一种修补胶片加工用熔融装置的制作方法

1.本发明涉及一种熔融装置，涉及胶片修补装置技术领域，具体涉及一种修补胶片加工用熔融装置。


背景技术：

2.胶片就是银盐感光胶片，也叫菲林，由pc/pp/pet/pvc料制作而成，胶片一般是指胶卷，也可以指印刷制版中的底片，菲林都是黑色的，菲林的边角一般有一个英文的符号，是菲林的编号，标明该菲林是c、m、y、k中的哪一张，是c、m、y、k的其中一个，表示这张菲林是什么色输出的，如果没有，可以看挂网的角度，来辨别是什么色，每种胶片都包括两个基本组成部分：一个单层的或多层的感光乳剂层、一个感光乳剂层的支持体——片基，乳剂是由对光敏感的微细颗粒悬浮在明胶介质中而成，胶片上的明胶与某些食品所用明胶类似，在明胶中悬浮着的光敏物质是卤化银颗粒，在对破损的胶片进行修复时，需要将胶片原料加热至熔融状态，然后添加至胶片的破损处，来对其进行修补。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的熔融装置不具备对原料进行预破碎处理的功能，胶片原料的体积一般较大，不对其进行处理直接添加至熔融装置的内部进行加热，加工至完全熔融状态的时间较长，影响修补的效率；
4.2、现有的熔融装置不具备高效熔融的功能，对胶片原料进行加热的过程中，原料均是在熔融装置的内部固定不动的，很容易导致中部的原料被熔融的不够完全，进而影响原料的使用。


技术实现要素：

5.本发明提供一种修补胶片加工用熔融装置，其中一种目的是为了具备对原料进行预破碎处理的功能，解决加工至完全熔融状态的时间较长的问题；其中另一种目的是为了解决中部的原料被熔融的不够完全的问题，以达到对原料进行高效熔融的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种修补胶片加工用熔融装置，包括工作箱体，所述工作箱体的顶部设置有原料破碎机构，所述工作箱体的内腔中设置有快速熔融机构，所述原料破碎机构包括弹性支脚，所述弹性支脚固定安装在工作箱体的顶部，所述快速熔融机构包括电热板、步进电机和侧通加热管，所述侧通加热管的外壁上固定焊接有散热翅，所述侧通加热管的内腔中固定安装有导流板，所述导流板的左侧开设有导流槽，所述侧通加热管的外壁上固定连接有侧伸管，所述侧伸管远离侧通加热管的一端固定连接有分支管，所述分支管的外壁上固定焊接有蛇形加热翅。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性支脚的顶部固定安装有转移筒，所述转移筒的顶部固定安装有破碎筒，所述破碎筒的顶部固定安装有破碎电机，所述破碎筒的顶部固定连接有进料斗，所述破碎电机的输出轴延伸至破碎筒的内腔中固定连接有旋转主杆，所述旋转主杆的外壁上固定安装有打碎刀片。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转主杆的底部固定安装有固定块，所述固定块的外壁上固定焊接有焊接杆，所述焊接杆的外壁上固定安装有连接座，所述连接座的外壁上固定焊接有倾斜座，所述倾斜座的外壁上固定安装有弧形钢板，所述弧形钢板的内壁上固定连接有分支弧板。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转移筒的内腔中固定安装有中心架，所述中心架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的移动端固定安装有分离座，所述分离座的顶部与破碎筒的底部活动连接，所述转移筒的底部固定连接有输送软管，所述输送软管的底部与工作箱体的顶部固定连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述电热板固定安装在工作箱体内腔的左侧，所述电热板的右侧设置有循环风机，所述循环风机的出风端固定连接有分流罩，所述步进电机固定安装在工作箱体的右侧，所述步进电机的输出轴延伸至工作箱体的内腔中固定连接有熔融箱体，所述熔融箱体的顶部固定连接有自封闭进料管，所述熔融箱体的底部固定连接有手动阀管。