一种T型接头的成型结构以及成型方法与流程

一种t型接头的成型结构以及成型方法
技术领域
1.本发明涉及电力电缆附件技术领域，特别是t型接头的成型结构以及成型方法。


背景技术：

2.随着城市电力电缆线路建设的快速发展，在工程安装中，为了降低工程造价，经常遇到把一根电缆作为多处配电点的电源使用的情况。为此，现有技术中常用一种电力电缆分支用“t”形分支接头，该t型接头主要由导电硅胶做成的t型的外皮以及内屏蔽层，然后在外皮与内屏蔽层之间设有t型的绝缘层。该接头使用的时候配合肘形头、端子、应力锥、绝缘套管、插入式端子、锁紧环等。为了对t型接头起到更好的保护作用，现有技术中还会在传统的t型接头外再包一层的金属外壳，但是由于t型接头的形状限制，金属外壳与硅胶接头之间基本都是采用后安装的方式。具体的，都会将金属外壳对半分为两个半壳，然后在硅胶接头完成加工后，两个半壳进行对接组装。采用上述结构的带金属外壳的t型接头，其金属外壳与内里的橡胶部分的结合不是很贴合，而且在一些包括振动的使用环境中，会影响t型接头的使用寿命以及产品稳定性。因此，亟需一种能生产出成型后金属外壳与橡胶部分的接头连接更加紧密的产品的成型设备及工艺。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：在于提供一种t型接头的成型结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本发明解决其技术问题的解决方案是：一种t型接头的成型结构，包括保护壳、外皮层、内屏蔽层、左型芯、右型芯、下型芯、固定座；所述保护壳固定在所述固定座中，所述保护壳、外皮层均呈完整的t型结构，所述外皮层套入在所述保护壳中，且所述外皮层的外表面挨着所述保护壳的内表面，所述保护壳包括左通孔、右通孔、下通孔，所述左通孔、右通孔以及下通孔相互连通，所述内屏蔽层套在所述下型芯的上部，所述内屏蔽层的顶部设有环形部，所述环形部中间设有圆孔；所述下型芯自下往上从下通孔插入到外皮层中并与所述外皮层的下端面密封连接；所述左型芯从左通孔中插入在所述外皮层中并与所述外皮层的左端面密封连接，所述右型芯从右通孔中插入在所述外皮层中并与所述外皮层的右端面紧密连接，所述外皮层、左型芯、右型芯以及下型芯之间围成一个注胶腔；所述左型芯或者右型芯的一端穿过所述圆孔，所述左型芯与所述右型芯固定连接，所述下型芯固定安装在所述保护壳中，所述固定座中设有注胶接头，所述保护壳上设有进胶口，所述外皮层中设有入胶口，所述注胶接头包括注胶流道，所述注胶流道与所述进胶口、入胶口以及注胶腔连通。
5.本发明的有益效果是：本发明通过上述的成型结构，使得t型接头在完成生产后，保护壳可以与外皮层很好地结合在一起。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述左型芯的右端设有圆台，所述右型芯的左端设有凹槽，所述圆台穿过所述圆孔后与所述凹槽抵接，一螺栓穿过所述凹槽后与所述圆台固定连接。采用上述的结构，可以使得左型芯与右型芯的连接更加紧密可靠。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座包括底板，所述保护壳通过抱箍固定在底板上，所述注胶接头安装在所述底板上；还包括封盖，所述保护壳的下端设有外螺纹，所述封盖与所述保护壳螺纹连接，所述下型芯的底面抵住所述封盖的内表面。所述的保护壳直接固定在固定座上，然后将固定座与保护壳形一个相对固定的整体，可以简化整个成型结构，提高加工效率。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座包括第一模板与第二模板，所述第一模板与第二模板上均设有模腔，所述模腔的形状与所述保护壳的形状相对。所述的保护壳也可以相对被包裹在所述固定座中。所述的固定座可以是硫化机的其中一部分。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述左型芯、右型芯的外端还设有吊环。在左右型芯上增加吊环，方便后序将左右型芯拔出。
10.同时，本发明还提供一种t型接头的成型方法，包括上述的成型结构，还包括如下步骤：
