用于生产橡胶混合物的方法、以及适用于执行该方法的装置的用途与流程

1.本发明涉及一种用于生产橡胶混合物的方法，以及适合于执行用于生产橡胶混合物的方法的装置的用途。


背景技术：

2.在橡胶工业中，必须大规模地生产具有尽可能精确且均匀分布的组成的各种橡胶混合物。因此，将各个橡胶混合物成分混合在一起总是涉及尽可能快地生产橡胶混合物与实现橡胶混合物的尽可能高的质量之间的目标冲突。特别是对于后者，各种参数在生产期间起作用，并且对最终产品具有极大影响，该最终产品例如可以是车辆充气轮胎。这里最重要的参数之一是填料在橡胶混合物中的分散性和各个成分在橡胶混合物中的分布均匀性。
3.由于这些不同要求，已知了用于生产橡胶混合物的各种装置，比如密闭式混合器，这些密闭式混合器例如在以下文件中更详细地进行了描述。
4.ep 2736690 b1披露了“用于生产起始混合物的方法”，在该方法的过程中相继地执行以下步骤：a-将除交联体系之外的橡胶基质、增强填料和任选的其他组分引入密闭式混合器(100)型的混合装置中，该类型的混合装置包括混合罐(116)，在该混合罐中安装了转子(112，113)，这些转子旋转并装备有径向凸出部，这些径向凸出部在其本身与罐之间形成空气间隙(e)；b-将上述组分在罐中混合，直到获得均匀的混合物，同时确保混合物的温度保持低于或等于170℃[...]”(见权利要求1)。
[0005]
ep 0618055 b1描述了一种用于使用压砣式混合器(ram mixer)将含有非反应性添加剂的基础橡胶混合物加工成成品橡胶混合物的方法，其中，将先前生产的成品基础混合物供应到压砣式混合器以进行塑化，并且在塑化后，将批料立即供应到无压砣式混合器，以便通过添加反应性添加剂在比压砣式混合器中的温度低的温度下最终混合成品混合物。
[0006]
用于生产橡胶混合物的更常用的装置是现有技术中公知的所谓的串联式混合器：
[0007]
de 4309451 a1描述了一种用于生产橡胶混合物的方法，其中，在第一阶段中，使用压砣式混合器，分批生产橡胶和非反应性添加剂的基础混合物，并且在添加了反应性添加剂的情况下、也分批并在降低的温度下将基础混合物在没有中间储存的情况下最终在第二阶段中在无压砣式混合器中混合。
[0008]
这种串联式混合器大大减少了橡胶混合物的批料的生产时间。因此，在现有技术中需要在串联式混合器中实现填料在橡胶混合物中的足够高的分散性和/或各个成分在橡胶混合物中的足够高的分布均匀性，而不会增加生产时间。这特别适用于含有高比例的二氧化硅的现代橡胶混合物。


技术实现要素：

[0009]
相应地，本发明所解决的问题是以某种方式修改用于生产车辆轮胎的方法或用于生产橡胶混合物的装置的用途，使得不再遇到现有技术的上述缺点。
[0010]
根据本发明，此问题通过一种用于生产橡胶混合物的方法来解决，该方法包括以下步骤：
[0011]
a)在第一混合器中混合橡胶混合物，其中，该第一混合器具有混合室以及在该第一混合器的混合室中的至少一个混合转子，其中，
[0012]
i.该第一混合器的混合室具有第一室容积，
[0013]
ii.该第一混合器的混合室由室壳体、第一填充开口和第一喷射开口界定，并且
[0014]
iii.该第一混合器的至少一个混合转子具有混合转子芯和至少两个第一转子叶片，
[0015]
b)将在该第一混合器中混合的该橡胶混合物转移到第二混合器中，其中，该第二混合器具有混合室以及在该第二混合器的混合室中的至少一个混合转子，其中，
[0016]
i.该第二混合器的混合室由室壳体、第二填充开口和第二喷射开口界定，
[0017]
ii.该第二混合器的混合室具有第二室容积，其中，该第二混合器的混合室的室容积与该第一混合器的混合室的室容积的容积比在15:1至1:1的范围内，
[0018]
并且
[0019]
iii.该第二混合器的至少一个混合转子具有混合转子芯和至少两个第二转子叶片，
[0020]
c)在该第二混合器中混合在该第一混合器中混合的该橡胶混合物，其中，在步骤c)期间在该第二混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度低于在步骤a)期间在该第一混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度。
[0021]
令人惊讶的是，已发现，与第二混合室中的叶片场速度相比，通过增大第一混合室中的叶片场速度，在橡胶混合物中实现了填料的较好的分散性和/或较高的均匀性。不希望受限于科学理论，假设第一混合室中的叶片场速度较高，则实现了橡胶混合物的填料的较大分散性，该橡胶混合物接着较好地分布在第二混合室中。因此，可以实现橡胶混合物的成分的较大均匀性。
[0022]
叶片场速度的增大可以
[0023]-定性地实现，即与剪切速度成比例地实现，
[0024]
或
[0025]-定量地实现，即与形成剪切速度的面积成比例地实现。后者在下文藉由叶片场速度的公式来量化。
[0026]
仅仅剪切速度的增大或者仅仅形成剪切速度的面积的增大在对应混合室中导致填料的较好分散性和/或橡胶混合物的成分的较大均匀性，该混合室在这里优选且有利地是根据本发明的装置的第一混合室。如果剪切速度和形成剪切速度的面积这两者同时增大，那么橡胶混合物中的填料的分散性和/或成分的均匀性在对应混合室中不成比例地提高，该混合室在这里有利地是根据本发明的装置的第一混合室。
[0027]
在本发明的上下文中，表述“第一混合器的混合室”和“第一混合室”被同义地使用。在本发明的上下文中，表述“第二混合器的混合室”和“第二混合室”被同义地使用。在本发明的上下文中，表述“混合转子”和“混合器转子”被同义地使用。
[0028]
一种方法优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，每个混合室如上所述包括至少两个混合转子，优选精确地如上所述为两个混合转子。
[0029]
一种方法优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，在步骤a)期间在该第一混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度与在步骤c)期间在该第二混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度的比率在1 000 000:1至1.01:1的范围内，优选在100 000:1至5:1的范围内，特别优选在10 000:1至10:1的范围内，非常特别优选在500:1至100:1的范围内。
