1.本发明涉及镭雕助剂生产领域，尤其涉及一种耐高温镭雕助剂及专用生产设备和加工工艺。
背景技术：2.作为镭雕助剂中重要的生产原料，改性阻燃剂是防止雕刻材料在进行镭射雕刻工作中，受高温下出现意外着火的有效成分，因此在镭雕助剂的生产中，需要加入大量的改性阻燃剂提高镭雕助剂的耐高温性能，从而提高用该镭雕助剂加工得到的雕刻材料的镭雕高应用性能。
3.在镭雕助剂的生产过程中，为避免改性阻燃剂表面残留的马来酸酐液体遇水分解，需要将挤出的改性阻燃剂表面液体烘干，并对改性阻燃剂进行切粒处理，将改性阻燃剂分切成阻燃颗粒，方便在后期的镭雕助剂搅拌合成工作中，阻燃颗粒能够与其余原料高效的相混合，由于生产得到的改性阻燃剂在完成烘干处理后，并且在从改性阻燃剂生产线转运至镭雕助剂的生产线过程中，随放置冷却时间的延长，改性阻燃剂的硬度逐渐变大，远不如刚从挤出机中挤出时的可塑性强，导致在后期镭雕助剂搅拌合成的工作中，需要耗费大量的时间使用高速混合机，对改性阻燃剂进行打碎、以及与其他原料进行混合处理，影响镭雕助剂的生产效率。
技术实现要素：4.为了克服随放置冷却时间的延长，改性阻燃剂的硬度逐渐变大，可塑性降低，影响后期的镭雕助剂搅拌合成时间的缺点，本发明提供一种耐高温镭雕助剂及专用生产设备和加工工艺。
5.技术方案：本发明提供一种耐高温镭雕助剂，按重量记数分为以下成分：
6.弱酸：50份；
7.改性阻燃剂：20份；
8.无机金属氧化物：10份；
9.滑石粉：1份；
10.抗氧剂：0.5份；
11.其中：改性阻燃剂的合成成分，按聚丙烯：氮元素改性阻燃剂：马来酸酐：
12.钛白粉，为60:5:3:0.5的重量记数比合成。
13.一种耐高温镭雕助剂专用生产设备，包括有液冷传送单元、风道输送单元、撕口切粒单元、左部底架、挤出机件、右部底架、搅拌机件、中部支架和顶部支架；左部底架的上侧固接有挤出机件；左部底架的右侧固接有右部底架；右部底架的左侧固接有搅拌机件；右部底架的上侧固接有中部支架；中部支架的上侧固接有顶部支架；左部底架与顶部支架之间连接有能够保持改性阻燃剂表面粘附有大量液体的液冷传送单元；中部支架的中侧连接有能够在保证改性阻燃剂处于潮湿状态下，风干改性阻燃剂表面水分的风道输送单元；风道
输送单元连接搅拌机件；中部支架的上侧连接有能够分切改性阻燃剂颗粒，并撕裂改性阻燃剂表面的撕口切粒单元。
14.作为上述方案的改进，液冷传送单元包括有第一固定架、第一传送辊、第二传送辊、第一电动辊体、第一传动轮、液冷盘、输料斜板和第二电动辊体；左部底架上侧的右部固接有第一固定架；第一固定架的上侧转动连接有第一传送辊；顶部支架上侧的左部转动连接有第二传送辊；顶部支架上侧的中部连接有第一电动辊体；第一传送辊、第二传送辊和第一电动辊体的后端，各固接有一个第一传动轮；三个第一传动轮之间，绕设有同一根传动皮带；第一固定架和顶部支架之间，固接有液冷盘；顶部支架上侧的右部固接有输料斜板；顶部支架的右侧连接有第二电动辊体。
15.作为上述方案的改进，第一传送辊、第二传送辊、第一电动辊体和第二电动辊体的外侧面，均开设有若干道传送槽。
16.作为上述方案的改进，风道输送单元包括有鼓风机、u型通风道、输粒直板和输粒管；中部支架的后侧固接有鼓风机；中部支架的中侧固接有u型通风道；鼓风机的出风口接通u型通风道右侧的后部；中部支架的右侧固接有输粒直板；输粒直板接通u型通风道右侧的上部；u型通风道的左侧与搅拌机件之间，接通有输粒管；输粒直板的内侧开设有若干道输粒槽。