11.1)、通过金属铸造的方式加工出保护壳，使得保护壳呈完整无缝的t形结构；
12.2)、单独将外皮层以及内屏蔽层浇注成型；
13.3)、将呈t形结构的外皮层塞入保护壳中，使得所述外皮层的外表面挨着所述保护壳的内表面，且使得保护壳上的进胶口对准所述外皮层的入胶口；
14.4)、将内屏蔽层套在所述下型芯上，并将套有内屏蔽层的下型芯从保护壳的下通孔套入在外皮层中；
15.5)、将左型芯与右型芯安装固定在保护壳中，并使得左型芯或者右型芯能部分穿过所述的圆孔，安装好后，所述外皮层、左型芯、右型芯以及下型芯之间围成一个注胶腔；
16.6)、将步骤5)中的保护壳固定在固定座上，并使得固定座上的注胶接头的注胶流道与所述入胶口连通；
17.7)、将注胶接头与外设的注胶机连接，将绝缘硅胶经由注胶流道注满注胶腔；
18.8)、经过硫化处理，使得外皮层与内屏蔽层之间形成绝缘层；
19.9)、将左型芯、右型芯以及下型芯从保护壳中拆下，并将保护壳从固定座上取下来，即完成t型接头的加工。
20.本成型方法，将t型接头的绝缘层安排到最后加工成型，利用硬化后的绝缘层将外皮层、内屏蔽层以及保护壳很好地结合在一起，使得保护壳与外皮层的接合更加紧密，两者之间几乎不存在能产生晃动的间隙。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤8)中，在硫化机中对绝缘层进行硫化处理，所述固定座为硫化机中的两个模板。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座包括底板，所述保护壳通过抱箍固定在底板上，所述注胶接头安装在所述底板上；还包括封盖，所述保护壳的下端设有外螺纹，所述封盖与所述保护壳螺纹连接，所述下型芯的底面抵住所述封盖的内表面；在所述步骤7)后，通过堵头将注胶流道封堵住，然后将整个固定座以及t型接头放入烘干箱中进行烘干硫化处理。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
24.图1是本发明的成型结构的立体示意图；
25.图2是本发明的成型结构的剖视图；
26.图3是本发明的成型结构的爆炸视图；
27.图4是本发明的另外一个实施例的成型结构。
具体实施方式
28.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
32.t型接头作为电力电缆连接的较为标准与常规的产品，其一般包括由导电硅胶浇注成型的外皮层、内屏蔽层，然后在外皮层与内屏蔽层之间设有由绝缘橡胶浇注而成的绝缘层。其中所述的外皮层、绝缘层均为t形结构，即所述的外皮层以及绝缘层均包括三个通口，其中两个通口呈前后贯通状，而第三个通口沿着竖直方向延伸，并与另外两个的通口相互贯通。外皮层以及绝缘层类似与市面上常见的三通接头。同时，外皮层覆盖在所述绝缘层的外周，外皮层几乎完全覆盖绝缘层的外表面。所述内屏蔽层整体呈“i”字形，该内屏蔽层位于绝缘层的竖直通口中，且所述内屏蔽层的顶部设有圆环部，所述圆环部中设有圆孔，所述绝缘层的前后通口可以贯通所述的圆孔。同时，所述的外皮层以及内屏蔽层之间是不会有任何接触的，两者之间都是通过绝缘层隔开。然后在外皮层的外周再安装一个金属的保护壳。
33.传统的t型接头在加工成型的时候，都是采用由内向外的加工顺序。即先加工出内屏蔽层，然后将绝缘层加工在内屏蔽层外，接着将外皮层加工在所述绝缘层外。然后，现有
技术中，为了对t型接头起到更好的保护作用，会在外皮层上增加一个保护壳。由于形状的限制，t型接头无法直接套在保护壳中，因此现有技术都会将保护壳分为两个半壳，然后将t型接头包在两个半壳中，完成带保护壳的t型接头的生产。
34.而本成型结构，是能够生产出将保护壳与外皮层连接更加紧密的产品。本成型结构巧妙地利用t型接头本身，将绝缘层的成型工序作为最后的成型工序。从而使得加工成型后的t型接头的金属外壳与橡胶部分的接头连接更加紧密。