[0030]
本发明的上述方面的一个优点在于，与第二混合室中的叶片场速度相比，第一混合室中的上述相对高的叶片场速度进一步改善了所述均匀性和/或填料在橡胶混合物中的所述分散性。
[0031]
优选的是如上所述的或如上作为优选所述的方法，其中，
[0032]-在步骤a)期间在该第一混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在10m/s至300m/s的范围内，优选在20m/s至200m/s的范围内，特别优选在30m/s至150m/s的范围内，非常特别优选在40m/s至100m/s的范围内，
[0033]
并且/或者
[0034]-在步骤c)期间在该第二混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在1m/s至80m/s的范围内，优选在3m/s至50m/s的范围内，特别优选在3m/s至40m/s的范围内，非常特别优选在5m/s至30m/s的范围内。
[0035]
在本发明的上下文中，因此在最简单的情况下，叶片场速度源于以下两者的乘积：
[0036]-具体混合室中的转子的剪切速度
[0037]-以及在形成对应剪切速度的转子叶片的外壁上在圆周方向上延伸的圆周长度l。
[0038]
这源于以下定义：
[0039]
剪切速度(即，定性地在转子叶片的最大半径处的力有多高)优选地在本发明的上下文中是根据以下公式1来计算的：
[0040]
剪切速度＝v/h(公式1)，
[0041]
其中，
[0042]
v＝转子的循环速度[1/s]
×
同一转子的最大半径[mm]
[0043]
并且
[0044]
h＝室壳体的内壁与同一转子的转子芯的外壁之间的距离[mm]。
[0045]
力的大小源于转子的转子叶片的、该转子的最大半径所处的面积，如上文在公式1中所述。在相对于对应转子的旋转轴线具有矩形或梯形截面的转子叶片中，此面积对应于最靠近室壳体的转子叶片的外壁面积：
[0046]
叶片场速度＝l
·
v/h(公式2)，
[0047]
其中，
[0048]
v＝转子的循环速度[1/s]
×
同一转子的最大半径[mm]
[0049]
l＝同一转子的最大半径所处的外壁表面的最大圆周长度[m]，
[0050]
并且
[0051]
h＝室壳体的内壁与同一转子的转子芯的外壁之间的距离[mm]。
[0052]
在本发明的上下文中，转子由转子芯和一个或多个转子叶片组成。
[0053]
在本发明的上下文中，转子的半径从转子的旋转轴线垂直延伸到转子叶片的最外点，即在转子的旋转轴线的径向方向上延伸。转子的最大半径是转子的所述旋转轴线与同
一转子的转子叶片的所述径向最外点(即，转子叶片端头)之间的距离最大的距离。
[0054]
在本发明的上下文中，转子的外表面的圆周长度在圆周方向上在外壁表面上延伸，其中，该转子的外表面的最大圆周长度是在圆周方向上在所述外表面上形成最长范围的圆周长度。对于转子叶片的矩形外壁表面，这通常对应于外壁表面的两个对角之间的对角线。
[0055]
特别优选的是如上所述的或如上作为优选所述的方法，其中，
[0056]-在步骤a)期间在该第一混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在20m/s至300m/s的范围内，
[0057]
并且
[0058]-在步骤c)期间在该第二混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在1m/s至80m/s的范围内。
[0059]
与如上所述的或如上作为优选所述的方法相比，这提高了橡胶混合物中填料的上述分散性和上述均匀性。
[0060]
非常特别优选的是如上所述的或如上作为优选所述的方法，其中，
[0061]-在步骤a)期间在该第一混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在20m/s至200m/s的范围内，
[0062]
并且
[0063]-在步骤c)期间在该第二混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在3m/s至50m/s的范围内。
[0064]
与如上作为特别优选所述的方法相比，这提高了橡胶混合物中填料的上述分散性和上述均匀性。
[0065]
特别地，非常特别优选的是如上所述的或如上作为优选所述的方法，其中，
[0066]-在步骤a)期间在该第一混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在30m/s至150m/s的范围内，
[0067]
并且
[0068]-在步骤c)期间在该第二混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在3m/s至30m/s的范围内。
[0069]
与如上作为非常特别优选所述的方法相比，这提高了橡胶混合物中填料的上述分散性和上述均匀性。
[0070]
此外，特别地，非常特别优选的是如上所述的或如上作为优选所述的方法，其中，
[0071]-在步骤a)期间在该第一混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在30m/s至100m/s的范围内，
[0072]
并且
[0073]-在步骤c)期间在该第二混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在5m/s至30m/s的范围内。
[0074]
与如上作为尤其非常特别优选所述的方法相比，这提高了橡胶混合物中填料的上述分散性和上述均匀性。
[0075]
一种方法优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，该第二混合器具有用于将橡胶混合物成分供应到底部室壳体的供应单元，优选是用于将硫化剂供应到该第二混
合器的混合室的供应单元，其中，在步骤a)至步骤c)之间，或者在步骤a)和/或步骤c)期间，硫化剂被转移到该第二混合器的混合室，以便在步骤c)期间生产未硫化的成品橡胶混合物。
[0076]
本发明的上述方面的一个优点在于，在向该第二混合室添加硫化剂时，直接生产出成品橡胶混合物。通过如上所述的根据本发明的方法，可以生产成品橡胶混合物，由于串联混合，这些成品橡胶混合物可以在短时间内生产，并且同时具有填料的高分散性和橡胶混合物的高均匀性。
[0077]
特别相当优选的是如上所述的方法，该方法包括以下步骤：