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述自封闭进料管的内腔中固定安装有组隔板，所述组隔板的顶部固定安装有弹性伸缩座，所述组隔板的顶部固定连接有橡胶套管，所述弹性伸缩座、橡胶套管的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有磁力块，所述自封闭进料管的内腔中固定安装有电磁铁，所述升降板底部的中心处固定安装有封闭板，所述封闭板的底部与组隔板的顶部活动连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧通加热管固定安装在熔融箱体的侧面，所述熔融箱体的内壁上固定安装有弹性座，所述弹性座远离熔融箱体内壁的一侧固定安装有振动主杆，所述振动主杆的中部固定安装有发生盒，所述发生盒的内腔中固定安装有超声波振动发生器，所述振动主杆的外壁上固定连接有延伸杆。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述延伸杆的顶部固定焊接有扩展板，所述延伸杆、扩展板的外壁上均固定安装有延伸振动板，所述延伸振动板的外表面上开设有通孔，所述延伸振动板的内壁上固定焊接有位于通孔内腔中的内振齿。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本发明提供一种修补胶片加工用熔融装置，采用破碎电机、旋转主杆、打碎刀片和弧形钢板的结合，控制破碎电机工作可带动旋转主杆旋转，同步带动打碎刀片转动，预先将胶片原料通过进料斗添加至破碎筒的内腔中，通过旋转的打碎刀片可实现对原料进行破碎的功能，降低原料的体积，缩短加热至完全熔融状态的时间，且通过弧形钢板的设计，可对破碎筒内腔底部的原料进行推动，原料在自身惯性的影响下会顺着弧形钢板的内壁向上呈抛物线形式滑动，进而与打碎刀片接触被打碎刀片破碎，可进一步提升破碎的效果，提升本装置的高效性。
17.2、本发明提供一种修补胶片加工用熔融装置，采用循环风机、分流罩、步进电机、熔融箱体和侧通加热管的结合，电热板工作的过程中，控制循环风机工作，由分流罩可带动工作箱体内腔中的热气通过侧通加热管的内腔进行内循环，同时通过侧通加热管的外壁来对熔融箱体内腔中的原料进行加热，使其转换为熔融状态，控制步进电机工作可带动熔融箱体进行旋转，使得熔融箱体内腔中的原料持续被翻转，即不停变换原料的位置，避免装置中部的原料被熔融的不够完全的问题，提升原料被熔融的合格率。
18.3、本发明提供一种修补胶片加工用熔融装置，采用转移筒、电动推杆、分离座、输送软管、电磁铁和磁力块的结合，控制电动推杆收缩，可使得分离座与破碎筒的底部脱离，破碎筒内腔中原料会通过破碎筒的底部滑落至转移筒的内腔中，随之通过输送软管滑落至自封闭进料管的内腔中，同时给电磁铁通电，电磁铁通电后具备磁力，进而对磁力块产生向上的吸力，使磁力块上移，解除封闭板对自封闭进料管内腔的封闭状态，原料自动便通过自封闭进料管的内腔转移至熔融箱体的内腔中，实现自动对原料进行输送的功能，便于使用者的使用，提升本装置的便捷性。
19.4、本发明提供一种修补胶片加工用熔融装置，采用超声波振动发生器、振动主杆、延伸杆、延伸振动板的结合，控制超声波振动发生器工作，可通过发生盒的传动带动振动主杆进行振动，进而促使熔融箱体内部的原料进行抖动，提升原料的活性，增加对原料进行加热的效率，且通过延伸杆、扩展板和延伸振动板的设计，扩大原料被振动的范围，进一步缩短加工所消耗的时间，提升本装置的高效性。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明转移筒和破碎筒的内部结构示意图；
22.图3为本发明弧形钢板的结构示意图；
23.图4为本发明工作箱体的结构示意图；
24.图5为本发明自封闭进料管的内部结构示意图；
25.图6为本发明熔融箱体的内部结构示意图；
26.图7为本发明延伸杆的结构示意图；
27.图8为本发明侧通加热管的结构示意图。
28.图中：1、工作箱体；
29.2、原料破碎机构；21、弹性支脚；22、转移筒；221、中心架；222、电动推杆；223、分离座；224、输送软管；23、破碎筒；231、破碎电机；232、进料斗；233、旋转主杆；234、打碎刀片；235、固定块；236、焊接杆；237、连接座；238、倾斜座；239、弧形钢板；2391、分支弧板；
