技术特征：
1.一种用于生产发泡挤出物的方法，包括主熔化设备（1）和辅助熔化设备（2），其中在所述主熔化设备（1）中产生第一熔体（11），其中在所述辅助熔化设备（2）中由可熔起始材料（3）产生第二熔体（12），其中向所述可熔起始材料（3）添加至少一种反应性添加剂（4），所述至少一种反应性添加剂（4）选自由化学起泡剂和主动成核剂组成的组，或者所述反应性添加剂（4）包含在所述可熔起始材料（3）中，其中所述可熔起始材料（3）和所述反应性添加剂（4）在所述辅助熔化设备（2）中熔化以形成所述第二熔体（12），使得在所述辅助熔化设备（2）中获得包含所述反应性添加剂（4）的含添加剂的第二熔体（14），将所述含添加剂的第二熔体（14）添加到在所述主熔化设备（1）中生产的所述第一熔体（11）。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述辅助熔化设备（2）被配置为单螺杆挤出机。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述辅助熔化设备（2）的所述可熔起始材料（3）经由喂给设备（16）作为粉末或作为颗粒添加。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述反应性添加剂（4）作为粉末、颗粒或作为母料添加。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二熔体（12）与所述第一熔体（11）的计量比小于1比10。6.根据权利要求1所述的方法，其中将所述含添加剂的第二熔体（14）添加到所述主熔化设备（1）中或所述主熔化设备（1）的下游的所述第一熔体（11）。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述主熔化设备（1）包含脱气开口（13），其中所述含添加剂的第二熔体（14）添加在所述脱气开口（13）的下游。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述反应性添加剂（4）的化学反应部分地在所述辅助熔化设备（2）中发生。9.根据权利要求1所述的方法，其中所述辅助熔化设备（2）中的所述第二熔体（12）或所述含添加剂的第二熔体（14）的温度至少在所述辅助熔化设备（2）的一区段中达到超过160摄氏度的值。10.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第一熔体（11）与所述含添加剂的第二熔体（14）混合之前，所述第二熔体（12）或所述含添加剂的第二熔体（14）的温度高于所述第一熔体（11）的温度。11.根据权利要求1所述的方法，其中将来自由第一混合设备（7）和第一冷却设备（9）组成的组的至少一个元件布置所述主熔化设备（1）的下游。12.根据权利要求1所述的方法，其中将来自由第二混合设备（8）和第二冷却设备（19）组成的组的至少一个元件布置在所述辅助熔化设备（2）与至所述第一熔体的喂给之间，使得可以在使所述含添加剂的第二熔体（14）与所述第一熔体（11）接触之前混合或冷却所述含添加剂的第二熔体（14）。13.根据权利要求1所述的方法，其中所述主动成核剂包含来自由碳酸氢钠、柠檬酸和柠檬酸衍生物组成的组的至少一种物质。14.根据权利要求1所述的方法，其中通过布置在所述辅助熔化设备（2）中的可旋转输运设备的角速度控制所述反应性添加剂的经计量量。15.根据权利要求1所述的方法，其中通过所述主熔化设备（1）的依赖产量设置的变量来调节所述辅助熔化设备的可旋转输运设备的角速度。
技术总结
本发明涉及发泡挤出物的制造方法。一种用于生产发泡挤出物的方法包括设备（10），设备（10）包含主熔化设备（1）和辅助熔化设备（2）。在主熔化设备（1）中产生第一熔体（11），在辅助熔化设备（2）中由可熔起始材料（3）产生第二熔体（12）。向可熔起始材料（3）添加至少一种反应性添加剂（4），其中选自由化学起泡剂和主动成核剂组成的组的所述至少一种反应性添加剂（4）在辅助熔化设备（2）中与第二熔体（12）混合，使得在辅助熔化设备（2）中获得含添加剂的第二熔体（14），将所述含添加剂的第二熔体（14）添加到第一熔体（11）。一熔体（11）。一熔体（11）。
技术研发人员：C
受保护的技术使用者：庞米士解决方案股份公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/7/8