[0078]
a)在第一混合器中混合橡胶混合物，其中，该第一混合器具有混合室以及在该第一混合器的混合室中的至少一个混合转子，其中，
[0079]
i.该第一混合器的混合室具有第一室容积，
[0080]
ii.该第一混合器的混合室由室壳体、第一填充开口和第一喷射开口界定，并且
[0081]
iii.该第一混合器的至少一个混合转子具有混合转子芯和至少两个第一转子叶片，
[0082]
b)将在该第一混合器中混合的该橡胶混合物转移到第二混合器中，其中，该第二混合器具有混合室以及在该第二混合器的混合室中的至少一个混合转子，其中，
[0083]
iv.该第二混合器的混合室由室壳体、第二填充开口和第二喷射开口界定，
[0084]
v.该第二混合器的混合室具有第二室容积，其中，该第二混合器的混合室的室容积与该第一混合器的混合室的室容积的容积比在5:1至1.1:1的范围内，
[0085]
并且
[0086]
vi.该第二混合器的至少一个混合转子具有混合转子芯和至少两个第二转子叶片，
[0087]
c)在该第二混合器中混合在该第一混合器中混合的该橡胶混合物，其中，在步骤c)期间在该第二混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度低于在步骤a)期间在该第一混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度，
[0088]
其中，
[0089]-在步骤a)期间在该第一混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度相对于在步骤c)期间在该第二混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在100:1至1:2的范围内，
[0090]-所述第一容积比与所述第二容积比的比率在10:1至2:1的范围内，
[0091]-该第二混合器具有用于将硫化剂供应到该第二混合器的混合室的供应单元，其中，在步骤a)与步骤c)之间，或者在步骤a)或步骤c)期间，硫化剂被转移到该第二混合器的混合室，以便在步骤c)中生产未硫化的成品橡胶混合物，
[0092]-该橡胶混合物的二氧化硅比例在40phr至200phr的范围内，并且不到0.1phr的炭黑存在于该橡胶混合物中，
[0093]-该橡胶混合物的硅烷比例在0.1phr至20phr的范围内，
[0094]
并且
[0095]-该橡胶混合物包括选自由nr、ir、sbr、ssbr和br组成的组的至少一种橡胶。
[0096]
根据本发明的用于生产橡胶混合物的方法的上述有利实施例也适用于下述用途
的所有实施例，并且根据本发明的用途的下述有利实施例相应地适用于根据本发明的用于生产橡胶混合物的方法的所有实施例。
[0097]
本发明还涉及用于生产橡胶混合物的装置的用途，其中，该装置适合于执行如上所述的或如上作为优选所述的方法，并且包括以下部件：
[0098]-第一混合器，该第一混合器包括具有至少一个第一混合转子的混合室，其中，该第一混合器的混合室：
[0099]-具有第一室容积，
[0100]
并且
[0101]-由室壳体、第一填充开口和第一喷射开口界定，
[0102]
其中，该至少一个第一混合转子中的每一个第一混合转子具有混合器转子芯和至少两个第一转子叶片，其中，所有第一混合转子的所有第一转子叶片的总体积与所述第一混合器的混合室的混合容积的比率构成第一容积比，
[0103]
以及
[0104]-第二混合器，该第二混合器包括具有至少一个第二混合转子的混合室，其中，该第二混合器的混合室：
[0105]-具有第二室容积，
[0106]
并且
[0107]-由室壳体、第二填充开口和第二喷射开口界定，
[0108]
其中，该至少一个第二混合转子具有混合器转子芯和至少两个第二转子叶片，其中，所有第二混合转子的所有第二转子叶片的总体积与该第二混合器的混合室的混合容积的比率构成第二容积比，其中，该第二混合器的混合室的第二室容积与该第一混合器的混合室的第一室容积的比率在15:1至1:1的范围内，
[0109]
其特征在于，
[0110]
所述第一容积比与所述第二容积比的比率在50:1至1:10的范围内，优选在20:1至1:1的范围内，优选在15:1至1.1:1的范围内，特别优选在10:1至2:1的范围内。
[0111]
令人惊讶的是，在本发明的上下文中，发现所述第一容积比与所述第二容积比的比率改善了橡胶混合物中的填料的分散性和/或成分的分布。
[0112]
不希望受限于科学理论，参考以下内容，以便更详细地解释由于根据本发明的用途而实现的橡胶混合物中的填料的分散性和/或成分的分布的上述改善：
[0113]
如上文所解释，叶片场速度可以以定性或定量方式增大。同样如上所述，叶片场速度的量取决于转子叶片的外壁的所述面积的大小，如以上公式2所示，并且叶片场速度的量尤其取决于外壁的所述面积上的转子的最大半径，如以上公式1所示；上述两个参数(即，外壁的面积的大小以及转子的最大半径两者)，以及因此的转子叶片的外壁到相应室壳体的内壁的距离是混合转子相对于所述混合转子所处的混合室的相应室壳体的布置的几何因子。在本发明的上下文中，针对第一混合室，以第一容积比，并且在本发明的上下文中，针对第二混合室，以第二容积比，组合地定义了这些几何因子。换句话说，上述第一容积比和类似的上述第二容积比设定了所有转子叶片相对于对应转子叶片所处的对应混合室的混合容积的体积。与对应混合室相比，转子叶片的体积越大，
[0114]-转子叶片的所述外壁离对应混合室的室壳体的内壁越近，即，转子的最大半径越
大，根据上述公式1的剪切速度越大，
[0115]
并且/或者
[0116]-转子叶片的外壁的所述面积越大，并且因此根据上述公式2的叶片场速度的量越大。
[0117]
将橡胶混合物中的所述改善的填料的分散性和改善的成分的分布与上述容积比关联是本发明的特定特征。
[0118]
此外，在本发明的上下文中，已发现，根据本发明的装置、特别是串联式混合器的第一容积比与第二容积比的上述比率可以增大，因为相对于根据本发明的整个装置，每个混合循环可以实现较大橡胶混合物量。这适用于含二氧化硅的橡胶混合物和含炭黑的橡胶混合物这两者。
[0119]
在本发明的上下文中，混合室的混合容积是对应混合室的室容积减去对应混合室中所有转子芯占据的体积。因此，在本发明的上下文中，混合室的混合容积对应于橡胶混合物可以在对应混合室中存在或移动的体积。
[0120]