17.作为上述方案的改进，撕口切粒单元包括有驱动马达、第二传动轮、转动轴、第三传动轮、切刀盘、转盘、传动杆、滑动块、固定杆和刮刀；中部支架内顶侧的右部连接有驱动马达；驱动马达的上部输出轴固接有第二传动轮和转盘；中部支架上侧的中部转动连接有转动轴；转动轴的下侧固接有第三传动轮；第二传动轮与第三传动轮之间绕设有传动皮带；转动轴的中侧固接有切刀盘；转盘上侧的外边沿通过转轴转动连接有传动杆；中部支架上侧的右部滑动连接有两个滑动块；两个滑动块的上侧之间固接有固定杆；固定杆的右侧固接有若干个刮刀。
18.作为上述方案的改进，输粒直板的上侧开设有一道与切刀盘的切刀片相对应的上部切槽。
19.作为上述方案的改进，输粒直板的上侧开设有若干道与刮刀的刮片相对应的下部切槽，下部切槽位于上部切槽的下方，并且每个刮刀分别位于相邻的一个下部切槽内侧。
20.作为上述方案的改进，还包括有辅助液冷单元，右部底架和顶部支架上还设有辅助液冷单元，辅助液冷单元包括有液体输送机件、储液管、输液管和喷液头；右部底架上侧的前部固接有液体输送机件；顶部支架的右侧固接有储液管；液体输送机件与储液管之间，接通有输液管；储液管的下侧接通有若干个喷液头。
21.一种耐高温镭雕助剂的加工工艺，包括以下工作步骤：
22.s1：改性阻燃剂合成，将重量记数比为60:5:3:0.5的聚丙烯、氮元素改性阻燃剂、马来酸酐和钛白粉，投入挤出机中进行混合挤出处理；
23.s2：冷却输送，将挤出机中挤出的长条状改性阻燃剂，导入至冷却液中，在冷却液的侵蚀下保持软化状态，并随输送辊体进入分切部件中；
24.s3：湿态切粒，从冷却液中出来的长条状改性阻燃剂，其表面粘附有大量的冷却液，长条状改性阻燃剂在被导入分切部件中时，由分切部件将被冷却液沾湿的长条状改性阻燃剂，分切为阻燃颗粒，同时由切割部件在长条状改性阻燃剂的侧面往复切割出若干道
刻槽，同时阻燃剂表面的部分冷却液转移至分切部件的刀片上；
25.s4：风干输送，被分切出的阻燃颗粒，掉入通风管道内，通风管道将阻燃颗粒表面残留的冷却液风干，并将风干后的阻燃颗粒输送至搅拌部件中；
26.s5：搅拌混合，阻燃颗粒，与弱酸、无机金属氧化物、滑石粉和抗氧剂这些其余原料，按4:10:2:0.2:0.1的重量记数比，在搅拌部件中进行混合搅拌工作，生产得到耐高温镭雕助剂。
27.有益效果：在本发明提供的技术方案中，通过将改性阻燃剂的生产线，与镭雕助剂的生产线相合并，并在进行改性阻燃剂的生产过程中，将改性阻燃剂表面残留的相容剂风干的同时，通过在改性阻燃剂上粘附冷却液，保持改性阻燃剂的软化状态，并将其切粒后投入至镭雕助剂的合成部件中，实现在缩短镭雕助剂的原料合成和填载时间同时，减少对改性阻燃剂的打碎和混合时间，提高镭雕助剂的生产效率，从而解决随放置冷却时间的延长，改性阻燃剂的硬度逐渐变大，可塑性降低，影响后期的镭雕助剂搅拌合成时间的技术问题，另外在将保持软化状态的改性阻燃剂，切粒投入至镭雕助剂的合成部件中同时，将改性阻燃剂上粘附的冷却液转移至切刀上，避免冷却液进入镭雕助剂的合成部件中，并解决了切刀长时间工作出现的磨损问题。
附图说明
28.图1为本耐高温镭雕助剂专用生产设备的立体结构示意图；
29.图2为本耐高温镭雕助剂专用生产设备的局部立体结构示意图；
30.图3为本耐高温镭雕助剂专用生产设备的液冷传送单元立体结构示意图；
31.图4为本耐高温镭雕助剂专用生产设备的v1区局部放大图；
32.图5为本耐高温镭雕助剂专用生产设备的风道输送单元立体结构示意图；
