接管14进入到另一个水槽13中，最后通过出水管再次进入到环形水箱18的内部，从而可以实现水资源的循环利用，而且再次进入到环形水箱18内部的水会将热量传递到环形水箱18的侧壁上，然后在多个散热翅片19的作用下可以对环形水箱18进行散热，从而可以达到对水进行降温的目的，通过水在两个水槽13的内部不断的循环流动，可以对注塑空腔内部的塑件进行降温，从而使其快速冷却，当塑件冷却完成之后，气压缸12会带动移动板5进行上移，从而会带动上模板6进行上移，当限位板22的底部与空腔21的底部接触时，在上模板6的带动下，会带动限位板22进行上移，从而两个导杆9会进行上移，进而会使固定板11进行上移，当固定板11进行上移时会带动三个移动杆8进行上移，从而三个顶板17会进行上移，在三个顶板17的作用下可以将塑件与下模板15进行脱离，从而完成脱模，使注塑模具与脱模机构形成一个整体，从而可以快速对塑件进行脱模，这样减少了操作人员的工作量，提高了工作效率，而且当上模板6进行下移时，限位板22的底部会与空腔21
的底部分离，在多个弹簧10的弹力作用下，可再次将顶板17移动到条形槽16的内部，从而方便进行下次脱模。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。