该用途优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，该橡胶混合物包括二氧化硅，其中，该橡胶混合物的二氧化硅比例优选在1phr至200phr的范围内并且/或者不到0.1phr的炭黑存在于该橡胶混合物中，特别优选地，该二氧化硅比例在40phr至190phr的范围内，非常特别优选地，该二氧化硅比例在60phr至180phr的范围内，尤其非常特别优选地，该二氧化硅比例在90phr至170phr的范围内。
[0121]
本发明的上述方面的优点在于，特别是针对二氧化硅混合物，可以实现橡胶混合物中的二氧化硅的分散性和剩余成分的分布的特别大的提高。这特别适用于具有上述优选二氧化硅比例的二氧化硅混合物。
[0122]
该用途优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，该橡胶混合物包括一种或多种硅烷，其中，该橡胶混合物的硅烷比例优选在0.01phr至50phr的范围内，特别优选地，该硅烷比例在0.1phr至40phr的范围内，非常特别优选地，该硅烷比例在1phr至30phr的范围内，尤其非常特别优选地，该硅烷比例在3phr至20phr的范围内。
[0123]
本发明的上述方面的优点在于，特别是针对二氧化硅混合物，可以实现硅烷在橡胶混合物中的分布的特别大的提高。这特别适用于具有上述优选硅烷比例的二氧化硅混合物。
[0124]
该用途优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，该橡胶混合物包括选自由iir、epdm、nr、ir、sbr、ssbr和br组成的组的至少一种橡胶。
[0125]
本发明的上述方面的优点在于，特别是针对具有上述橡胶类型的橡胶混合物，现有技术的上述问题特别明显。
[0126]
该用途优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，该第二混合器的混合室的第二室容积与该第一混合器的混合室的第一室容积的容积比在14:1至1.1:1的范围内，优选在10:1至1.5:1的范围内，特别优选在5:1至2:1的范围内。
[0127]
本发明的上述方面的优点在于，结合所述第一容积比与所述第二容积比的上述比率，与第二混合室相比，在第一混合室中出现较大的叶片场速度，并且因此不仅上述优点适用于改善的均匀性和分散性，而且在根据本发明的装置中每个循环可以实现较大橡胶混合物量。
[0128]
该用途优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，所述第一容积比与所述第二容积比的比率在5:1至1:10的范围内，优选在1:1至1:10的范围内，特别优选在1:1.01至1:10的范围内。
[0129]
本发明的上述方面的优点在于，与如上所述的容积比相比，在根据本发明的装置中，每个循环可以实现甚至更大的橡胶混合物量。此外，并且独立于每个循环所实现的橡胶混合物量，可以在第二混合室中实现较好的温度控制，由此可以在橡胶混合物中实现甚至更好的所述均匀性。
[0130]
该用途优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，该第一混合器中的所有混合转子的每个第一转子叶片具有第一纵横比，其中，由这些第一转子叶片中的一个第一转子叶片、优选每个第一转子叶片的高度与所述第一转子叶片、优选所有第一转子叶片中的对应第一转子叶片的有效直径形成的该第一纵横比在50:1至1:10的范围内，优选在20:1至1.01:1的范围内，特别优选在15:1至1.1:1的范围内，非常特别优选在10:1至2:1的范围内，尤其非常特别优选在8:1至5:1的范围内，其中，优选地，第一转子叶片、优选每个第一转子叶片的转子叶片端头到该第一混合器的内壁之间的最小距离在0.4至2.0cm的范围内，优选在0.6cm至1.5cm的范围内，特别优选在0.7至0.9cm的范围内。
[0131]
本发明的上述方面的优点在于，由于上述条件，实现了填料在由第一混合室产生的橡胶混合物中的较好的分散性。
[0132]
在本发明的上下文中，转子叶片的高度沿着所述转子叶片的转子的径向方向延伸，并且是从转子芯的外壁到所述转子叶片的转子叶片端头或外壁的距离，其中，转子叶片的高度优选是转子的最大半径，如以上公式1中所定义。
[0133]
在本发明的上下文中，转子叶片的有效直径定义在以下公式3中：
[0134]
有效直径＝v
叶片
/(πr2)(公式3)，
[0135]
其中，
[0136]
r＝相关的一个或多个转子叶片的高度的一半，
[0137]
并且
[0138]v叶片
＝相关的一个或多个转子叶片的体积，其中，长方体转子叶片的体积是根据数学几何教导由相互正交的侧边长度的乘积计算的，截头棱锥形转子叶片的体积是根据数学几何教导由转子叶片的高度、转子叶片的底面积和外壁计算的。三维转子叶片的其他体积是根据数学几何教导根据其几何形式计算的。
[0139]
在本发明的上下文中，转子的具体转子叶片的底面积是同一转子的转子芯与该一个转子的具体转子叶片之间的界面。
[0140]
该用途优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，该第二混合器中所有混合转子的每个第二转子叶片具有第二纵横比，其中，由这些第二转子叶片中的一个第二转子叶片、优选每个第二转子叶片的高度与所述第二转子叶片、优选所有第二转子叶片中的对应第二转子叶片的有效直径形成的该第二纵横比在50:1至1:10的范围内，优选在20:1至1:10的范围内，特别优选在5:1至1:10的范围内，非常特别优选在2:1至1:5的范围内，尤其非常特别优选在1:1至1:2的范围内。
[0141]
本发明的上述方面的优点在于，由于上述条件，实现了由第二混合室产生的橡胶混合物的较好的均匀性。
[0142]
该用途优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，该第一纵横比与该第二纵横比的比率在100:1至1:10的范围内，优选在50:1至1.01:1的范围内，特别优选在20:1至1.1:1的范围内，非常特别优选在20:1至2:1的范围内，尤其非常特别优选在10:1至5:1的范围内。
[0143]
本发明的上述方面的优点在于，在100:1至1:10的范围内，如上所述，在根据本发明的装置中，可以在所述均匀性最大和效率最大的情况下实现足够高的叶片场速度。
[0144]