33.图6为本耐高温镭雕助剂专用生产设备的撕口切粒单元立体结构示意图；
34.图7为本耐高温镭雕助剂专用生产设备的v2区局部放大图；
35.图8为本耐高温镭雕助剂专用生产设备的输粒直板剖面图；
36.图9为本耐高温镭雕助剂专用生产设备的辅助液冷单元立体结构示意图；
37.图10为本耐高温镭雕助剂专用生产设备的v3区局部放大图。
38.图中标号名称：1-左部底架，2-挤出机件，3-右部底架，4-搅拌机件，5-中部支架，6-顶部支架，101-第一固定架，102-第一传送辊，103-第二传送辊，104-第一电动辊体，105-第一传动轮，106-液冷盘，107-输料斜板，108-第二电动辊体，201-鼓风机，202-u型通风道，203-输粒直板，203a-输粒槽，203b-上部切槽，203c-下部切槽，204-输粒管，301-驱动马达，302-第二传动轮，303-转动轴，304-第三传动轮，305-切刀盘，306-转盘，307-传动杆，308-滑动块，309-固定杆，310-刮刀，401-液体输送机件，402-储液管，403-输液管，404-喷液头。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.一种耐高温镭雕助剂的加工工艺，包括以下工作步骤：
41.s1：改性阻燃剂合成，将重量记数比为60:5:3:0.5的聚丙烯、氮元素改性阻燃剂、马来酸酐和钛白粉，投入挤出机中进行混合挤出处理；
42.s2：冷却输送，将挤出机中挤出的长条状改性阻燃剂，导入至冷却液中，在冷却液的侵蚀下保持软化状态，并随输送辊体进入分切部件中；
43.s3：湿态切粒，从冷却液中出来的长条状改性阻燃剂，其表面粘附有大量的冷却液，长条状改性阻燃剂在被导入分切部件中时，由分切部件将被冷却液沾湿的长条状改性阻燃剂，分切为阻燃颗粒，同时由切割部件在长条状改性阻燃剂的侧面往复切割出若干道刻槽，同时阻燃剂表面的部分冷却液转移至分切部件的刀片上；
44.s4：风干输送，被分切出的阻燃颗粒，掉入通风管道内，通风管道将阻燃颗粒表面残留的冷却液风干，并将风干后的阻燃颗粒输送至搅拌部件中；
45.s5：搅拌混合，阻燃颗粒，与弱酸、无机金属氧化物、滑石粉和抗氧剂这些其余原料，按4:10:2:0.2:0.1的重量记数比，在搅拌部件中进行混合搅拌工作，生产得到耐高温镭雕助剂。
46.实施例1
47.一种耐高温镭雕助剂专用生产设备，如图1-8所示，包括有液冷传送单元、风道输送单元、撕口切粒单元、左部底架1、挤出机件2、右部底架3、搅拌机件4、中部支架5和顶部支架6；左部底架1的上侧固接有挤出机件2；左部底架1的右侧固接有右部底架3；右部底架3的左侧固接有搅拌机件4；右部底架3的上侧固接有中部支架5；中部支架5的上侧固接有顶部支架6；左部底架1与顶部支架6之间连接有液冷传送单元；中部支架5的中侧连接有风道输送单元；风道输送单元连接搅拌机件4；中部支架5的上侧连接有撕口切粒单元。
48.如图3-4所示，液冷传送单元包括有第一固定架101、第一传送辊102、第二传送辊103、第一电动辊体104、第一传动轮105、液冷盘106、输料斜板107和第二电动辊体108；左部底架1上侧的右部螺栓连接有第一固定架101；第一固定架101的上侧转动连接有第一传送辊102；顶部支架6上侧的左部转动连接有第二传送辊103；顶部支架6上侧的中部连接有第一电动辊体104；第一传送辊102、第二传送辊103和第一电动辊体104的后端，各固接有一个第一传动轮105；三个第一传动轮105之间，绕设有同一根传动皮带；第一固定架101和顶部支架6之间，固接有液冷盘106；顶部支架6上侧的右部焊接有输料斜板107；顶部支架6的右侧连接有第二电动辊体108；第一传送辊102、第二传送辊103、第一电动辊体104和第二电动辊体108的外侧面，均开设有若干道传送槽；输料斜板107的上侧面开设有若干道输送槽。