30.3、快速熔融机构；31、电热板；32、循环风机；33、分流罩；34、步进电机；35、熔融箱体；351、侧通加热管；3511、散热翅；3512、导流板；3513、导流槽；3514、侧伸管；3515、分支管；3516、蛇形加热翅；352、弹性座；353、振动主杆；354、发生盒；355、超声波振动发生器；356、延伸杆；3561、扩展板；3562、延伸振动板；3563、通孔；3564、内振齿；36、手动阀管；37、自封闭进料管；371、组隔板；372、弹性伸缩座；373、橡胶套管；374、升降板；375、封闭板；376、电磁铁；377、磁力块。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-8所示，本发明提供了一种修补胶片加工用熔融装置，包括工作箱体1，工作箱体1的顶部设置有原料破碎机构2，工作箱体1的内腔中设置有快速熔融机构3，原料破碎机构2包括弹性支脚21，弹性支脚21固定安装在工作箱体1的顶部，弹性支脚21的顶部固定
安装有转移筒22，转移筒22的顶部固定安装有破碎筒23，快速熔融机构3包括电热板31、步进电机34和侧通加热管351，侧通加热管351的外壁上固定焊接有散热翅3511，侧通加热管351的内腔中固定安装有导流板3512，导流板3512的左侧开设有导流槽3513，侧通加热管351的外壁上固定连接有侧伸管3514，侧伸管3514远离侧通加热管351的一端固定连接有分支管3515，分支管3515的外壁上固定焊接有蛇形加热翅3516。
34.通过散热翅3511的设计，提升熔融箱体35内腔中的原料与侧通加热管351内部空气的热交换速率，通过导流板3512和导流槽3513的设计，可将侧通加热管351内腔的部分热空气导向侧伸管3514和分支管3515的内腔中，通过侧伸管3514的设计，进一步增加热空气与原料的热交换效率，通过蛇形加热翅3516的设计，提升了分支管3515内腔中的空气的热交换速率，增加本装置的高效性。
35.实施例2
36.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，破碎筒23的顶部固定安装有破碎电机231，破碎筒23的顶部固定连接有进料斗232，破碎电机231的输出轴延伸至破碎筒23的内腔中固定连接有旋转主杆233，旋转主杆233的外壁上固定安装有打碎刀片234。
37.旋转主杆233的底部固定安装有固定块235，固定块235的外壁上固定焊接有焊接杆236，焊接杆236的外壁上固定安装有连接座237，连接座237的外壁上固定焊接有倾斜座238，倾斜座238的外壁上固定安装有弧形钢板239，弧形钢板239的内壁上固定连接有分支弧板2391。
38.通过分支弧板2391的设计，可增加原料的移动路径，提升打碎的充分性，控制破碎电机231工作可带动旋转主杆233旋转，同步带动打碎刀片234转动，预先将胶片原料通过进料斗232添加至破碎筒23的内腔中，通过旋转的打碎刀片234可实现对原料进行破碎的功能，降低原料的体积，缩短加热至完全熔融状态的时间，且通过弧形钢板239的设计，可对破碎筒23内腔底部的原料进行推动，原料在自身惯性的影响下会顺着弧形钢板239的内壁向上呈抛物线形式滑动，进而与打碎刀片234接触被打碎刀片234破碎，可进一步提升破碎的效果。
39.实施例3
40.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转移筒22的内腔中固定安装有中心架221，中心架221的顶部固定安装有电动推杆222，电动推杆222的移动端固定安装有分离座223，分离座223的顶部与破碎筒23的底部活动连接，转移筒22的底部固定连接有输送软管224，输送软管224的底部与工作箱体1的顶部固定连接。
41.电热板31固定安装在工作箱体1内腔的左侧，电热板31的右侧设置有循环风机32，循环风机32的出风端固定连接有分流罩33，步进电机34固定安装在工作箱体1的右侧，步进电机34的输出轴延伸至工作箱体1的内腔中固定连接有熔融箱体35，熔融箱体35的顶部固定连接有自封闭进料管37，熔融箱体35的底部固定连接有手动阀管36。
