技术特征：
1.一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具，包括上模、下模，其特征是：由上模与下模合模形成的模具体内具有与拉索匹配的模具型腔，拉索表面与模具型腔内壁面之间的间隙为3～8mm；所述的模具型腔包括匹配拉索端部形状的端部型腔、与拉索直线段匹配的直线型腔；所述模具体包括分体式的左模体、右模体及位于左模体与右模体之间的中间模体，端部型腔分别位于左模体、右模体内，直线型腔位于中间模体内，所述上模上开设有通过流道连通模具型腔的注射口。2.如权利要求1所述的集成式碳纤维拉索表面处理组合模具，其特征是：所述的上模包括分体式的左上模、右上模及中间上模，所述下模包括分体式的左下模、右下模及中间下模，左上模与左下模合模形成左模体，右上模与右下模合模形成右模体，中间上模与中间下模合模形成中间模体。3.如权利要求2所述的集成式碳纤维拉索表面处理组合模具，其特征是：位于左下模和右下模的端部型腔内安装有固定拉索端部的固定销，位于左上模和右上模的端部型腔内开设有与固定销相配的销孔。4.如权利要求1所述的集成式碳纤维拉索表面处理组合模具，其特征是：所述的上模的合模面上开设有定位孔，下模的合模面上安装有与定位孔对应的定位销。5.一种如权利要求3所述的组合模具对集成式碳纤维拉索进行表面处理的方法，其特征是：具有以下步骤：s1、在注射压机旁设置一对滑轨，滑轨上滑动设置第一装载台面、第二装载台面及第三装载台面，其中第二转载台面位置对应注射压机位置；s2、将左下模固定于第一装载台面上、右下模固定于第二装载台面上、中间下模固定于第三装载台面上，调节第一装载台面和第三装载台面之间的间距，将拉索两端套于固定销上固定并将拉索拉直，将左上模、右上模及中间上模对应合模在左下模、右下模及中间下模上，分别形成左模体、右模体及中间模体；s3、将第二装载台面、第三装载台面向右侧移动，使第一装载台面右移到注射压机所在位置，下降注射压机的注射嘴至左上模的注射口处，向左模体内的端部型腔中注射硅橡胶，在拉索左端部形成硅橡胶包覆层；s4、左模体注射完成后，将第一装载台面、第二装载台面左移，使中间模体处于注射压机所在位置，下降注射压机的注射嘴至中间上模的注射口处，向中间模体内的直线型腔中注射硅橡胶，注射时中间模体保持不动，同时向左移动第一装载台面使左模体拉动拉索左移，直至完成拉索直线段的逐段注射，在拉索的直线段上形成硅橡胶包覆层；s5、拉索直线段注射完成后，将第一装载台面、第二装载台面左移，将第三装载台面移到注射压机位置，下降注射压机的注射嘴至右上模的注射口处，向右模体内的端部型腔中注射硅橡胶，在拉索右端部形成硅橡胶包覆层，从而完成对拉索表面的处理。
技术总结
本发明涉及一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具及处理方法，包括上模、下模，由上模与下模合模形成的模具体内具有与拉索匹配的模具型腔，模具型腔包括匹配拉索端部形状的端部型腔、与拉索直线段匹配的直线型腔；模具体包括分体式的左模体、右模体及位于左模体与右模体之间的中间模体，端部型腔分别位于左模体、右模体内，直线型腔位于中间模体内，上模上开设有通过流道连通模具型腔的注射口。本发明通过移动左模体、右模体和中间模体的位置，在注塑完拉索一个端部时，采用边拉边注塑方式，完成拉索直线段的注塑，最后注塑拉索另一端部，以此可使得有限长的模具实现理论上无限长的拉索的注射成型，满足截面异形件的注射要求，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：於仁明 谭佃龙 霍姗姗 唐宁 韩德滨 姚骏
受保护的技术使用者：江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/5/17