一种模具用加温装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加温设备技术领域，特别是涉及一种模具用加温装置。


背景技术：

2.压注成型模具在制造成型产品时，需要通过外部热源对其进行加热，以使得模具内的物料呈现软流动状态，在加热时常常需要用到加温装置来保证产品的成品率；
3.但是，现有的加温装置还存在以下问题：
4.1、不便于根据模具大小来调节夹持间距；
5.2、缺少产品便捷出模设计；
6.3、加热范围小而导致效果较差，不利于使用。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种模具用加温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种模具用加温装置，包括支撑壳，所述支撑壳的内侧装配有夹持机构，所述夹持机构用于根据不同模具进行调节夹持间距，所述夹持机构的底部装配有顶出机构，所述顶出机构用于对夹持机构内成型后的产品顶起出模，所述支撑壳的内侧还装配有冲压成型机构，所述冲压成型机构用于将夹持机构内的原料冲压成型，所述夹持机构的内侧装配有环形加热机构，所述环形加热机构用于对夹持机构的模具进行均匀加热。
10.进一步地，所述夹持机构包括承载板、凹槽、丝杆、活动块和夹板，所述支撑壳内部的两侧固定有一承载板，所述承载板两侧均布开设有两个凹槽，所述凹槽内侧的两端通过轴承转动连接有一丝杆，所述丝杆靠近支撑壳的一端贯穿承载板和支撑壳固定有旋钮，所述丝杆与支撑壳通过轴承转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有活动块，位于同一端的所述活动块的顶部固定有一夹板。
11.进一步地，所述承载板的顶部设置有凹模，所述凹模的内侧滑动连接有底板。
12.进一步地，所述冲压成型机构包括液压油缸、连接架、冲压板、滚轮、竖向槽和凸模，所述支撑壳内侧的顶部固定有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定有连接架，所述连接架的底部固定有冲压板，所述冲压板的两端均固定有两个滚轮，所述支撑壳内部的两侧还开设有与滚轮位置对应的竖向槽，所述滚轮与竖向槽滑动连接，所述冲压板的底部固定有凸模，所述凸模的位置与凹模对应。
13.进一步地，所述顶出机构包括通孔、顶杆、连接弹簧、限位块、电机和凸轮，所述承载板与凹模的内侧均开设有位置对应的通孔，所述通孔的内侧滑动连接有顶杆，所述顶杆的外侧滑动连接有连接弹簧，所述顶杆的底部固定有限位块，所述支撑壳内侧的底部固定有电机，所述电机的输出端固定有凸轮，所述凸轮与限位块滑动连接。
14.进一步地，所述环形加热机构包括矩形槽和电加热管，所述承载板的内侧还开设
有矩形槽，所述矩形槽的内侧固定有电加热管。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过夹持机构的结构设计，使本装置便于根据模具大小来调节夹持间距，加快了工作效率，提升了本装置的灵活性。
17.2、本实用新型通过顶出机构的结构设计，使本装置可以有效的将产品快捷出模，加快了产品出模率。
18.3、本实用新型通过环形加热机构的结构设计，使本装置可以增大对模具的加热范围，加热效果好，有利于使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种模具用加温装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种模具用加温装置的滚轮和竖向槽的连接结构示意图；
22.图3为本实用新型一种模具用加温装置的通孔和顶杆的连接结构示意图；