第二转子叶片越小并且因此上述比率越高，所得橡胶混合物的所述均匀性越大。这特别是对于第一纵横比与第二纵横比的比率在100:1至1.01:1的范围内，特别优选在100:1至1.1:1的范围内，非常特别优选在100:1至2:1的范围内，尤其非常特别优选在100:1至5:1的范围内适用。
[0145]
该用途特别优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，以下两者的比率在10:1至1:50的范围内，优选在5:1至1:20的范围内，特别优选在1:1至1:8的范围内，非常特别优选在1:1.1至1:2的范围内：第一转子叶片的该转子叶片端头或所有转子叶片端头与该第一混合器的室壳体的内壁之间的最小距离、第二转子叶片的该转子叶片端头或所有转子叶片端头与该第二混合器的室壳体的内壁之间的最小距离，
[0146]
其中优选地，
[0147]-第二转子叶片的该转子叶片端头或所有转子叶片端头与该第二混合器的室壳体的内壁之间的该最小距离在0.8与5.0cm之间，优选在1.0至5cm的范围内，特别优选在1.0至2.0cm的范围内，非常特别优选在1.2至2.0cm的范围内，
[0148]
并且/或者
[0149]-第二转子叶片、优选每个第二转子叶片的转子叶片端头与该第二混合器的另一混合转子的混合转子芯的外壁之间的该最小距离在1.0与5.0cm之间，优选在1.5至5.0cm的范围内，特别优选在1.5至3.0cm的范围内，非常特别优选在2.0至3.0cm的范围内。
[0150]
本发明的上述方面的优点在于，与第二混合室中的叶片场速度相比，第一混合室中的叶片场速度甚至进一步增大。如上所述，与本发明的上述优选用途相比，这甚至进一步提高了所述分散性和/或所述均匀性。
[0151]
在本发明的上下文中，转子的转子叶片的该转子叶片端头或所有转子叶片端头与布置了具有所述一个转子叶片端头或所有转子叶片端头的所述转子的该室壳体的内壁之间的最小距离是围绕转子的旋转轴线旋转时从所述室壳体到所述转子的最小距离。
[0152]
该用途特别优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，该第一混合器和该第二混合器各自具有两个混合转子，其中，以下两者的比率
[0153]-该第一混合器的混合转子的第一转子叶片、优选每个第一转子叶片的转子叶片端头与该第一混合器的另一混合转子的混合转子芯的外壁之间的最小距离，
[0154]-该第二混合器的混合转子的第二转子叶片、优选每个第二转子叶片的转子叶片端头与该第二混合器的另一混合转子的混合转子芯的外壁之间的最小距离，
[0155]
在50:1至1.01:1的范围内，优选在20:1至1.1:1的范围内，特别优选在20:1至2:1的范围内，非常特别优选在10:1至5:1的范围内，
[0156]
其中优选地，
[0157]-第一转子叶片、优选每个第一转子叶片的转子叶片端头与该第一混合器的另一
混合转子的混合转子芯的外壁之间的该最小距离在0.6至2.0cm的范围内，优选在0.8cm至1.5cm的范围内，特别优选在1.0至1.5cm的范围内，非常特别优选在1.2至1.5cm的范围内，
[0158]
并且/或者
[0159]-第二转子叶片、优选每个第二转子叶片的转子叶片端头与该第二混合器的另一混合转子的混合转子芯的外壁之间的该最小距离在1.0至5.0cm的范围内，优选在1.5至5.0cm的范围内，特别优选在1.5至3.0cm的范围内，非常特别优选在2.0至3.0cm的范围内。
[0160]
在本发明的上下文中，混合室中的转子叶片端头与同一混合室的另一混合转子的混合转子芯的外壁之间的最小距离是该另一混合转子的混合转子芯的外壁在转子叶片端头围绕转子的旋转轴线旋转时距所述转子叶片端头的最小距离。
[0161]
本发明的上述方面的优点在于，与第二混合室中的叶片场速度相比，第一混合室中的叶片场速度甚至进一步增大，因为现在除了各个转子与对应混合器的室壳体的内壁之间的叶片场速度之外，还考虑了作用在混合室的不同转子之间的上述叶片场速度。与上述作为优选或特别优选所述的本发明的用途相比，这甚至进一步提高了所述分散性和/或所述均匀性。
[0162]
该用途优选是如上所述的或如上作为优选所述的，其中，该第一混合器的所有混合转子都是相互啮合的转子，并且/或者该第二混合器的所有混合转子都是相互啮合的转子。
[0163]
本发明的上述方面的优点在于，以这种方式，在上述第一混合器中可以实现甚至更高的叶片场速度，而在第二混合器中，可以实现橡胶混合物中的成分的甚至更好的分布，并且因此可以实现如上所述的甚至更高的均匀性。
[0164]
优选的是如上所述的或如上作为优选所述的用途，其中，
[0165]-该第一混合器具有压砣并且/或者该第二混合器没有压砣，
[0166]
并且/或者
[0167]-该第一混合器是串联式混合器中的顶部混合器，并且该第二混合器是串联式混合器中的底部混合器。
[0168]
本发明的上述方面的优点在于，根据本发明的装置是串联式混合器，并且因此实现了每个循环的成本的明显降低，其中，在本发明的上下文中，实现了所述均匀性和/或所述分散性的特别大的提高。
[0169]
该用途在特别大的程度上优选是如上所述的，其中，该装置适合于执行如前述权利要求中任一项所述的方法，并且包括以下部件：
[0170]-第一混合器，该第一混合器包括具有至少一个第一混合转子的混合室，其中，该第一混合器的混合室：
[0171]-具有第一室容积，
[0172]
并且
[0173]-由室壳体、第一填充开口和第一喷射开口界定，
[0174]
其中，该至少一个第一混合转子中的每一个第一混合转子具有混合转子芯和至少两个第一转子叶片，其中，所有第一混合转子的所有第一转子叶片的总体积与所述第一混合器的混合室的混合容积的比率构成第一容积比，
[0175]
以及
[0176]-第二混合器，该第二混合器包括具有至少一个第二混合转子的混合室，其中，该第二混合器的混合室：
[0177]-具有第二室容积，
[0178]
并且
[0179]-由室壳体、第二填充开口和第二喷射开口界定，
[0180]
其中，该至少一个第二混合转子具有混合器转子芯和至少两个第二转子叶片，其中，所有第二混合转子的所有第二转子叶片的总体积与该第二混合器的混合室的混合容积的比率构成第二容积比，其中，该第二混合器的混合室的第二室容积与该第一混合器的混合室的第一室容积的容积比在5:1至1.1:1的范围内，
[0181]
其特征在于，
[0182]
所述第一容积比与所述第二容积比的比率在10:1至2:1的范围内，其中，
[0183]-该第一混合器中的所有混合转子的每个第一转子叶片具有第一纵横比，其中，由第一转子叶片的高度与所述第一转子叶片的有效直径形成的该第一纵横比在10:1至2:1的范围内，