42.自封闭进料管37的内腔中固定安装有组隔板371，组隔板371的顶部固定安装有弹性伸缩座372，组隔板371的顶部固定连接有橡胶套管373，弹性伸缩座372、橡胶套管373的顶部固定连接有升降板374，升降板374的顶部固定安装有磁力块377，自封闭进料管37的内腔中固定安装有电磁铁376，升降板374底部的中心处固定安装有封闭板375，封闭板375的
底部与组隔板371的顶部活动连接。
43.给电磁铁376通电使其具备磁力，进而对磁力块377产生吸力来使磁力块377上移，同时对弹性伸缩座372进行拉伸，解除封闭板375对自封闭进料管37内腔的封闭状态，原料可通过自封闭进料管37的内腔进行转移，控制电磁铁376断电，解除电磁铁376对磁力块377的吸力，通过弹性伸缩座372的复位弹力，带动封闭板375进行复位，进而自动对自封闭进料管37的内腔进行封闭，便于工人的实际应用。
44.电热板31工作的过程中，控制循环风机32工作，由分流罩33可带动工作箱体1内腔中的热气通过侧通加热管351的内腔进行内循环，同时通过侧通加热管351的外壁来对熔融箱体35内腔中的原料进行加热，使其转换为熔融状态，控制步进电机34工作可带动熔融箱体35进行旋转，使得熔融箱体35内腔中的原料持续被翻转，即不停变换原料的位置，提升原料被熔融的合格率，控制电动推杆222收缩，可使得分离座223与破碎筒23的底部脱离，破碎筒23内腔中原料会通过破碎筒23的底部滑落至转移筒22的内腔中，随之通过输送软管224滑落至自封闭进料管37的内腔中，同时给电磁铁376通电，电磁铁376通电后具备磁力，进而对磁力块377产生向上的吸力，使磁力块377上移，解除封闭板375对自封闭进料管37内腔的封闭状态，原料自动便通过自封闭进料管37的内腔转移至熔融箱体35的内腔中，实现自动对原料进行输送的功能。
45.实施例4
46.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，侧通加热管351固定安装在熔融箱体35的侧面，熔融箱体35的内壁上固定安装有弹性座352，弹性座352远离熔融箱体35内壁的一侧固定安装有振动主杆353，振动主杆353的中部固定安装有发生盒354，发生盒354的内腔中固定安装有超声波振动发生器355，振动主杆353的外壁上固定连接有延伸杆356。
47.延伸杆356的顶部固定焊接有扩展板3561，延伸杆356、扩展板3561的外壁上均固定安装有延伸振动板3562，延伸振动板3562的外表面上开设有通孔3563，延伸振动板3562的内壁上固定焊接有位于通孔3563内腔中的内振齿3564。
48.控制超声波振动发生器355工作，可通过发生盒354的传动带动振动主杆353进行振动，进而促使熔融箱体35内部的原料进行抖动，提升原料的活性，增加对原料进行加热的效率，且通过延伸杆356、扩展板3561和延伸振动板3562的设计，扩大原料被振动的范围，进一步缩短加工所消耗的时间，通过通孔3563的设计，原料可穿过延伸振动板3562进行移动，增加延伸振动板3562与原料的接触速率，通过内振齿3564的设计，可进一步增加延伸振动板3562与原料的接触速率，进而提升超声波的振动效果。
49.下面具体说一下该修补胶片加工用熔融装置的工作原理。
50.如图1-8所示，将原料通过进料斗232添加至破碎筒23的内腔中，控制破碎电机231工作带动打碎刀片234进行旋转，配合弧形钢板239来对原料进行打碎处理，打碎完成后，控制电动推杆222收缩，使得分离座223下移，破碎筒23内腔中的原料会通过转移筒22的内腔和输送软管224的内腔移动至自封闭进料管37的内腔中，控制电磁铁376工作，对磁力块377进行吸附，解除封闭板375对自封闭进料管37内腔的封闭，自封闭进料管37内腔中的原料会随之落入熔融箱体35的内腔中，控制电热板31和循环风机32工作，带动工作箱体1内腔的热空气通过侧通加热管351的内腔进行内循环，来对原料进行加热，同时控制步进电机34工
作，可对原料进行翻转，且控制超声波振动发生器355工作，带动原料进行振动，进而加快原料被加热的速率，原料被加热至完全熔融状态后，开启手动阀管36可对原料进行排放处理。
51.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。