35.具体的，参照图1～图3，一种t型接头的成型结构，包括安装座100，还包括t型接头本身10以及成型模具单元20，所述t型接头本身10包括保护壳200、外皮层300、内屏蔽层400；所述成型模具单元20包括左型芯500、右型芯600以及下型芯700。其中，所述t型接头本身10的保护壳200为铝合金一体成型构件，该保护壳200为无缝结构的单一构件，整体呈“t”字形，所述保护壳200包括呈左右走向的横向段210以及呈上下走向的竖向段220，所述横向段210的两端分别包括左通孔211、右通孔212，所述竖向段220的下端设有下通孔221，所述竖向段220的上端与所述横向段连通，所述左通孔211、右通孔212以及下通孔221相互连通，并形成一个“t”形的空腔；所述横向段210的中间设有一个进胶口230，所述进胶口230与所述空腔连通。
36.所述外皮层300为由导电硅胶浇注成型的一体成型构件，该外皮层300同样为无缝结构的单一构件，整体呈“t”字形，所述外皮层300的外形基本与所述保护壳200的空腔相同，所述外皮层300中同样包括呈“t”字形的内腔，所外皮层300上设有入胶口310，所述入胶口310与所述的内腔连通。
37.所述内屏蔽层400同样也是由导电硅胶浇注成型的一体成型构件，该内屏蔽层400整体呈“i”字形，所述内屏蔽层400包括基础部410，所述基础部410的上方设有环形部420，所述基础部410中设有连接槽，所述环形部420整体呈圆环形，所述环形部420中间设有圆孔。
38.所述成型模具单元20包括左型芯500、右型芯600以及下型芯700。
39.所述左型芯500包括端面部以及插入部，所述左型芯500的插入部从保护壳200的左通孔211插入，并套在所述外皮层300中，且所述左型芯500的端面部与所述外皮层300的左端面密封连接；所述左型芯500的插入部的右端面上设有圆台510，所述圆台510能够穿梭环形部420的圆孔，且所述圆台510中设有内螺纹孔。
40.所述右型芯600同样包括端面部以及插入部，所述右型芯的插入部从保护壳200的右通孔212插入，并套在所述外皮层300中，且所述右型芯600的端面部与所述外皮层300的右端面密封连接；所述右型芯600的插入部的右端面设有圆形的凹槽610，所述圆台510能够插入到凹槽610中，一螺栓穿过凹槽610后与圆台510螺纹连接。
41.所述下型芯700从保护壳200的下通孔221插入，并套在所述外皮层300中，且所述下型芯700与所述外皮层300的下端面密封连接；所述内屏蔽层400的基础部410套在所述下型芯700的上方的外面。
42.所述安装座100包括底板110，所述底板110上设有注胶接头120以及抱箍130，所述注胶接头120包括注胶流道121，所述注胶流道121与所述进胶口230、入胶口310以及注胶腔连通。所述抱箍130将所述保护壳200固定在所述安装座100上。所述安装座100还包括封盖140，所述封盖140包括内螺纹，所述保护壳200的下端设有外螺纹，所述封盖140与所述保护
壳200螺纹连接，所述下型芯700的底面抵住所述封盖140的内表面。
43.所述外皮层310的内壁与所述左型芯的外表面、右型芯的外表面以及下型芯的外表面之间共同围成一个注胶腔；当往所述的注胶腔中注入绝缘橡胶固化后，即可形成t型接头的绝缘层。
44.采用上述的成型结构后，可以使得整个t型接头分成若干个单独的零部件，然后在最后成型绝缘层的时候将各个单独零部件组装一起，形成一个一体形更强的产品。成型后的t型接头各个部件之间都是紧密的连接在一起，哪怕在后续使用过程中出现振动等的情况，也是保持较好的一致性，产品的耐用性强，使用寿命长。
45.具体的，上述的成型结构的成型方法如下：
46.成型前，先单独准备好t型接头本身10的各个零部件、安装座100以及成型模具单元20的各个零部件。其中，所述的安装座100以及成型模具单元20的各个零部件根据图纸要求通过机加工出来或者外购回来即可。而通过金属铸造的方式加工出保护壳200，使得保护壳200的横向段210以及竖向段220能够一体的成型，两者之间呈完整无缝的t形结构，同时在保护壳200的横向段200的中间中会预留出进胶口230；
47.在制造保护壳200的时候可以同时将外皮层300以及内屏蔽层400浇注成型，浇注成型后，所述外皮层300整体呈“t”形的带内腔的三通状，同时在外皮层300上留有了入胶口310；而所述内屏蔽层400成型后即可形成基础部410以及环形部420；外皮层300以及内屏蔽层400均为导电硅胶材料，由此所述的外皮层300以及内屏蔽层400具备较好的柔软性，可以轻松的实现扭曲变形。