[0184]-该第二混合器中的所有混合转子的每个第二转子叶片具有第二纵横比，其中，由第二转子叶片的高度与所述第二转子叶片的有效直径形成的该第二纵横比在1:1至1:5的范围内，
[0185]-所述第一纵横比与所述第二纵横比的比率在20:1至1.01:1的范围内，
[0186]-以下两者的比率在20:1至1.1:1的范围内：第一转子叶片的转子叶片端头与该第一混合器的室壳体的内壁之间的最小距离、第二转子叶片的转子叶片端头与该第一混合器的室壳体的内壁之间的最小距离，
[0187]-该第一混合器和该第二混合器各自具有两个混合转子，其中，以下两者的比率在20:1至1.1:1的范围内：该第一混合器的混合转子的第一转子叶片的转子叶片端头与该第一混合器的另一混合转子的混合转子芯的外壁之间的最小距离、该第二混合器的混合转子的第二转子叶片的转子叶片端头与该第二混合器的另一混合转子的混合转子芯的外壁之间的最小距离，
[0188]-第一转子叶片是相互啮合的转子，并且两个下部混合器转子的第二转子叶片是相互啮合的转子，
[0189]-该第一混合器具有压砣并且/或者该第二混合器没有压砣，
[0190]
并且
[0191]-该第一混合器是串联式混合器中的顶部混合器，并且该第二混合器是串联式混合器中的底部混合器。
[0192]
下文将参考其他方面描述本发明。根据本发明的用途和根据本发明的方法的上述有利实施例也适用于下述装置的所有方面，并且根据本发明的装置的下述有利方面相应地适用于根据本发明的用途和根据本发明的方法的所有实施例，其中，术语“顶部混合器”与术语“第一混合器”同义，并且术语“底部混合器”与术语“第二混合器”同义。
[0193]
第一方面：
[0194]
1.一种用于生产橡胶混合物的装置，该装置包括：
[0195]-顶部混合器，该顶部混合器具有至少两个顶部混合器转子，其中，该顶部混合器
由顶部室壳体、第一填充开口和第一喷射开口界定，其中，顶部混合器转子芯的顶部混合器转子具有至少两个第一转子叶片，其中，所有第一转子叶片的总体积与该顶部室壳体的有效容积的比率构成第一容积比，
[0196]
以及
[0197]-底部混合器，该底部混合器具有至少两个底部混合器转子，其中，该底部混合器由底部室壳体、第二填充开口和第二喷射开口界定，其中，底部混合器转子芯的底部混合器转子具有至少两个第二转子叶片，其中，所有第二转子叶片的总体积与该底部室壳体的有效容积的比率构成第二容积比，
[0198]
其特征在于，
[0199]
所述第一容积比与所述第二容积比的比率在50:1至1:10的范围内，优选在20:1至1:1的范围内，优选在15:1至1.1:1的范围内，特别优选在10:1至2:1的范围内。
[0200]
2.根据方面1所述的装置，其中，该第二混合器的混合室的第二室容积与该第一混合器的混合室的第一室容积的比率在15:1至1:1的范围内，优选在14:1至1.1:1的范围内，特别优选在10:1至1.5:1的范围内，非常特别优选在5:1至2:1的范围内。
[0201]
3.根据前述方面中任一方面所述的装置，其中，
[0202]-由这些第一转子叶片中的一个第一转子叶片的高度与所述第一转子叶片的有效直径形成的第一纵横比在50:1至1:10的范围内，优选在20:1至1.01:1的范围内，特别优选在15:1至1.1:1的范围内，非常特别优选在10:1至2:1的范围内，尤其非常特别优选在8:1至5:1的范围内，
[0203]
并且/或者
[0204]-由这些第二转子叶片中的一个第二转子叶片的高度与所述第二转子叶片的有效直径形成的第二纵横比在50:1至1:10的范围内，优选在20:1至1:10的范围内，特别优选在5:1至1:10的范围内，非常特别优选在2:1至1:5的范围内，尤其非常特别优选在1:1至1:2的范围内。
[0205]
4.根据前述方面中任一方面所述的装置，其中，该第一纵横比与该第二纵横比的比率在100:1至1:10的范围内，优选在50:1至1.01:1的范围内，特别优选在20:1至1.1:1的范围内，非常特别优选在20:1至2:1的范围内，尤其非常特别优选在10:1至5:1的范围内。
[0206]
5.根据前述方面中任一方面所述的装置，其中，以下两者的比率在10:1至1:50的范围内，优选在5:1至1:20的范围内，特别优选在1:1至1:8的范围内，非常特别优选在1:1.1至1:2的范围内：第一转子叶片的转子叶片端头与该顶部室壳体的内壁之间的最小距离、第二转子叶片的转子叶片端头与该底部室壳体的内壁之间的最小距离。
[0207]
6.根据前述方面中任一方面所述的装置，其中，以下两者的比率在50:1至1.01:1的范围内，优选在20:1至1.1:1的范围内，特别优选在20:1至2:1的范围内，非常特别优选在10:1至5:1的范围内：第一转子叶片的转子叶片端头与该顶部混合器转子芯的外壁之间的最小距离、第二转子叶片的转子叶片端头与该底部混合器转子芯的外壁之间的最小距离。
[0208]
7.根据前述方面中任一方面所述的装置，其中，该两个顶部混合器转子的转子叶片是相互啮合的转子，并且/或者该两个底部混合器转子的转子叶片是相互啮合的转子。
[0209]
8.根据前述方面中任一方面所述的装置，其中，该装置包括用于将橡胶混合物成分供应到该底部室壳体的供应单元，优选是用于将硫化剂供应到该底部室壳体的供应单
元。
[0210]
9.根据前述方面中任一方面所述的装置，其中，
[0211]-该顶部混合器具有压砣并且/或者该底部混合器没有压砣，
[0212]
并且/或者
[0213]-该第一混合器是串联式混合器中的顶部混合器，并且该第二混合器是串联式混合器中的底部混合器。
[0214]
10.一种用于生产未硫化的车辆轮胎部件和/或车辆轮胎的方法，该方法包括以下步骤：
[0215]
i.生产或提供橡胶混合物成分，
[0216]
ii.在根据前述方面中任一方面所述的装置的顶部混合器中，将在步骤a)中生产或提供的这些橡胶混合物成分混合到基础橡胶混合物中，
[0217]
iii.在根据前述方面中任一方面所述的装置的底部混合器中，将在步骤b)中生产的该基础橡胶混合物与硫化剂混合并且任选地与另外的橡胶混合物成分混合，以便生产成品橡胶混合物，
[0218]
iv.对该成品橡胶混合物进行塑形和切割，以便生产未硫化的车辆轮胎部件，以及任选地
[0219]
v.将这些车辆轮胎部件中的一个或多个车辆轮胎部件与另外的轮胎部件一起硫化，以便生产车辆轮胎。
[0220]
11.一种根据前述方面中任一方面所述的装置的用途，该装置用于生产成品橡胶混合物或车辆轮胎部件。