49.如图2、图5和图8所示，风道输送单元包括有鼓风机201、u型通风道202、输粒直板203和输粒管204；中部支架5的后侧螺栓连接有鼓风机201；中部支架5的中侧固接有u型通风道202；鼓风机201的出风口接通u型通风道202右侧的后部；中部支架5的右侧固接有输粒直板203；输粒直板203接通u型通风道202右侧的上部；u型通风道202的左侧与搅拌机件4之间，接通有输粒管204；输粒直板203的内侧开设有若干道输粒槽203a。
50.如图6-7所示，撕口切粒单元包括有驱动马达301、第二传动轮302、转动轴303、第三传动轮304、切刀盘305、转盘306、传动杆307、滑动块308、固定杆309和刮刀310；中部支架5内顶侧的右部连接有驱动马达301；驱动马达301的上部输出轴固接有第二传动轮302和转盘306；中部支架5上侧的中部转动连接有转动轴303；转动轴303的下侧固接有第三传动轮
304；第二传动轮302与第三传动轮304之间绕设有传动皮带；转动轴303的中侧固接有切刀盘305；转盘306上侧的外边沿通过转轴转动连接有传动杆307；中部支架5上侧的右部滑动连接有两个滑动块308；两个滑动块308的上侧之间固接有固定杆309；固定杆309的右侧焊接有若干个刮刀310。
51.输粒直板203的内侧开设有若干道输粒槽203a；输粒直板203的上侧开设有一道与切刀盘305的切刀片相对应的上部切槽203b；输粒直板203的上侧开设有若干道与刮刀310的刮片相对应的下部切槽203c，下部切槽203c位于上部切槽203b的下方，并且每个刮刀310分别位于相邻的一个下部切槽203c内侧。
52.在本发明的各项实施例中，挤出机件2使用的是螺杆挤出机，搅拌机件4使用的使高速混料机。
53.首先操作员在液冷盘106内倒入冷却液，在搅拌机件4内倒入弱酸、无机金属氧化物、滑石粉和抗氧剂这些其余原料，将合成改性阻燃剂的聚丙烯、氮元素改性阻燃剂、马来酸酐和钛白粉倒入挤出机件2内，由挤出机件2将混合挤出的改性阻燃剂导出至第一传送辊102上，同时第一电动辊体104带动其所连接的第一传动轮105转动，使三个第一传动轮105在传动皮带的牵动下进行转动，同时第一传送辊102和第二传送辊103跟随其所连接的第一传动轮105转动，操作员牵动被挤出的长条状改性阻燃剂，先后经过第一传送辊102传送的传送槽、液冷盘106、第二传送辊103的传送槽、第一电动辊体104的传送槽、输料斜板107的输送槽与第二电动辊体108的传送槽之间，使长条状改性阻燃剂后续的各区域依次向右移动。
54.由于第二传送辊103上的传送槽之间的间距，小于第一传送辊102上的传送槽之间的间距，因此长条状改性阻燃剂在从液冷盘106的冷却液内升起同时，相邻的两个长条状改性阻燃剂之间因彼此靠近，相邻的两个长条状改性阻燃剂之间将粘附大量的冷却液，使长条状改性阻燃剂在冷却液的侵蚀下保持软化状态，同时向右移动的长条状改性阻燃剂，将其粘附的冷却液带动至输料斜板107上，随着第二电动辊体108旋转以前视图角度进行逆时针旋转的同时，第二电动辊体108对位于输料斜板107与第二电动辊体108之间的长条状改性阻燃剂，沿输料斜板107的右侧壁进行向下输送工作，同时长条状改性阻燃剂被输料斜板107的右侧壁和第二电动辊体108的圆筒状传送槽，挤压成扁平状，并向下移动进入输粒直板203的输粒槽203a内。
