一种橡胶制品硫化成型多功能装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种橡胶制品硫化成型多功能装置，属于橡胶成型技术领域。


背景技术：

2.生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，为改善橡胶制品的性能，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺，但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上，在橡胶硫化装置下料的过程中，橡胶制品位于模具内，不便于人工将其拿下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品硫化成型多功能装置，让压板、移动板、底模准确的压合在一起，会让硫化成型更加均匀，从而提高橡胶制品硫化成型的质量，在硫化成型后，移动板会被复位弹簧带着向上移动，同时也会带着顶针移动，从而将成型的橡胶制品顶出底模，更加方便人们的拿取，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品硫化成型多功能装置，包括固定台，所述固定台顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设有顶板，所述顶板上固定安装有液压缸，所述液压缸底端固定设有压板，所述固定台上固定设有底模，所述底模上方设有移动板，所述移动板位于压板与底模之间，所述移动板内腔均匀固定设有电加热管，所述移动板四周套设在支撑杆外侧，所述底模内腔底部滑动设有顶针。
5.进一步的，所述压板顶部两侧固定设有的导向杆，且导向杆顶端贯穿顶板。
6.进一步的，所述压板底部四边均匀固定设有定位凸杆，所述移动板、底模四边与定位凸杆相对应位置开设有定位孔。
7.进一步的，所述支撑杆上的高度设有限位块，所述限位块位于移动板上方，所述移动板底部通过复位弹簧与支撑杆底座连接。
8.进一步的，所述移动板上均匀开设有注型孔，且注型孔与电加热管交错设置，所述底模内腔固定安装有电加热板。
9.进一步的，所述移动板底部两侧固定设有连接杆，所述连接杆底端与顶针底部固定连接，且固定台内腔开设有用于连接杆、顶针移动的凹槽。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置移动板，将橡胶原材料放置在移动板上方，通过液压缸让压板向下移动，与移动板接触后也会继续向下挤压，最会与底模接触，而且移动板与底模之间形成成型腔，通过电加热管对橡胶原材料加热硫化后，会通过注型孔进入成型腔内，由于是模压，所以会让硫化成型更加均匀，从而提高橡胶制品的成型质量；
12.2、通过设置顶针，在橡胶硫化成型后，移动板会自主向上移动，同时也会带着顶针移动，从而将成型的橡胶制品顶出底模，方便人们的拿取。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种橡胶制品硫化成型多功能装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种橡胶制品硫化成型多功能装置的剖视图；
16.图3是本实用新型一种橡胶制品硫化成型多功能装置的移动板俯视示意图；
17.图4是本实用新型一种橡胶制品硫化成型多功能装置的顶板、移动板、底模合压示意图；
18.图5是本实用新型一种橡胶制品硫化成型多功能装置的底模示意图。
19.图中标号：1、固定台；2、支撑杆；3、顶板；4、液压缸；5、压板；6、底模；7、移动板；8、电加热管；9、顶针；10、导向杆； 11、定位凸杆；12、定位孔；13、限位块；14、复位弹簧；15、注型孔；16、电加热板；17、连接杆；18、凹槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品硫化成型多功能装置，包括固定台1，所述固定台1顶部固定设有支撑杆2，所述支撑杆2顶端固定设有顶板3，所述顶板3上固定安装有液压缸4，所述液压缸4底端固定设有压板5，所述固定台1上固定设有底模6，所述底模6上方设有移动板7，所述移动板7位于压板5与底模6之间，所述移动板7内腔均匀固定设有电加热管8，所述移动板7四周套设在支撑杆2外侧，所述底模6内腔底部滑动设有顶针9。
22.具体的，如图2所示，所述压板5顶部两侧固定设有的导向杆 10，且导向杆10顶端贯穿顶板3，保证压板5在移动时更加稳定，所述支撑杆2上的高度设有限位块13，所述限位块13位于移动板7 上方，所述移动板7底部通过复位弹簧14与支撑杆2底座连接，在成型结束后，会让移动板7自主向上移动，从而方便橡胶制品的脱模，所述移动板7底部两侧固定设有连接杆17，所述连接杆17底端与顶针9底部固定连接，且固定台1内腔开设有用于连接杆17、顶针9 移动的凹槽18，移动板7向上移动时通过连接杆17带着顶针9移动，从而将橡胶制品顶出，增加其实用性。