[0221]
12.一种用于生产橡胶混合物的方法，该方法包括以下步骤：
[0222]
a)在第一混合器中混合橡胶混合物，其中，该第一混合器具有混合室以及在该第一混合器的混合室中的至少一个混合转子，其中，
[0223]
i.该第一混合器的混合室具有第一室容积，
[0224]
ii.该第一混合器的混合室由室壳体、第一填充开口和第一喷射开口界定，并且
[0225]
iii.该第一混合器的至少一个混合转子(1)具有混合转子芯(2)和至少两个第一转子叶片(3a，3b)，
[0226]
b)将在该第一混合器中混合的该橡胶混合物转移到第二混合器中，其中，该第二混合器具有混合室以及在该第二混合器的混合室中的至少一个混合转子(1)，其中，i.该第二混合器的混合室由室壳体、第二填充开口和第二喷射开口界定，
[0227]
ii.该第二混合器的混合室具有第二室容积，其中，该第二混合器的混合室的室容积与该第一混合器的混合室的室容积的容积比在15:1至1:1的范围内，
[0228]
并且
[0229]
iii.该第二混合器的至少一个混合转子(1)具有混合转子芯(2)和至少两个第二转子叶片(3a，3b)，
[0230]
c)在该第二混合器中混合在该第一混合器中混合的该橡胶混合物，其中，在步骤c)期间在该第二混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度低于在步骤a)期间在该第一混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度。
[0231]
13.根据方面12所述的方法，其中，
[0232]-在步骤a)期间在该第一混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度与在步骤c)期间在该第二混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度的比率在1 000 000:1至1.01:1的范围内，优选在100 000:1至5:1的范围内，特别优选在10 000:1至10:1的范围内，非常特别优选在500:1至100:1的范围内，
[0233]
并且/或者
[0234]-在步骤a)期间在该第一混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在10m/s至300m/s的范围内，优选在20m/s至200m/s的范围内，特别优选在30m/s至150m/s的范围内，非常特别优选在40m/s至100m/s的范围内，
[0235]
并且/或者
[0236]-在步骤c)期间在该第二混合器的混合室中作用在该橡胶混合物上的叶片场速度在1m/s至80m/s的范围内，优选在3m/s至50m/s的范围内，特别优选在3m/s至30m/s的范围内，非常特别优选在5m/s至30m/s的范围内。
[0237]
14.根据前述方面12和13中任一方面所述的方法，其中，该第二混合器具有用于将橡胶混合物成分供应到该底部室壳体的供应单元，优选是用于将硫化剂供应到该第二混合器的混合室的供应单元，其中，在步骤a)至步骤c)之间，或者在步骤a)和/或步骤c)期间，硫化剂被转移到该第二混合器的混合室，以便在步骤c)期间生产未硫化的成品橡胶混合物。
[0238]
15.一种用于生产橡胶混合物的装置的用途，该装置包括以下部件：
[0239]-第一混合器，该第一混合器包括具有至少一个第一混合转子(1)的混合室，其中，该第一混合器的混合室：
[0240]-具有第一室容积，并且
[0241]-由室壳体、第一填充开口和第一喷射开口界定，
[0242]
其中，该至少一个第一混合转子(1)中的每一个第一混合转子具有混合转子芯(2)和至少两个第一转子叶片(3a，3b)，其中，所有第一混合转子(1)的所有第一转子叶片(3a，3b)的总体积与该第一混合器(1)的混合室的混合容积的比率构成第一容积比，
[0243]
以及
[0244]-第二混合器，该第二混合器包括具有至少一个第二混合转子(1)的混合室，其中，该第二混合器的混合室：
[0245]-具有第二室容积，并且
[0246]-由室壳体、第二填充开口和第二喷射开口界定，
[0247]
其中，该至少一个第二混合转子(1)具有混合器转子芯(2)和至少两个第二转子叶片(3a，3b)，其中，所有第二混合转子(1)的所有第二转子叶片(3a，3b)的总体积与该第二混合器的混合室的混合容积的比率构成第二容积比，其中，该第二混合器的混合室的第二室容积与该第一混合器的混合室的第一室容积的比率在15:1至1:1的范围内，
[0248]
其特征在于，
[0249]
所述第一容积比与所述第二容积比的比率在50:1至1:10的范围内，优选在20:1至1:1的范围内，优选在15:1至1.1:1的范围内，特别优选在10:1至2:1的范围内。
[0250]
16.根据方面15所述的用途或者根据前述方面1至3中任一方面所述的方法，其中，该橡胶混合物包括二氧化硅，其中，该橡胶混合物的二氧化硅比例优选在1phr至200phr的范围内并且/或者不到0.1phr的炭黑存在于该橡胶混合物中，特别优选地，该二氧化硅比例
在40phr至190phr的范围内，非常特别优选地，该二氧化硅比例在60phr至180phr的范围内，尤其非常特别优选地，该二氧化硅比例在90phr至170phr的范围内。
[0251]
17.根据前述方面15至16中任一方面所述的用途或者根据前述方面1至3中任一方面所述的方法，其中，该橡胶混合物包括一种或多种硅烷，其中，该橡胶混合物的硅烷比例优选在0.01phr至50phr的范围内，特别优选地，该硅烷比例在0.1phr至40phr的范围内，非常特别优选地，该硅烷比例在1phr至30phr的范围内，尤其非常特别优选地，该硅烷比例在3phr至20phr的范围内。
[0252]
18.根据前述方面15至17中任一方面所述的用途，其中，该橡胶混合物包括选自由iir、epdm、nr、ir、sbr、ssbr和br组成的组的至少一种橡胶。
[0253]
19.根据前述方面15至18中任一方面所述的用途，其中，该第二混合器的混合室的第二室容积与该第一混合器的混合室的第一室容积的容积比在14:1至1.1:1的范围内，优选在10:1至1.5:1的范围内，特别优选在5:1至2:1的范围内。
[0254]
20.根据前述方面15至19中任一方面所述的用途，其中，所述第一容积比与所述第二容积比的比率在5:1至1:10的范围内，优选在1:1至1:10的范围内，特别优选在1:1.01至1:10的范围内。