55.长条状改性阻燃剂在向右进行移动同时，驱动马达301的输出轴带动第二传动轮302和转盘306转动，第二传动轮302通过传动皮带传动第三传动轮304，带动转动轴303和切刀盘305旋转，同时转盘306通过转轴传动传动杆307带动固定杆309和滑动块308，沿中部支架5往复前后移动，使固定杆309带动刮刀310往复前后移动同时，由移动的刮刀310对位于输粒直板203的输粒槽203a内的，长条状改性阻燃剂左侧面往复进行刮划处理，使软化状态的长条状改性阻燃剂的左侧面被划出数道刻槽，方便在后期的镭雕助剂搅拌合成工作中，搅拌机件4内的搅拌杆沿改性阻燃剂侧面的刻槽，将改性阻燃剂撕裂，提高改性阻燃剂与其余原料的混合速度和工作效率，刮刀310在对长条状改性阻燃剂进行刮划处理同时，由旋转的切刀盘305上的切刀片，沿输粒直板203的上部切槽203b，将长条状改性阻燃剂分切成若干阻燃颗粒，分切得到的阻燃颗粒掉入u型通风道202内，在鼓风机201对u型通风道202鼓送气流同时，阻燃颗粒随气流沿u型通风道202进入输粒管204内，并掉落在搅拌机件4内，随其
余原料一同进行搅拌混合工作，合成得到耐高温镭雕助剂。
56.长条状改性阻燃剂在经过输料斜板107与第二电动辊体108之间时，被长条状改性阻燃剂夹持移动至输料斜板107上的冷却液，沿输料斜板107向右滑落经过输粒直板203的输粒槽203a内，并滴落在切刀盘305上的切刀片上表面，对切刀盘305上的切刀片上表面进行冷却处理，未滴落在切刀盘305上的切刀片上的冷却液，继续向下掉落同时，被鼓送至u型通风道202内的气流，沿输粒直板203的输粒槽203a向上吹起，打在切刀盘305上的切刀片下表面，对切刀盘305上的切刀片下表面进行冷却处理，避免冷却液进入搅拌机件4中，并解决了切刀盘305上的切刀片长时间工作出现磨损情况的问题。
57.实施例2
58.如图1以及图9-10所示，本实施是在实施例1的基础上作出的进一步优化，还包括有辅助液冷单元，右部底架3和顶部支架6上还设有辅助液冷单元，辅助液冷单元包括有液体输送机件401、储液管402、输液管403和喷液头404；右部底架3上侧的前部螺栓连接有液体输送机件401；顶部支架6的右侧固接有储液管402；液体输送机件401与储液管402之间，接通有输液管403；储液管402的下侧接通有若干个喷液头404。
59.若需要提高改性阻燃剂的生产速度，则需要调高挤出机件2对长条状改性阻燃剂的输出速度，此时长条状改性阻燃剂在液冷传送单元和风道输送单元之间的移动速度加快，撕口切粒单元运行速度也加快，长条状改性阻燃剂所夹持带走的冷却液，不足以对快速旋转的切刀盘305上的切刀片进行冷却工作，因此需要由液体输送机件401，通过输液管403向储液管402内输送冷却液，在由喷液头404将储液管402内的冷却液，从输粒直板203的输粒槽203a上方，喷洒入输粒直板203的输粒槽203a内，并按上述工作原理，对切刀盘305上的切刀片上表面和下表面进行冷却处理工作。
60.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。