23.具体的，如图3和图4所示，所述压板5底部四边均匀固定设有定位凸杆11，所述移动板7、底模6四边与定位凸杆11相对应位置开设有定位孔12，确保压板5、移动板7、底模6压合在一起时的准确性，所述移动板7上均匀开设有注型孔15，且注型孔15与电加热管8交错设置，所述底模6内腔固定安装有电加热板16，通过电加热管8与电加热板16对成型腔进行加热，保证硫化的温度。
24.本实用新型工作原理：将橡胶原材料放置在移动板7上，通过液压缸4让压板5向下移动，与移动板7接触后也会继续向下挤压，最会与底模6接触，而且移动板7与底模6之间形
成成型腔，通过电加热管8对橡胶原材料加热硫化后，会通过注型孔15进入成型腔内，由于是模压，所以会让硫化成型更加均匀，从而提高橡胶制品的成型质量，在橡胶硫化成型后压板5上升，移动板7会由复位弹簧14带着向上移动，同时也会带着顶针9移动，从而将成型的橡胶制品顶出底模，方便人们的拿取。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种橡胶制品硫化成型多功能装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶部固定设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端固定设有顶板(3)，所述顶板(3)上固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)底端固定设有压板(5)，所述固定台(1)上固定设有底模(6)，所述底模(6)上方设有移动板(7)，所述移动板(7)位于压板(5)与底模(6)之间，所述移动板(7)内腔均匀固定设有电加热管(8)，所述移动板(7)四周套设在支撑杆(2)外侧，所述底模(6)内腔底部滑动设有顶针(9)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品硫化成型多功能装置，其特征在于：所述压板(5)顶部两侧固定设有的导向杆(10)，且导向杆(10)顶端贯穿顶板(3)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品硫化成型多功能装置，其特征在于：所述压板(5)底部四边均匀固定设有定位凸杆(11)，所述移动板(7)、底模(6)四边与定位凸杆(11)相对应位置开设有定位孔(12)。4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品硫化成型多功能装置，其特征在于：所述支撑杆(2)上的高度设有限位块(13)，所述限位块(13)位于移动板(7)上方，所述移动板(7)底部通过复位弹簧(14)与支撑杆(2)底座连接。5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品硫化成型多功能装置，其特征在于：所述移动板(7)上均匀开设有注型孔(15)，且注型孔(15)与电加热管(8)交错设置，所述底模(6)内腔固定安装有电加热板(16)。6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品硫化成型多功能装置，其特征在于：所述移动板(7)底部两侧固定设有连接杆(17)，所述连接杆(17)底端与顶针(9)底部固定连接，且固定台(1)内腔开设有用于连接杆(17)、顶针(9)移动的凹槽(18)。

技术总结
本实用新型涉及一种橡胶制品硫化成型多功能装置，包括固定台，所述固定台顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设有顶板，所述顶板上固定安装有液压缸，所述液压缸底端固定设有压板，所述固定台上固定设有底模，所述底模上方设有移动板，所述移动板位于压板与底模之间，所述移动板内腔均匀固定设有电加热管，所述移动板四周套设在支撑杆外侧，所述底模内腔底部滑动设有顶针，让压板、移动板、底模准确的压合在一起，会让硫化成型更加均匀，从而提高橡胶制品硫化成型的质量，在硫化成型后，移动板会被复位弹簧带着向上移动，同时也会带着顶针移动，从而将成型的橡胶制品顶出底模，更加方便人们的拿取。加方便人们的拿取。加方便人们的拿取。


技术研发人员：薛永辉 薛忠军 潘惠忠
受保护的技术使用者：江西立德汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/6