[0255]
21.根据前述方面15至20中任一方面所述的用途，其中，
[0256]-该第一混合器中的所有混合转子(1)的至少一个第一转子叶片(3a，3b)或每个第一转子叶片(3a，3b)具有第一纵横比，其中，由这些第一转子叶片(3a，3b)中的一个第一转子叶片的高度与所述一个第一转子叶片(3a，3b)的有效直径形成的该第一纵横比在50:1至1:10的范围内，优选在20:1至1.01:1的范围内，特别优选在15:1至1.1:1的范围内，非常特别优选在10:1至2:1的范围内，尤其非常特别优选在8:1至5:1的范围内，
[0257]
并且/或者
[0258]-该第二混合器中的所有混合转子(1)的至少一个第二转子叶片(3a，3b)或每个第二转子叶片(3a，3b)具有第二纵横比，其中，由这些第二转子叶片(3a，3b)中的一个第二转子叶片的高度与所述一个第二转子叶片(3a，3b)的有效直径形成的该第二纵横比在50:1至1:10的范围内，优选在20:1至1:10的范围内，特别优选在5:1至1:10的范围内，非常特别优选在2:1至1:5的范围内，尤其非常特别优选在1:1至1:2的范围内。
[0259]
22.根据前述方面15至21中任一方面所述的用途，其中，该第一纵横比与该第二纵横比的比率在100:1至1:10的范围内，优选在50:1至1.01:1的范围内，特别优选在20:1至1.1:1的范围内，非常特别优选在20:1至2:1的范围内，尤其非常特别优选在10:1至5:1的范围内。
[0260]
23.根据前述方面15至22中任一方面所述的用途，其中，以下两者的比率在10:1至1:50的范围内，优选在5:1至1:20的范围内，特别优选在1:1至1:8的范围内，非常特别优选在1:1.1至1:2的范围内：第一转子叶片(3a，3b)的转子叶片端头(4)与该第一混合器的室壳体的内壁之间的最小距离、第二转子叶片(3a，3b)的转子叶片端头(4)与该第二混合器的室壳体的内壁之间的最小距离。
[0261]
24.根据前述方面15至23中任一方面所述的用途，其中，该第一混合器和该第二混合器各自具有两个混合转子(1)，其中，以下两者的比率在50:1至1.01:1的范围内，优选在20:1至1.1:1的范围内，特别优选在20:1至2:1的范围内，非常特别优选在10:1至5:1的范围
内：该第一混合器的混合转子(1)的第一转子叶片(3a，3b)的转子叶片端头(4)与该第一混合器的另一混合转子(1)的混合转子芯(2)的外壁(10)之间的最小距离、该第二混合器的混合转子(1)的第二转子叶片(3a，3b)的转子叶片端头(4)与该第二混合器的另一混合转子(1)的混合转子芯(2)的外壁(10)之间的最小距离。
[0262]
25.根据前述方面15至24中任一方面所述的用途，其中，该第一混合器的所有混合转子(1)都是相互啮合的转子，并且/或者该第二混合器的所有混合转子(1)都是相互啮合的转子。
[0263]
26.根据前述方面15至25中任一方面所述的用途，其中，
[0264]-该第一混合器具有压砣并且/或者该第二混合器没有压砣，
[0265]
并且/或者
[0266]-该第一混合器是串联式混合器中的顶部混合器，并且该第二混合器是串联式混合器中的底部混合器。
附图说明
[0267]
在附图中：
[0268]
图1：示出了根据本发明的装置的转子的立体图，其中，在图1中绘制了两个截面a-a和b-b；
[0269]
图2：示出了图1所示的根据本发明的装置沿着截面a-a截取的截面视图；
[0270]
图3：示出了图1所示的根据本发明的装置沿着截面b-b截取的截面视图。
[0271]
附图标记清单
[0272]
1混合转子
[0273]
2混合转子芯；转子芯
[0274]
3a具有清晰限定的转子叶片端头的尖锐端头的转子叶片
[0275]
3b具有转子的最大半径所处的外表面的截头棱锥形转子叶片
[0276]
4转子叶片的转子叶片端头；转子叶片的径向最外点
[0277]
5转子叶片的高度
[0278]
6转子叶片的外壁或外表面；转子的最大半径所处的外表面
[0279]
7 转子叶片的侧壁
[0280]
8 转子叶片的底表面
[0281]
9 转子的最大半径
[0282]
10混合转子芯的外表面或外壁的表面
[0283]
11 转子芯的半径
[0284]
12 转子轴线
[0285]
13 转子的旋转轴线
[0286]
14 焊缝
[0287]
15径向方向；垂直于轴向方向
[0288]
16轴向方向；垂直于径向方向
具体实施方式
[0289]
图1示出了文件de 4129108 a1的图3中粗略描绘的转子。参考图1中示意性展示的转子1，本发明的各个方面将作为示例详细解释。图1中示意性展示的转子1具有轴线12、旋转轴线13、具有外表面10的混合器转子芯2和两个转子叶片3a、3b。在径向方向15上延伸到端头的转子叶片3a具有清晰限定的转子叶片端头4和焊缝14。截头棱锥形转子叶片3b具有带外表面的外壁6、底表面8和若干侧壁7，其中，转子1的转子叶片3b的底表面8是抵靠转子1的转子芯2的表面。
[0290]
在本发明的上下文中，在半圆形或类似形状的转子叶片中，转子叶片的外壁的外表面恰好对应于邻接位于所述外表面上的线的表面，该线与室壳体的内壁具有最小距离，并且与室壳体的内壁的距离仅比所述线大至多0.5mm。
[0291]
图2示出了图1所示的根据本发明的装置的沿着截面a-a截取的示意性展示的截面视图。图1所示的转子1具有旋转轴线13、具有外表面10和半径11的混合器转子芯2、以及两个转子叶片3a、3b。尖锐端头的转子叶片3a具有清晰限定的转子叶片端头4、焊缝14以及高度5。截头棱锥形转子叶片3b具有带外表面的外壁6、底表面8、若干侧壁7以及高度5，其中，转子1的转子叶片3b的底表面8是抵靠转子1的转子芯2的表面。转子2的最大半径9在径向方向15上从旋转轴线延伸到转子叶片3a的转子叶片端头4，并且在径向方向15上从旋转轴线延伸到转子叶片3b的外表面10。
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图3示出了图1所示的根据本发明的装置的沿着截面b-b截取的示意性展示的截面视图。图2所示的转子1具有旋转轴线13、具有外表面10和半径11的混合器转子芯2、以及转子叶片3b。截头棱锥形转子叶片3b具有带外表面的外壁6、底表面8、若干侧壁7以及高度5，其中，转子1的转子叶片3b的底表面8是抵靠转子1的转子芯2的表面。转子2的最大半径9在径向方向15上从旋转轴线延伸到转子叶片3b的外表面10。