48.准备好了t型接头本身10的保护壳200、外皮层300、内屏蔽层400后，即可准备开始制造t型接头的绝缘层。
49.首先，将呈t形结构的外皮层300塞入保护壳200中，使得所述外皮层300的外表面挨着所述保护壳200的内表面，且使得保护壳200上的进胶口230对准所述外皮层300的入胶口310；由于外皮层300以及保护壳200均为t形结构，在塞进去的时候，首先将外皮层扭曲变形，让外皮层300整体从左通孔或者右通孔塞入到保护壳200中，然后利用外皮层300自身的弹性，使得外皮层300能够贴合在保护壳200中，可以理解的时，当外皮层300安装到位后，所述的外皮层300在保护壳200的空腔中得到充分的舒展。
50.接着，将内屏蔽层400套在所述下型芯700上，并将套有内屏蔽层400的下型芯700从保护壳200的下通孔221套入在外皮层300中；套入后，应使得所述内屏蔽层400的环形部420的圆孔的圆心位于所述横向段210的中心线上，并拧上封盖140，使得封盖140与保护壳200螺纹连接，并使得下型芯700的下端面能抵住封盖140。
51.然后，将左型芯500与右型芯600分别从保护壳200的左通孔211以及右通孔212插入到外皮层300中，使得左型芯500的圆台510穿过所述的圆孔411并抵住所述右型芯600的凹槽610；接着用螺栓穿过凹槽与圆台510螺纹连接，锁紧螺栓；螺栓锁紧后，左型芯500与右型芯600固定在一起，而由于左型芯500穿过了所述内屏蔽层400，而内屏蔽层400又套住了下型芯700。由此，三个型芯都得到了相对固定。
52.安装好三个型芯后，所述外皮层300、左型芯500、右型芯600以及下型芯700之间围成一个注胶腔。
53.接着，将上述安装了型芯的保护壳200固定到固定座100上，由于固定座100包括抱
箍，通过抱箍130将保护壳200锁紧在底板110上。并保证注胶接头120对准了保护壳200的进胶口230。
54.然后，将注胶接头120与外设的注胶机连接，通过注胶机将绝缘硅胶经由注胶流道121注满注胶腔。
55.再者，将注胶接头120封堵住，将固定座100从注胶机中拆下，将整个固定座100以及保护壳200拿去烘干机中进行烘干，使得绝缘层800成型。
56.最后，将保护壳200从固定座100中拆下，即完成t型接头的生产。
57.由于绝缘层在成型的时候，注射机的压力会传递到注胶腔中，从而对外皮层300产生向外的推力，迫使外皮层300紧贴保护壳200的内壁。而且成型后的绝缘层800本身硬度较大，从而使得整个t型接头的各个零部件都得以固定。而且，保护壳200本身为金属构件，拥有足够的成型支撑强度，使得绝缘层800在成型的时候，可以不使用硫化机进行成型，直接将固定座100以及保护壳200送入到烘干机进行干燥。简化了产品的生产流程，一台烘干机可以同时烘干多个的t型接头，生产效率更高。
58.进一步作为优选的实施方式，为了提高型芯与保护壳200的接合强度，所述的左型芯500以及右型芯的端面部设有卡槽，所述横向段210的左右端面插入在卡槽中。
59.进一步作为优选的实施方式，为了方便型芯的拔出，所述左型芯500与右型芯的插入部为锥形结构；同时在所述端面部外设有吊环。当需要取下左右型芯的时候，通过将力作用在吊环上，方便左右型芯从保护壳200中拆下来。
60.所述固定座100除了采用上述结构外，还可以采用以下结构：
61.参见图4，所述t型接头的结构基本与实施例一的相同，不同的是所述固定座100由两个模板组成，两个模板分别是第一模板101与第二模板102，所述第一模板101与第二模板102上均设有模腔103，所述模腔103的形状与所述保护壳的形状相对。两个所述模板的上方设有注胶接头。所述固定座100可以是现有的硫化机中的组成部分。而且，该硫化机包括注胶装置，生产的时候，直接在该硫化机中完成注胶以及绝缘层的固化。
62.采用上述的成型结构以及成型方法，可以减少操作步骤，工人的操作强度可以降低。但是由于硫化机的单次成型数量较少，生产效率相比于实施例一的会略低一点。
63.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。