23.图4为本实用新型一种模具用加温装置的矩形槽和电加热管的连接结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、支撑壳；2、承载板；3、凹槽；4、丝杆；5、活动块；6、夹板；7、凹模；8、底板；9、液压油缸；10、连接架；11、冲压板；12、滚轮；13、竖向槽；14、凸模；15、通孔；16、顶杆；17、连接弹簧；18、限位块；19、电机；20、凸轮；21、矩形槽；22、电加热管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种模具用加温装置，包括支撑壳1，支撑壳1的内侧装配有夹持机构，夹持机构用于根据不同模具进行调节夹持间距，夹持机构的底部装配有顶出机构，顶出机构用于对夹持机构内成型后的产品顶起出模，支撑壳1的内侧还装配有冲压成型机构，冲压成型机构用于将夹持机构内的原料冲压成型，夹持机构的内侧装配有环形加热机构，环形加热机构用于对夹持机构的模具进行均匀加热；
28.夹持机构包括承载板2、凹槽3、丝杆4、活动块5和夹板6，支撑壳1 内部的两侧固定有一承载板2，承载板2两侧均布开设有两个凹槽3，凹槽 3内侧的两端通过轴承转动连接有一丝杆4，丝杆4靠近支撑壳1的一端贯穿承载板2和支撑壳1固定有旋钮，丝杆4与支撑壳1通过轴承转动连接，丝杆4的外侧螺纹连接有活动块5，位于同一端的活动块5的顶部固定有一夹板6，将支撑壳1两侧的丝杆4反向转动，而活动块5与丝杆4螺纹连接，使得两组活动块5朝着相互远离的方向移动，进而两个夹板6也朝着相互远离的方向移动；
29.承载板2的顶部设置有凹模7，凹模7的内侧滑动连接有底板8，凹模7用于盛载物料，且凹模7可为底板8提供限位和支撑的作用，便于底板8 在凹模7内侧进行滑动；
30.冲压成型机构包括液压油缸9、连接架10、冲压板11、滚轮12、竖向槽13和凸模14，支撑壳1内侧的顶部固定有液压油缸9，液压油缸9的输出端固定有连接架10，连接架10的底部固定有冲压板11，冲压板11的两端均固定有两个滚轮12，支撑壳1内部的两侧还开设有与滚轮12位置对应的竖向槽13，滚轮12与竖向槽13滑动连接，冲压板11的底部固定有凸模 14，凸模14的位置与凹模7对应，液压油缸9的输出端向液压油缸9内收缩时，可使得连接架10拉动冲压板11同步上移，而冲压板11和滚轮12 通过销钉转动连接，进而使得滚轮12沿着竖向槽13向上滑动，进而使竖向槽13为滚轮12提供导向的作用；
31.顶出机构包括通孔15、顶杆16、连接弹簧17、限位块18、电机19和凸轮20，承载板2与凹模7的内侧均开设有位置对应的通孔15，通孔15 的内侧滑动连接有顶杆16，顶杆16的外侧滑动连接有连接弹簧17，顶杆 16的底部固定有限位块18，支撑壳1内侧的底部固定有电机19，电机19 的输出端固定有凸轮20，凸轮20与限位块18滑动连接，电机19转动时使得凸轮20向上推动限位块18和顶杆16，进而使得顶杆16向上推动底板8 并将产品顶出；
32.环形加热机构包括矩形槽21和电加热管22，承载板2的内侧还开设有矩形槽21，矩形槽21的内侧固定有电加热管22，电加热管22开启时可使得凹模7内的物料变为软流体状态，便于使凸模14和凹模7将物料快速压制成型，提高了工作效率。
33.本实施例的一个具体应用为：将本装置移动至指定区域，之后将本装置与外部电源进行电性连接，将凹模7和底板8放置在承载板2上，将支撑壳1两侧的丝杆4正向转动，使得两组活动块5朝着相互靠近的方向移动，进而使得两个夹板6将凹模7夹持紧固，接着开启电加热管22，之后向凹模7内放入适量的物料，加热一段时间后，启动液压油缸9,液压油缸 9带动冲压板11和凸模14向下移动，直至凸模14将凹模7内的物料压制成型，并关闭电加热管22；
34.当成型产品冷却后，开启电机19,电机19转动时使得凸轮20向上推动限位块18和顶杆16，同时限位块18和承载板2挤压连接弹簧17，使得连接弹簧17收缩，并使得顶杆16向上推动底板8,底板8将产品顶出。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。